Améliorer la fabrication de films de protection de peinture automobile avec la numérisation 3D

Les films de protection de peinture automobile (PPF) ne se contentent pas d'améliorer l'apparence esthétique des véhicules, ils offrent également une protection essentielle contre les rayons UV, la chaleur et les petites abrasions. Les fabricants de PPF recherchent des moyens plus rapides, plus précis et moins intensifs en main-d'œuvre pour produire des films de protection dimensionnellement exacts.

Fabricant de films automobiles
Skyfol est spécialisé dans les films pour fenêtres automobiles et architecturaux, y compris les films de protection de peinture. Son expérience de longue date dans l'industrie lui a permis de développer des partenariats avec les principaux fabricants mondiaux, garantissant que ses produits répondent à des normes de qualité strictes. Face à l'augmentation de la demande de précision et d'efficacité dans la production de films, Skyfol a cherché à innover ses processus de fabrication, en particulier dans la numérisation des surfaces des véhicules pour des applications de films sur mesure.

Mesure d'une voiture
L'une des voitures à mesurer dans ce cas est la Skoda Superb 2024, un véhicule reconnu pour son design élégant et sa finition de haute qualité. Pour que Skyfol puisse produire des films de protection pré-découpés et dimensionnellement précis, l'ensemble de la carrosserie de la voiture doit être capturé numériquement. Cela nécessite une attention minutieuse aux détails, notamment autour des bords et des plis. Toute inexactitude pourrait entraîner un ajustement incorrect et une protection compromise.

Défis de la mesure
Le principal défi de ce projet était d'assurer des mesures précises malgré les complexités inhérentes à la surface du véhicule. La peinture et le vernis des voitures présentent des irrégularités, détectées par le scanner laser et parfois amplifiées en raison de l'effet de lentille. Les temps d'exposition devaient être déterminés en fonction de chaque type de véhicule et de chaque couleur.

La numérisation du véhicule en extérieur a présenté des obstacles supplémentaires. Les conditions météorologiques changeantes, comme des pluies inattendues et des rafales de vent, représentaient un risque d'interférence durant le processus de numérisation. Le projet a nécessité une approche flexible, permettant des ajustements en fonction des conditions environnementales changeantes.

Limites des méthodes de mesure précédentes
Skyfol avait précédemment testé plusieurs systèmes de numérisation afin de trouver une solution répondant à leurs exigences élevées. Les méthodes traditionnelles étaient souvent insuffisantes, notamment dans les domaines suivants :

• Incapacité à numériser les surfaces brillantes: De nombreux scanners avaient des difficultés avec les surfaces réfléchissantes, ce qui entraînait une capture de données incomplète.
• Temps de réponse longs: Les méthodes précédentes nécessitaient souvent un temps excessif pour obtenir une précision acceptable, impactant ainsi les plannings de production.
• Manque de compatibilité avec les logiciels de conception: Les fichiers générés par ces systèmes ne s'alignaient pas toujours avec les besoins de l'équipe de conception des films, compliquant l'intégration des données.

Solutions et avantages de la numérisation 3D de SCANTECH
Skyfol s’est tourné vers le système optique 3D TrackScan de SCANTECH pour surmonter ces défis. Le système de numérisation optique 3D TrackScan est conçu pour la précision et l'efficacité, avec des caméras industrielles avancées et des processeurs robustes pour le traitement en périphérie. Cette technologie de pointe est spécialement conçue pour mesurer des pièces de grande taille à des distances impressionnantes, avec une large plage de suivi et un grand volume de mesure.

Déroulement des événements

• Installation et calibration: Le système SCANTECH a été installé et calibré en fonction des conditions environnementales, afin d'optimiser les paramètres pour de meilleurs résultats.
• Tests de numérisation: Des numérisations tests ont été réalisées pour finaliser les paramètres de numérisation avant l'opération principale.
• Exécution de la numérisation: Chaque élément du véhicule a été soigneusement numérisé pour garantir l'intégrité des données. Les composants plus grands, comme le toit et le capot, ont été numérisés efficacement, tandis que les pièces plus petites, comme les arches de roues avant, ont été capturées avec aisance. L'ensemble du processus a pris environ une demi-journée.

Les avantages du scanner 3D TrackScan :

• Contrôle adaptatif de l'exposition: La possibilité d'ajuster le temps d'exposition en temps réel s'est avérée précieuse étant donné les conditions lumineuses variables lors de la numérisation. Cette fonctionnalité a garanti que tous les détails du véhicule étaient capturés, indépendamment des conditions extérieures.
• Suivi dynamique: Le suivi dynamique du TrackScan a permis à l'équipe de maintenir la précision des mesures malgré les rafales de vent et la présence de spectateurs sur le site de numérisation. Cette adaptabilité a minimisé les perturbations et réduit la probabilité de devoir redémarrer le processus de numérisation.

Retour utilisateur intuitif : Les mécanismes de rétroaction sonore et lumineuse ont fourni des indications claires sur l'état de la numérisation, aidant les opérateurs à maintenir la distance de numérisation correcte, même dans des conditions extérieures animées.

Excellente performance sur les surfaces réfléchissantes : Grâce à un algorithme avancé, le TrackScan excelle dans la capture des données 3D sur des surfaces réfléchissantes et sombres, faisant de lui un outil polyvalent pour une cartographie numérique précise.

Rapide et précis : Alimenté par du matériel de pointe et un puissant traitement en périphérie, le TrackScan peut capturer jusqu'à 2,6 millions de mesures par seconde, avec une précision allant jusqu'à 0,025 mm. Grâce à sa capacité à mesurer de grands volumes, il collecte efficacement des données 3D précises des composants, simplifiant ainsi l'ensemble du processus de mesure. Il fournit des données 3D entièrement prêtes pour la fabrication.

Conclusion
Le partenariat de Skyfol avec SCANTECH représente un bond en avant majeur dans la production de films de protection de peinture automobile de précision. En utilisant la technologie avancée de numérisation 3D, Skyfol est désormais en mesure de fournir des films de protection pré-découpés de haute qualité, adaptés aux contours uniques des véhicules. Cette collaboration améliore non seulement l'efficacité et la précision du processus de fabrication, mais renforce également l'engagement de Skyfol envers la qualité et l'innovation dans l'industrie de la fabrication de films.