Inspection des moules de coulée en aluminium automobile avec le scanner 3D TrackScan-P

Les moules de coulée automobile sont des composants essentiels pour la production de diverses pièces automobiles, telles que les blocs moteurs, les culasses, les pistons et les engrenages. La qualité des moules influence directement la qualité des produits finis, ainsi que la performance, la sécurité et la durabilité des automobiles.

Cependant, fabriquer des moules de coulée automobile de haute qualité n’est pas une tâche facile. Les moules sont souvent grands, complexes et présentent des détails et caractéristiques complexes. Ils doivent également résister à des conditions extrêmes, telles que des températures élevées, des pressions et de la corrosion, pendant le processus de coulée. Par conséquent, les moules doivent répondre à des normes strictes de précision, d’exactitude et de fiabilité. Tout défaut peut compromettre la qualité des moules et des produits, et entraîner des coûts de fabrication plus élevés, des déchets et des retouches.

Dans ce blog, nous explorerons les avantages et les applications de la numérisation et de l’inspection 3D, en mettant l’accent sur le système de mesure 3D optique TrackScan-P de SCANTECH pour l’inspection des moules de coulée automobile.

Fabricant de pièces automobiles

Le client est un grand fabricant de pièces automobiles qui produit des roues automobiles, des châssis, des groupes motopropulseurs, des pièces de carrosserie et des moules. Il est un acteur clé et un leader mondial dans l’industrie de la production et de la fabrication de pièces automobiles.

Inspection d’un moule pour la coulée en aluminium

Le client avait besoin d’inspecter un moule utilisé pour produire des pièces en aluminium coulées pour l’automobile, en mesurant ses dimensions géométriques, ses caractéristiques et ses surfaces. L’objectif était d’évaluer si le moule répondait aux exigences des plans, afin d’effectuer des ajustements et réparations en temps voulu.

Points de douleur des méthodes de mesure traditionnelles

Auparavant, ils appliquaient un colorant sur la matrice supérieure et assemblaient les matrices supérieure et inférieure pour vérifier toute modification du colorant, ce qui indiquait la présence de problèmes avec le moule. Cette méthode était inefficace et difficile pour détecter de petits défauts dans le moule. Elle augmentait également la manipulation sur site et le transport des matrices, ce qui augmentait les risques potentiels de dommages.

De plus, cette méthode ne permettait pas de capturer toute la géométrie et les détails de surface des moules, y compris la position des tiges de guidage. Ils cherchaient donc à trouver une méthode plus efficace, précise et sûre pour inspecter les moules.

Optical 3D Measurement System: New Solution for Inspection

C’est ici que la technologie de numérisation et d’inspection 3D entre en jeu. Nous avons recommandé à notre client notre scanner 3D laser portable TrackScan-P, qui a rapidement et avec précision obtenu les données 3D du moule..

Le scanner 3D a mesuré le moule de manière non intrusive et non destructive, sans avoir besoin d’appliquer de colorant ou de poudre.

• En le comparant au modèle 3D, l’ingénieur a analysé la position des tiges de guidage sur la matrice fixe et la position ainsi que les diamètres des cylindres sur la matrice mobile.
• Grâce aux cartes colorées intuitives générées par le logiciel 3D T-Viewer, ils ont également clairement identifié les conditions réelles du moule, y compris les écarts de taille, les défauts de surface, etc.
• De plus, en utilisant les données 3D capturées, l’ingénieur a simulé virtuellement l’état d’assemblage des deux matrices supérieure et inférieure pour une analyse plus approfondie.

Avantages des solutions de numérisation et d’inspection 3D

Précision impressionnante

Grâce à sa précision allant jusqu’à 0,025 mm, TrackScan-P a permis de capturer des détails complexes sur la surface du moule. Ce niveau de précision était essentiel pour garantir que les pièces automobiles fabriquées respectent des normes de qualité strictes.

Haute efficacité

Le processus a également été simplifié en capturant des données complètes rapidement et sans avoir besoin de contact physique, de cibles adhésives ou d’application de poudre. Cela a réduit la manipulation sur site des moules et les risques de dommages, tout en économisant du temps et de la main-d’œuvre. Cette efficacité a entraîné des économies de temps significatives lors de l’inspection, contribuant ainsi à l’efficacité globale de la production.

Analyse complète

Le nuage de points généré par la numérisation 3D a été analysé en détail, permettant aux fabricants d’identifier plus facilement les écarts par rapport à la conception prévue. Cette analyse complète a aidé à détecter les défauts ou irrégularités sur la surface du moule qui pourraient affecter la qualité des pièces automobiles produites.

Processus itératifs plus rapides

La numérisation 3D a permis des ajustements rapides basés sur des retours en temps réel. Les fabricants ont pu identifier et résoudre rapidement les problèmes, réduisant ainsi le temps nécessaire pour les modifications de conception et améliorant l’agilité globale du processus de production.

Conclusion

Le TrackScan-P a numérisé le moule de manière rapide, précise et sûre, tout en fournissant des données et des analyses complètes et intuitives. Le TrackScan-P est un scanner 3D professionnel qui peut aider les grands fabricants de pièces automobiles à améliorer la qualité et l’efficacité de la fabrication des moules. L’optimisation de la conception des moules nous permet de produire des pièces coulées de haute qualité, de haute précision et à surface lisse. Le système de mesure 3D optique peut également aider les clients à optimiser la conception et l’ajustement des moules, et à améliorer les performances et la durée de vie des moules.