Résumé
Les techniciens d'une entreprise de fabrication d'équipement éolien ont mesuré et inspecté une grande bride à l'échelle d'une fondation éolienne offshore avec le scanner laser 3D portable de Scantech KSCAN - Système magique et photogrammétrie MSCAN - L15.
Le projet visait à capturer ses données complètes et à inspecter s'il répond aux exigences géométriques de dimensionnement et de tolérance. Ses trous à 120 boulons ont été inspectés et des GD&T spécifiques tels que la position et la planéité ont été obtenus.
Arrière-plan
L'énergie éolienne, une source d'énergie durable, renouvelable et propre, est de plus en plus largement utilisée pour produire de l'électricité pour les industries. Il a un impact beaucoup plus faible sur l'environnement par rapport aux combustibles fossiles traditionnels.
L'énergie éolienne est générée dans les parcs éoliens à terre et offshore, composé de nombreuses éoliennes individuelles. Les coûts de construction et d'entretien des parcs éoliens offshore sont élevés. Par conséquent, il est crucial de s'assurer que la partie de l'éolienne et de la tour est dans les exigences strictes.
Objectifs du projet
Le client, dans ce cas, est Jutal Offshore Oil Service Co., Ltd. qui a été créé en 1995 et est inscrit au conseil principal de la Bourse de Hong Kong depuis septembre 2006.
Il fournit aux clients de l'industrie pétrolière et gazière des services de fabrication d'équipements pétroliers et de gaz technologiquement avancés, d'ingénierie offshore, de construction de modules et de services de support technique.
Utilité - Les éoliennes à l'échelle sont grandes et lourdes, et leurs pièces sont généralement disponibles en grandes tailles. La bride a une hauteur de 10 mètres et aussi large que 6 mètres.
La société souhaite mesurer et inspecter la bride pour s'assurer qu'elle est dans les exigences GD&T afin qu'elle puisse s'inscrire avec succès dans les bases d'une éolienne offshore.
Une vérification dimensionnelle doit être effectuée par un scanner laser 3D optique sur la planéité et le parallélisme de ses surfaces. Les diamètres des trous de boulons et leur position, les angles et autres paramètres doivent être mesurés. Il est nécessaire que la précision des résultats de mesure soit de 0,1 mm.
Défi
Grande - partie d'échelle
La pièce est en forme de cylindre et jusqu'à 10 mètres avec un diamètre de 6 mètres. La bride à mesurer est située en haut de la pièce. Il est difficile de mesurer une si grande partie qui est également supérieure au-dessus du sol.
Conditions difficiles dans l'atelier
L'équipement produit comme les machines et l'équipement de manutention comme les grues à l'atelier provoquent des vibrations. Il est inévitable que les vibrations environnementales puissent avoir un impact sur les résultats de la mesure car la bride doit être mesurée sur le site. Et l'atelier est rempli de poussière et d'étincelles de soudage, ce qui pose un énorme défi à la mesure.
Volume élevé de tâches de mesure
Les techniciens ont dû faire face à un volume élevé de tâches de mesure car ils ont besoin de mesurer le GD&T comme la position de 120 trous de boulons en peu de temps.
Flux de travail
Appareil utilisé: KSCAN MAGIC + MSCAN L15
Balayage Processus: Tout d'abord, a collecté les données des points de référence avec un système de photogrammétrie de précision élevé MSCAN - L15, puis de la sortie des données vers un Handheld et élevé - Scanner 3D précis KSCAN - MAGIC Pour scanner la surface.
Durée de balayage: 2 heures
En balayant 3D toute la bride, le technicien a obtenu l'ensemble du nuage de points de la pièce. Associés au logiciel 3D de Scantech, ils ont obtenu des valeurs spécifiques de GD&T.
La planéité et le parallélisme des surfaces supérieures et inférieures de la bride ont été inspectées. En outre, les positions, les angles entre deux trous de boulons et le centre du cercle de tangage, ainsi que le diamètre du cercle de tangage ont été mesurés.
Inconvénients des méthodes traditionnelles
Les méthodes de mesure utilisées par le client étaient des outils traditionnels tels qu'une station totale électronique et un étrier. Leur handicap à capturer des données complètes, une mauvaise précision de mesure d'environ 0,5 mm, un fonctionnement complexe et une faible efficacité les rend incapables de gérer les tâches de mesure.
En particulier, les méthodes de mesure traditionnelles ne peuvent mesurer que deux - paramètres dimensionnels comme la distance, et ne pas mesurer pour trois - paramètres dimensionnels de GD&T tels que la position des trous de boulons.
En outre, la station totale électronique ne peut pas mesurer la surface inférieure de la bride car la zone est étroite et difficile à atteindre.
Les vibrations et poussières environnementales ont un impact important sur la mesure effectuée par la station totale électronique, et le rapport d'inspection ne répond pas aux normes de ses clients.
Avantages de la solution 3D de Scantech
Grande précision
By peigner le système de photogrammétrie MSCAN - L15 dont la précision volumétrique est jusqu'à 0,015 mm / m et le scanner 3D portable KSCAN - Magic avec une précision allant jusqu'à 0,020 mm, les ingénieurs aident à obtenir des résultats de mesure précis.
Full - Données sur le terrain
Avec un balayage 3D robuste, la solution 3D de Scantech prend en charge la capture de données 3D complètes, qui peuvent être utilisées pour une archivage supplémentaire. Les données complètes peuvent être utilisées pour s'assurer que la pièce est qualifiée afin qu'elle puisse s'intégrer avec précision dans la fondation.
Non affecté par des conditions difficiles
Organisé avec un algorithme robuste et en alliage d'aluminium aérospatial - de qualité, KSCAN - Magic reste non affecté par les vibrations, les poussières et les étincelles de l'environnement.
Il est portable et léger et peut être transporté pour accomplir les tâches de mesure. Les fonctionnalités robustes du scanner 3D KSCAN - Magic en font une solution optimale pour la mesure du site.
Données intuitives pour l'inspection et la maintenance
Avec un logiciel d'analyse professionnelle, les utilisateurs peuvent obtenir des données et des rapports intuitifs et complets. Les données fournissent des références aux techniciens pour établir un plan de réparation en conséquence. En basant leurs actions correctives sur de meilleures analyses statistiques, ils ont réduit le nombre de réparations et une amélioration de l'efficacité.
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