Grâce à la photogrammétrie MSCAN, les ingénieurs et techniciens peuvent capturer efficacement des modèles 3D précis d'installations complexes de grande taille, telles que des centrales électriques et des structures offshore, facilitant ainsi leur conception et leur analyse. Doté d'une vaste zone de prise de vue de 9,4 m x 6,9 m, ce système permet d'améliorer la mesure des dimensions et de la géométrie des composants des centrales électriques et de les comparer aux spécifications de conception initiales afin de vérifier l'intention de conception.

L'utilisation de MSCAN pour mesurer et inspecter les pales d'éoliennes permet de garantir des performances optimales et l'intégrité structurelle des pièces grâce à sa précision volumétrique allant jusqu'à 0,012 mm/m. Il permet d'identifier la structure fondamentale des pales et de créer des modèles 3D précis de leur géométrie et de leur état de surface afin d'identifier tout écart ou déformation. Grâce à son mode HRD, il s'adapte aux conditions de travail difficiles et garantit une grande précision de mesure et d'inspection.

Il permet de mesurer la corrosion, la déformation et les fuites des oléoducs de grande taille. Il permet également de détecter et de quantifier les défauts, fissures ou dommages à la surface des structures offshore, telles que les plateformes et les pipelines, et d'évaluer leur impact sur l'intégrité et la stabilité structurelles. Associé à des scanners 3D, il permet de générer des modèles 3D précis pour évaluer les différentes conditions susceptibles d'affecter les performances et la sécurité des centrales électriques.

La photogrammétrie, associée aux scanners 3D portables, permet aux ingénieurs d'obtenir des données 3D de haute précision des nouveaux moules fabriqués. Ces données 3D peuvent être exportées sous forme de fichiers de maillage, puis importées dans un logiciel de CAO pour être comparées à la conception d'origine. Différents outils et fonctions permettent de modifier, lisser et affiner le modèle 3D, ou d'analyser la géométrie et les dimensions de la pièce, telles que l'épaisseur des parois, les trous et les angles. Cela permet de réduire le besoin de modifications du moule et de produire des produits de qualité.

Le système de photogrammétrie MSCAN est facile à utiliser et adapté aux inspections sur site. En plaçant des cibles codées sur le moule et des échelles graduées dans l'environnement de mesure, vous obtenez facilement des mesures très précises. Il vous permet de comparer le moule réel au modèle CAO et d'identifier les écarts ou défauts. Vous pouvez effectuer différentes analyses métrologiques, telles que des comparaisons nominales-réelles et des contrôles GD&T, pour garantir la qualité et la précision du moule.

La photogrammétrie permet de détecter et de corriger tout dommage ou usure, comme les fissures, les bosses, les rayures, la corrosion et les déformations, à la surface du moule, afin d'en prolonger la durée de vie et les performances. Grâce à des données 3D précises et à des rapports intuitifs, la réparation du moule peut être documentée et enregistrée pour consultation et amélioration ultérieures. Grâce à cette mesure efficace, la réparation du moule peut être effectuée rapidement, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts.