Soluções digitais 3D para molde automotivo e inspeção de matriz

A produção de peças automotivas depende fortemente de moldes e matrizes, que devem ser fabricados com especificações exatas para garantir a integridade e o desempenho do produto final.

O processo de desenvolvimento de moldes e matrizes para os principais painéis do corpo envolve várias etapas críticas. Isso inclui design de matriz, desenvolvimento de padrões, fundição, construção e teste. Entre eles, a fase de construção se destaca como a mais cara e o tempo - consumindo.

Os métodos de inspeção tradicional, embora eficazes, até certo ponto, geralmente ficam aquém da captura dos detalhes minuciosos e geometrias complexas dessas ferramentas. É aqui que a varredura 3D pode ajudar aprimorar o processo de inspeção.

Ao empregar a varredura 3D de alta precisão para moldes automotivos e inspeção de matriz, os fabricantes podem obter alta precisão, eficiência e confiabilidade.

Este artigo esclarece como a varredura 3D pode ajudar a melhorar a inspeção automotiva da matriz, explorando como aumenta o controle da qualidade, reduz o tempo de inatividade e impulsiona a inovação no setor de manufatura automotiva.

Desafios de medir moldes e matrizes

Tamanho e mobilidade: Moldes e matrizes automotivos são grandes; portanto, é difícil transportá -los para salas de medição dedicadas.

Geometrias complexas: Os moldes apresentam superfícies complexas com reduções de corte, bordas nítidas, cavidades profundas e detalhes finos. Os métodos tradicionais lutam para capturar tanta complexidade com precisão.

Superfícies reflexivas: A medição de moldes metálicos pode resultar em ruído de medição devido à sua natureza reflexiva.

Significado da medição de moldes e matrizes

A inspeção completa é essencial para garantir que os moldes e matrizes se alinhem ao design original. Os erros resultantes da usinagem não apenas afetam a montagem do dado, mas também afetam a capacidade do dado de criar painéis aceitáveis ​​durante o teste.

Se algum erro dimensional for detectado durante a montagem ou teste, ele poderá atrasar significativamente a entrega da matriz completa à produção por vários dias ou até semanas.

Quando um erro é identificado, a construção é interrompida e uma extensa análise de causa raiz começa. Para evitar atrasos causados ​​por erros de processo, a inspeção precisa da matriz é crucial.

Medir uma matriz para avaliar dimensões, nivelamento e defeitos

Para este projeto, nosso cliente precisava inspecionar um dado usado na produção de peças de estampagem automotivas. O objetivo era avaliar as dimensões geométricas e a planicidade e identificar quaisquer defeitos.

Desafios

Devido ao grande tamanho e peso do dado, é inconveniente movê -lo. É necessário medi -lo bem no chão da loja.

A matriz possui características complexas, incluindo superfícies curvas, orifícios, áreas côncavas - convexas e cantos nítidos. Além disso, existem obstruções e pontos cegos que as ferramentas de medição convencionais lutam para lidar.

Além disso, a superfície reflexiva do molde pode interferir na varredura a laser 3D, afetando a precisão e a precisão da medição. Vale a pena notar que o cliente não especificou o revestimento em pó ou a aderência do alvo.

Scanner 3D: Trackscan - Sharp

Trackscan - Sharp Sistema de medição 3D óptica foi usado para capturar a geometria física dos moldes. Ele traz medição óptica para um nível totalmente novo, oferecendo uma distância de rastreamento de até 6 metros, uma faixa volumétrica de 49 m³e precisão volumétrica de até 0,049 mm (10,4 m³).

Fluxo de trabalho

Digitalização a laser: O scanner 3D capturou a superfície do molde, criando uma representação em nuvem de pontos em um computador.

Geração de dados: Importe os dados da nuvem de pontos digitalizados para o software de computador para processamento. Em seguida, execute alinhamento, registro e outras operações necessárias para convertê -lo em dados STL.

Análise de desvio: Ao comparar os dados digitalizados com o modelo CAD original, identificamos quaisquer desvios das especificações do projeto. Essa análise guiou as etapas subsequentes.

Benefícios

ON - Processo de medição do local: Todo o processo de medição ocorreu no local no workshop, pois o TrackScan - Sharp é portátil e resistente a vibrações.

Pó - livre e alvo - menos medição: Graças ao seu rastreamento óptico e algoritmo avançado, o TrackScan - Sharp eliminou a necessidade de pulverização em pó ou alvos de anexo aos objetos que estão sendo medidos.

Fluxo de trabalho eficiente: Alavancando seus impressionantes 49 - m³ Volume de medição e alta taxa de medição, o scanner 3D garantiu um processo eficiente. Desde a varredura inicial até a geração de relatório de inspeção final, todo o ciclo foi concluído em um tempo notavelmente curto - apenas 40 minutos.

Inspeção de moldes de grande escala

Objetivo do projeto

O objetivo principal deste projeto é realizar uma inspeção abrangente de morrer de teto de carro usando o avançado KScan - Scanner a laser 3D Magic. O objetivo é detectar quaisquer desvios ou defeitos e melhorar a eficiência geral do processo de fabricação.

Desafio da inspeção grande - morrer de escala

Tamanho e complexidade: O dado possui um tamanho grande e detalhes complexos que são difíceis de medir com as ferramentas tradicionais.

Requisitos de precisão: As peças automotivas requerem alta precisão para garantir o ajuste e a função adequados, necessitando de ferramentas de medição altamente precisas.

Gerenciamento de dados: A grande quantidade de dados gerados durante a inspeção precisa ser processada e analisada com eficiência para fornecer informações acionáveis.

Scanner 3D: KScan - Magic

OKScan - Scanner 3D Magic se destaca na captura de dados 3D detalhados com alta precisão de até 0,020 mm. É altamente versátil e adequado para varredura de objetos de vários tamanhos e materiais.

Com sua alta velocidade de varredura, ele permite a coleta de dados rápida, enquanto sua interface e portabilidade amigáveis ​​do usuário o tornam adequado para uso em vários ambientes.

Fluxo de trabalho

Coleta de dados: Digitalize toda a superfície da morte do telhado do carro, capturando dados 3D detalhados. A alta precisão e velocidade do scanner permitem uma coleta de dados rápida e precisa, mesmo para matrizes grandes e complexas.

Processamento de dados: Use o software que o acompanha para processar os dados 3D. O software alinha e mescla os dados digitalizados em um modelo 3D completo.

Análise: Compare os dados 3D digitalizados com o design CAD original para identificar quaisquer desvios ou defeitos. O software fornece relatórios detalhados sobre precisão dimensional, qualidade da superfície e outros parâmetros críticos.

Benefícios

Facilidade de uso: A natureza do usuário - amigável do Kscan - Magic permite que os operadores aprendam rapidamente e executem eficientemente inspeções.

Eficiência: A velocidade rápida da varredura reduz os tempos de inspeção, ajudando a manter os horários de produção.

Alta precisão: A alta precisão do KScan - Magic garante uma inspeção precisa mesmo dos menores defeitos ou desvios com uma precisão de até 0,020 mm. O KScan - Magic apresentou um sistema construído - no sistema de fotogrametria, aumentando a precisão e a estabilidade das medições. Isso minimizou erros e retrabalho devido ao desalinhamento da varredura.

Operação flexível: O scanner 3D examinou o dado de vários ângulos e distâncias, não afetados pelas vibrações da oficina. Também era portátil e leve, facilitando a realização de viagens de negócios.

Real - Relatórios de tempo: O software de varredura profissional gerou mapas de cores mostrando desvios comparando os dados 3D com o modelo CAD original.

Conclusão

A implementação da tecnologia de varredura 3D para inspeção de mofo e matriz na fabricação automotiva aprimora significativamente a eficiência da produção, o controle da qualidade e a economia de custos.

Ao utilizar scanners 3D avançados como TrackScan - Sharp e Kscan - Magic, as empresas podem alcançar resultados precisos, reais - tempo e inspeção abrangente, garantindo que seus moldes e matrizes atendam aos mais altos padrões de qualidade e precisão.