Inspecionar 3D Caixa de câmbio de engrenagens fundidas para análise de subsídios de usinagem

A fabricação de peças fundidas complexas e grandes e de liga de grande escala é essencial em várias indústrias, incluindo automotivo, telecomunicações, energia renovável, aeroespacial e eletrônica.

À medida que a demanda por precisão nesses setores aumenta, a necessidade de técnicas avançadas de fabricação e o controle estrito da qualidade se intensifica.

Introdução do cliente

O cliente é especializado na fabricação e processamento de peças fundidas e complexas de liga. Possui uma capacidade de produção anual de 30.000 toneladas.

Seus equipamentos avançados e técnicas sofisticadas de gerenciamento e processamento os estabeleceram como um participante importante em vários setores de alta tecnologia e industriais.

Habitação da caixa de engrenagens fundidas a ser medida

O alojamento da caixa de engrenagens de fundição foi projetado para incluir e suportar as engrenagens e rolamentos, o que é crucial para que os sistemas de transmissão funcionem corretamente.

Uma carcaça de caixa de engrenagens bem projetada deve ser capaz de suportar as cargas e tensões que experimenta durante a operação.

Desafios de medição

As peças fundidas geralmente têm geometrias e recursos complexos que podem ser desafiadores para medir. Isso inclui cavidades internas, costelas, superfícies curvas, filetes, chanfros e rostos não planares com formas irregulares.

A medição precisa desses detalhes intrincados é crucial para o controle de qualidade e garantir o ajuste e a função adequados.

Limites dos métodos de medição anteriores

As técnicas de medição tradicionais lutam para capturar dados completos e precisos devido à complexidade e profundidade dessas partes. Os métodos convencionais ficam aquém em várias áreas:

Acesso limitado:Cavidades profundas e cantos apertados são difíceis para os métodos tradicionais de medição.

Dados incompletos: Os métodos tradicionais podem medir apenas certos pontos -chave, perdendo os dados completos de superfície necessários para uma análise completa.

Identificação de defeitos pesados: Identificar e quantificar defeitos nessas partes intrincadas é um processo complicado com técnicas tradicionais.

Soluções 3D da Scantech

Para enfrentar esses desafios, a empresa usou a Scantech's Scanner 3D de mão inteligente. Ele foi projetado para lidar com os desafios de medição de espaços estreitos, tornando -o ideal para medir esse fundamento profundo - cavidade.

O SimScan oferece um conjunto de ferramentas compacto e versátil que significativamente Aumenta o processo de inspeção.

Processo de inspeção

Varredura a laser 3D: Utilizando o SimScan, uma nuvem de pontos da peça foi gerada em apenas cinco minutos.

Modelagem 3D: Nesse ponto, os dados da nuvem foram transformados em um modelo.

Análise de dados: O software especializado comparou o modelo real com o modelo teórico, produzindo um mapa de cores detalhado que destaca as permissões de usinagem.

Medições e inspeções importantes

Subsídio para usinagem: Garantiu que havia material suficiente para permitir a usinagem sem comprometer a integridade da peça.

Dimensões gerais: Mediu o comprimento, a largura e a altura da caixa para garantir que atenda às especificações do projeto.

Diâmetros do furo: Mediu os diâmetros dos orifícios, especialmente os de eixos e rolamentos, para garantir que eles estivessem dentro da tolerância.

Flatidão da superfície: Avaliou a planicidade das superfícies que seriam usinadas para garantir que estivessem dentro dos limites aceitáveis.

Vantagens do Simscan

O tamanho compacto do Simscan permitiu o acesso conveniente a cavidades profundas. Sua distância curta da câmera de 130 - mm permitiu um ângulo de visão mais íngreme, permitindo uma varredura eficaz a laser, mesmo em áreas sombreadas e cantos apertados com precisão de até 0,020 mm.

Além disso, o processo de varredura foi altamente eficiente, fornecendo dados abrangentes a uma taxa de 2,8 milhões de medições/s, muito mais rápidas que os métodos tradicionais. Mais importante ainda, garantiu medições precisas de superfícies complexas, atendendo aos padrões necessários.

Benefícios das soluções 3D para determinar a subsídio de usinagem

Dados abrangentes: O scanner de laser 3D Simscan capturou a geometria completa da caixa da caixa de engrenagens, incluindo superfícies complexas e áreas de alcance. Essa coleta abrangente de dados garantiu que nenhum recurso foi esquecido e fornecia uma imagem completa da condição da peça.

Precisão e precisão: A tecnologia de varredura 3D fornece medições extremamente precisas e precisas. Isso foi fundamental para determinar o subsídio exato de usinagem necessário para uma caixa da caixa de engrenagens, garantindo que o produto acabado atenda a todas as especificações e padrões de qualidade.

Eficiência:Os métodos de medição tradicionais podem ser tempo - consumindo, envolvendo medições manuais e potencialmente múltiplas iterações. A varredura do SimScan 3D reduziu significativamente o tempo necessário para coletar dados dimensionais detalhados, acelerando todo o processo de inspeção e usinagem.

Arquivamento digital: A varredura 3D criou um registro digital da condição da caixa de câmbio em vários estágios do processo de fabricação. Esse arquivo digital pode ser usado para referência futura, controle de qualidade e para garantir a rastreabilidade na produção.

Estabelecimento de linha de base: Facilitou a determinação rápida e precisa da usinagem de linhas de base, otimizando os processos de usinagem e reduzindo os tempos de configuração.

Conclusão

A aplicação do SimScan da Scantech na caixa de engrenagens de inspeção de moradia marca um avanço significativo para a empresa.

Essa solução 3D inovadora não apenas supera as limitações dos métodos tradicionais de medição, mas também fornece uma abordagem mais eficiente, precisa e de custo -

À medida que as indústrias continuam a evoluir, a adoção de tais tecnologias de corte será crucial para manter as vantagens competitivas e garantir os mais altos padrões de precisão e confiabilidade.