Scanner 3D Inspeciona Tambor de Fresagem para Mineração em Menos de 5 Minutos

As máquinas utilizadas na mineração são essenciais para a extração eficiente e eficaz de minerais e materiais. Entre os componentes mais críticos está o tambor de fresagem, ferramenta especializada projetada para lidar com algumas das tarefas mais exigentes da mineração, como a fragmentação de rochas duras e o preparo de materiais para processamento posterior.

Sobre o Fabricante de Máquinas para Mineração

O cliente é um importante fornecedor especializado em ferramentas de corte e soluções resistentes ao desgaste para os setores de mineração e construção. O fabricante enfrentava desafios para inspecionar tambores de fresagem com geometrias complexas usando ferramentas de medição tradicionais. Este estudo de caso mostra como a tecnologia de digitalização 3D ajudou a otimizar o processo de controle de qualidade, melhorando a precisão e a eficiência.

Requisitos do Cliente

O principal objetivo do fabricante era aumentar a precisão e a velocidade da medição de características fundamentais dos tambores de fresagem, incluindo:

• Ângulo espiral.
• Precisão posicional.
• Medições dimensionais.

Medições precisas são essenciais para garantir que os tambores ofereçam resultados confiáveis em corte, transporte de materiais ou criação de perfis de superfície.

Desafios dos Métodos Tradicionais de Medição

Anteriormente, o fabricante utilizava equipamentos de medição por contato, como braços articulados e máquinas de medição por coordenadas (CMM). No entanto, esses métodos apresentavam limitações significativas:

Baixa eficiência: os métodos por contato são naturalmente mais lentos, especialmente para peças grandes ou complexas.

Cobertura limitada: Algumas partes do tambor de fresagem, especialmente áreas de difícil acesso, não podiam ser medidas com precisão. Por exemplo, é difícil para os métodos tradicionais medir as formas espirais e as superfícies curvas complexas dos tambores de fresagem, o que resulta em lacunas nos dados de medição.

Problemas de alinhamento geral: A incapacidade de medir o alinhamento geral das mangas em relação ao corpo do tambor de fresagem levou a problemas em que desvios sutis na posição de instalação passavam despercebidos. A medição precisa das mangas e dos cortadores também é essencial para garantir o funcionamento adequado do tambor de fresagem.

Solução com Digitalização 3D

Para superar esses desafios, o fabricante adotou uma solução de digitalização 3D sem contato para obter medições precisas e completas. A tecnologia escolhida foi o sistema óptico de digitalização 3D TrackScan-Sharp da SCANTECH, conhecido por seu grande volume de medição, alta precisão e eficiência.

Processo de Digitalização

Configuração do Escaneamento: O processo de digitalização consistiu em posicionar o tambor de fresagem de mineração de forma estacionária e permitir que o scanner capturasse a geometria 3D de todo o componente. Não foram necessários marcadores, e o scanner foi capaz de cobrir todos os ângulos da peça, incluindo os pontos cegos que representavam um desafio para os métodos baseados em contato.

Tempo de Escaneamento: A digitalização completa levou apenas cerca de 5 minutos, tornando o processo altamente eficiente em comparação com as técnicas de medição tradicionais, que normalmente exigem tempos mais longos para peças grandes ou complexas.

Análise de Dados: Após a conclusão da digitalização, os dados foram processados e analisados. O sistema gerou um modelo 3D detalhado do tambor de fresagem, que foi então comparado com as especificações de projeto para verificar possíveis desvios dimensionais, discrepâncias no ângulo espiral e desalinhamentos de posição.

Resultados e Benefícios

A implementação da solução de digitalização 3D proporcionou diversos benefícios importantes:

Maior Precisão: Graças ao seu algoritmo avançado, o TrackScan-Sharp mediu com precisão recursos com até 0,025 mm de precisão e 0,049 mm de precisão volumétrica, detectando com exatidão quaisquer desvios.

Maior Eficiência: As medições manuais demoradas anteriormente foram substituídas por um processo mais rápido e eficiente, graças à alta taxa de medição de 2,6 milhões de medições por segundo e ao grande volume de medição. Diferentemente dos dispositivos de escaneamento tradicionais que exigem a aplicação de marcadores físicos na peça, a digitalização óptica 3D pode capturar os dados sem a necessidade de fixar marcadores. Cada tambor de fresagem foi medido em apenas 5 minutos, reduzindo significativamente o tempo de inspeção e permitindo ao fabricante aumentar a produtividade e aprimorar a eficiência da produção.

Inspeção Abrangente: Com a capacidade de medir áreas de difícil acesso e detalhes complexos, a solução de digitalização 3D permitiu ao fabricante inspecionar regiões que antes eram negligenciadas ou difíceis de medir. Isso aprimorou a capacidade de detectar a instalação dos cortadores, garantindo que não haja desalinhamentos.

Conclusão

A implementação bem-sucedida da digitalização 3D no fabricante transformou significativamente seu processo de controle de qualidade para tambores de fresagem. O scanner 3D TrackScan-Sharp possibilitou inspeções mais rápidas, precisas e completas, garantindo que os produtos da empresa atingissem altos padrões de qualidade e precisão. Este estudo de caso destaca a importância crescente das tecnologias de escaneamento avançado na fabricação, especialmente em setores onde a integridade do produto é crítica. Ao adotar a digitalização 3D, o fabricante melhorou tanto a eficiência quanto a qualidade de sua produção, fortalecendo sua posição no competitivo mercado de ferramentas para mineração.