Scanner 3D inspeciona tambor de moagem de mineração em menos de 5 minutos

As máquinas de mineração são essenciais para a extração eficiente e eficaz de minerais e materiais. Entre os componentes críticos desta maquinaria está o tambor de moagem.

Essas ferramentas especializadas são projetadas para lidar com algumas das tarefas mais desafiadoras da mineração, incluindo a fragmentação do hard rock e a preparação de materiais para um processamento adicional.

O fabricante de máquinas de mineração

O cliente é um provedor líder que especializa as ferramentas de corte e o desgaste - Soluções resistentes para as indústrias de mineração e construção.

O fabricante enfrentou desafios ao inspecionar tambores complexos de moagem de mineração usando ferramentas de medição tradicionais, e este estudo de caso explora como a tecnologia de varredura 3D ajudou a simplificar seus controle de qualidade processo, melhorando a precisão e a eficiência.

Requisitos do cliente

O objetivo principal do fabricante foi melhorar a precisão e a velocidade da medição dos principais recursos de seus tambores de moagem de mineração. Especificamente, eles precisavam medir o seguinte:

• ângulo espiral.
• Precisão posicional.
• Medições dimensionais.

As medições precisas garantem que os fabricantes ofereçam tambores de moagem de alta qualidade, que podem fornecer resultados confiáveis ​​em termos de corte de corte, transmissão de material ou perfil de padrões de estrada.

Desafios com métodos de medição tradicionais

O fabricante baseou -se anteriormente em contato tradicional - Equipamentos de medição baseados em articulados e articulados e CMM (Máquinas de medição de coordenadas) para inspecionar seus produtos. No entanto, esses métodos tiveram desvantagens significativas:

Baixa eficiência: Os métodos de contato - baseados são inerentemente mais lentos, especialmente para peças complexas ou grandes.

Cobertura limitada: Algumas partes do tambor de moagem, particularmente áreas como as áreas difíceis de alcançar, não puderam ser medidas com precisão.

Por exemplo, é difícil para os métodos tradicionais medir as formas em espiral e as superfícies curvas complexas de tambores de moagem, deixando lacunas nos dados de medição.

Questões gerais de alinhamento: A incapacidade de medir o alinhamento geral das mangas em relação ao corpo do tambor de moagem levou a problemas em que desvios sutis na posição de instalação passaram despercebidos.

A medição de mangas e cortadores também garante a função adequada do tambor de moagem.

Solução de varredura 3D

Para enfrentar esses desafios, o fabricante se voltou para um não Solução de varredura 3D Para medições abrangentes e precisas de seus tambores de moagem de mineração.

A solução proposta era de Scantech Sistema de varredura 3D óptica TrackScan - Sharp, um dispositivo conhecido por seu grande volume de medição, alta precisão e eficiência.

Processo de digitalização

Configuração de digitalização: O processo de varredura envolveu o posicionamento do tambor de moagem de mineração em uma configuração estacionária e permitindo que o scanner capture a geometria 3D de todo o componente.

Nenhum marcador era necessário, e o scanner podia cobrir todos os ângulos da peça, incluindo os pontos mortos que eram desafiadores para os métodos baseados em contato -

Tempo de varredura: A varredura inteira levou apenas cerca de 5 minutos, tornando o processo altamente eficiente em comparação com as técnicas de medição tradicionais, que normalmente requerem tempos mais longos para peças grandes ou complexas.

Análise de dados: Depois que a varredura foi concluída, os dados foram processados ​​e analisados. O sistema gerou um modelo 3D detalhado do tambor de moagem, que foi então comparado às especificações do projeto para verificar se há desvios dimensionais, discrepâncias de ângulo espiral e desalinhamentos posicionais.

Resultados e benefícios

A implementação da solução de varredura 3D forneceu vários benefícios importantes:

Precisão aprimorada: Agradeço ao seu algoritmo robusto, o scanner 3D da trackscan - Sharp foi capaz de medir com precisão os recursos com precisão de até 0,025 mm e uma precisão volumétrica de até 0,049 mm.

Essa precisão garantiu que quaisquer problemas em potencial com o tambor de moagem pudessem ser detectados com precisão.

Maior eficiência: O tempo anterior - As medições manuais de consumo foram substituídas por um processo mais rápido e mais eficiente, graças à sua alta taxa de medição de 2,6 milhões de medições por segundo e grande volume de medição.

Ao contrário dos dispositivos de varredura tradicionais que requerem marcadores físicos da peça, a varredura óptica em 3D pode capturar dados sem a necessidade de anexar marcadores.

Cada tambor de moagem foi medido em apenas 5 minutos, significativamente reduzindo o tempo de inspeção e permitir que o fabricante aumente a taxa de transferência e aumente a eficiência da produção.

Inspeção abrangente: Com a capacidade de medir as áreas com dificuldades e detalhes complexos, a solução de varredura 3D permitiu ao fabricante inspecionar áreas que eram negligenciadas ou difíceis de medir.

Isso melhorou sua capacidade de detectar a instalação dos cortadores, garantindo que não haja desalinhamento.

Conclusão

A implementação bem -sucedida de Varredura 3D No fabricante, aprimorou significativamente o processo de controle de qualidade para a bateria de moagem de mineração.

O scanner 3D do trackscan - Sharp permitiu inspeções mais rápidas, precisas e mais abrangentes, garantindo que os produtos da empresa atendessem a altos padrões de precisão e qualidade.

Este estudo de caso destaca a crescente importância da tecnologia avançada de varredura na fabricação, particularmente em indústrias onde a integridade do produto é crítica.

Ao alavancar a varredura em 3D, o fabricante conseguiu melhorar a eficiência e a qualidade de seu processo de produção, se posicionando para o sucesso contínuo no mercado competitivo de ferramentas de mineração.