A fundição é amplamente utilizada na indústria automotiva, onde peças complexas podem ser feitas com alta precisão e eficiência. Matriz - fundição é um processo de produção de peças metálicas, forçando o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde. Durante a fabricação, esses moldes estão sujeitos a condições de trabalho severas, como alta temperatura e alta pressão, o que pode levar a defeitos como rachaduras, erosão, amolgadelas, etc.
Esses defeitos podem afetar a qualidade das matrizes, cuja forma e características afetam os recursos do produto final. Portanto, é essencial que os fabricantes detectem e identifiquem os problemas dos moldes de maneira oportuna e precisa.
No entanto, os métodos de teste tradicionais são ineficientes e é difícil para eles lidar com a estrutura complexa, tamanho grande e superfícies altamente reflexivas dos moldes. Os scanners a laser 3D da Scantech fornecem soluções eficientes e flexíveis para inspecionar os moldes de fundição.
Caso 1
Inspecione a Die - molde de fundição de automotivo peças
O cliente, neste caso, é uma empresa líder - fundindo a China Sul, especializada em P&D, produção e vendas de peças fundidas de liga de alumínio automotivas. O cliente possui vários processos de fabricação, como alta pressão, baixa pressão e fundição por matriz de gravidade.
Neste projeto, o cliente usou ScantaChSoluções de inspeção 3D Para inspecionar a qualidade de um molde de fundição.
Objetivo e requisito fou inspecionar um molde
- Inspecione rapidamente as dimensões do molde de fundição, que possui uma estrutura complexa. Uma inspeção de tamanho completa é necessária para uma usinagem adicional.
- Meça a matriz no local porque é ilegal e difícil de mover.
- Não é possível pulverizar o Powderson a superfície do dado altamente reflexivo, porque precisa ser polido e usinada ainda mais.
- Para economizar tempo e melhorar a eficiência da detecção, não é preferível a varredura 3D de destino.
Deficiências das ferramentas de medição tradicionais
- O scanner 3D portátil original do cliente não conseguiu escanear a superfície brilhante do molde sem pulverizar em pó.
- O equipamento de medição comum, que foi facilmente afetado por luz, ruído, vibração e muito mais, não pôde se adaptar ao ambiente complexo da oficina e não conseguiu fornecer resultados precisos.
- Os métodos tradicionais de inspeção não puderam fornecer relatórios de inspeção que pudessem refletir completamente as geometrias e as características dos moldes.
Solução: High - Precision Optical 3D System TrackScan - P
Trackscan - p é um sistema de medição 3D de rastreamento óptico, que consiste em um rastreador e um scanner 3D portátil. Possui uma faixa de varredura de 4 metros, adequada para peças de grande escala. Graças ao seu algoritmo robusto e às tecnologias inovadoras, ele pode escanear superfícies altamente reflexivas sem aderir alvos. Ele vem com o software de teste profissional para comparar dados 3D com modelos CAD e gerar relatórios.
Vantagens de portátil Scanner a laser 3D Trackscan - P
Rápido e preciso Varredura 3D
Com o rastreamento óptico inteligente e a tecnologia de medição, o TrackScan - P pode rastrear e medir objetos de uma longa distância sem se destacar ou comprometer a precisão. Reduz a frequência de mover o rastreador e é adequado para digitalizar superfícies altamente reflexivas. Atende aos requisitos de inspeção de alta precisão dos moldes de fundição.
Portable Scanner 3D e estável desempenho
Scanner 3D Industrial TrackScan - O sistema não é facilmente afetado por fatores como vibração, alta temperatura e ruído no workshop, que podem garantir operações de alta e precisão e alta estabilidade.
Real - tempo e intuitivo relatório
O software pode comparar e analisar os dados 3D digitalizados com o modelo digital original e gerar rapidamente relatórios de inspeção de qualidade intuitiva. Os relatórios mostram o desvio na superfície do molde, que fornecem boas informações e melhoram bastante a eficiência da correção subsequente do molde.
O cliente usou o scanner laser 3D industrial da Scantech - O relatório forneceu orientações importantes de dados para o processamento adicional de moldes.
Caso 2
Inspecionar matriz - fundindo o molde de peças automotivas
O cliente, neste caso, é uma grande empresa de elenco no nordeste da China que produz e vende moldes e peças fundidas para fabricantes automotivos. Os principais produtos incluem alojamento de transmissão, alojamento da embreagem, bloco de cilindros, barra de suporte ao motor, etc. O cliente precisa inspecionar a superfície dos moldes para identificar defeitos e avaliar sua qualidade.
CHallenges em testar o inspecionar moldes
- O molde é grande e pesado, dificultando transportá -lo para uma sala de medição específica.
- O molde tem uma superfície brilhante e reflexiva, que não pode ser digitalizada por scanners 3D comuns.
- O cliente precisa de um método de teste rápido e preciso que possa fornecer relatórios intuitivos e abrangentes na superfície do molde.
Deficiências das ferramentas de medição tradicionais
- Mover o molde exigia muito tempo e força de trabalho.
- O método de medição era ineficiente, demorado - consumindo e não pode gerar mapas de cores intuitivas.
- O molde pode ser arranhado ou danificado facilmente durante o transporte.
Desafios de medição um grande mofo
O molde é extenso, medindo 2,3m x 1,5m x 0,6m. O cliente deseja um processo de digitalização rápido e preciso. No entanto, a superfície do molde é muito reflexiva, o que dificulta a coleção de dados completos.
Computador de mão cScanner 3D do OMPOST para inspecionar matrizes
Recomendamos o scanner 3D móvel da Kscan - Magic Series para este projeto. Demorou 10 minutos para colar alvos e 10 minutos para a varredura 3D da peça. O KScan - Magic apresenta operação simples, alta precisão e resultados de varredura intuitiva, que atendem às necessidades do cliente de aquisição de dados eficientes e de alta precisão.
Vantagens de móvel Scanner a laser 3D KScan - Magic
BUilt - em fotogrametria
O scanner 3D industrial possui um sistema de fotogrametria global que pode obter as coordenadas dos alvos. Isso pode efetivamente eliminar erros acumulados causados por grandes medições de escala e garantir a precisão da medição.
Grande-A varredura de área garante a eficiência
O scanner possui uma área de varredura máxima de 1440 mm x 860 mm. Requer apenas alguns alvos para capturar dados 3D de grandes peças. Isso resulta em maior eficiência de medição.
Cinco abrangente varredura modos
O Scanner 3D Possui cinco modos padrão para lidar com peças complexas e obter dados completos de 3D do campo. Ele também possui uma função de varredura que é projetada especificamente para digitalizar superfícies pretas e reflexivas, que podem capturar dados 3D de alta qualidade da superfície brilhante do molde.
Portátil e adaptável
O scanner tem um design leve que pode ser mantido com uma mão. Pode ser transportado para o site da oficina e digitalize estruturas de peças complexas e em ambientes de local.
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