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À medida que o setor de energia global muda cada vez mais para fontes sustentáveis e renováveis, a demanda por equipamentos de geração de energia eficiente e confiável, como turbinas hidráulicas, continua a crescer.
Nesse contexto, a precisão de componentes críticos como o invólucro em espiral é essencial. Mesmo desvios dimensionais menores no invólucro podem levar a desalinhamentos, eficiência reduzida e falhas operacionais.
Os métodos de medição tradicionais geralmente ficam aquém da captura com precisão da geometria complexa e da larga escala desses componentes. Varredura 3D A tecnologia fornece uma solução precisa, real - Time, não -
Visão geral do cliente
O cliente é um fabricante líder de turbinas hidráulicas, especializada na produção de sistemas de turbinas de alta eficiência para a indústria hidrelétrica global.
Eles projetam e produzem uma ampla gama de tipos de turbinas e equipamentos associados, incluindo carruagens em espiral, críticas para o desempenho da turbina.
Dada a complexidade e o tamanho grande das carruagens em espiral, o cliente precisava de uma solução de inspeção de alta e precisão para garantir a precisão dimensional, evitar problemas de montagem e atender aos padrões rígidos do setor.
Para atender a essas necessidades, o cliente exigiu uma solução que pudesse:
● Meça geometrias grandes e complexas com precisão.
● Detectar, abordar e prevenir deformações ou desalinhamentos para garantir o ajuste adequado durante a montagem.
● Forneça real - Feedback do tempo para controle e ajustes contínuos da qualidade.
Desafios dos métodos de medição tradicionais
Técnicas de medição tradicionais, como rastreamento a laser e medidores mecânicos, enfrentam limitações significativas quando se trata de inspecionar com precisão componentes grandes e complexos, como invólucros espirais. Esses desafios incluem:
Faixa de medição limitada: Os métodos convencionais lutam para medir com precisão os componentes grandes e grandes, sem reposicionamento frequente, levando a possíveis erros na costura de dados e redução da eficiência.
Susceptibilidade a fatores ambientais: As medições realizadas nos ambientes de produção podem ser influenciadas por flutuações de temperatura, vibrações ou poeira, afetando a precisão e a consistência dos resultados.
Incapacidade de capturar geometrias complexas: As ferramentas tradicionais podem medir apenas pontos discretos, dificultando a captura de toda a forma completa e intrincada do invólucro em espiral, incluindo curvas, ângulos e recursos detalhados da superfície.
Tempo - consumindo e trabalho - intensivo: As medições manuais são lentas e propensas a erros humanos, geralmente exigindo múltiplas iterações e inspeções, o que atrasa a produção e aumenta os custos.
Esses desafios destacam a necessidade de uma solução mais avançada, eficiente e precisa, levando o cliente a explorar a tecnologia de varredura 3D por sua precisão e capacidade de resolver esses problemas.
Solução: varredura em 3D para inspeção de invólucro em espiral
Para superar as limitações dos métodos de medição tradicionais, o cliente implementou Trackscan Sharp Sistema de varredura 3D, projetado para grandes medições de volume, alta - precisão, forneceu uma solução eficaz para inspecionar o invólucro em espiral com várias vantagens importantes:
Portátil e confiável na digitalização do local
O Sharp Sharp foi ideal para a medição do local da carcaça em espiral, o que é difícil de mover devido ao seu tamanho.
A portividade do sistema de varredura 3D portátil permitiu ao cliente realizar medições precisas diretamente no workshop, melhorando a eficiência operacional.
Seu design robusto garantiu o desempenho estável, mesmo em ambientes de oficina desafiadores, permanecendo não afetados por vibrações, alterações de temperatura ou ruído. Seu rastreamento dinâmico garantiu ainda a medição precisa nos pisos vibrantes da loja.
Medição altamente - eficiente
Equipado com o Processador de placa ON para computação de borda, o rastreador 3D do sistema 3D Sistema de varredura coordenadas em tempo real após o processamento de imagens. Ele acelerou a transferência de dados e o processo de medição.
Além disso, sua faixa de medição de uma - posição é maior que a do método de medição tradicional. Com alguns reposicionamento, ele pode capturar com eficiência os dados de peças de grande escala e garantir a precisão, reduzindo os tempos do alinhamento de dados.
Combinado com sua alta taxa de varredura, a medição foi concluída em apenas 2 horas.
Captura precisa de dados
O trackscan sharp ativou a captura precisa da geometria completa da carcaça em espiral, incluindo curvas complexas, recursos complexos, desvios sutis e diâmetros de furo.
Os algoritmos avançados garantiram medição precisa de dimensões e subsídios de usinagem. Esse sistema de varredura 3D permitiu ao cliente obter dados precisos e garantiu que as peças fabricadas sejam de altos padrões.
Análise de desvio detalhado
Os dados de varredura foram processados para criar um detalhado Modelo 3D do invólucro em espiral, que foi então comparado ao modelo CAD original. Essa análise de desvio ajudou a identificar discrepâncias e forneceu informações críticas para o controle de qualidade.
O mapa de cores de desvio permitiu ao cliente identificar prontamente os desvios dimensionais, para que eles minimizassem defeitos e garantissem que o revestimento atingisse tolerâncias estritas ao longo do processo de fabricação.
Ele também destacou as subsídios específicos da usinagem nas superfícies a serem usinadas, garantindo a usinagem precisa. Além disso, os dados de alta precisão, especialmente os diâmetros precisos do orifício, forneceram uma referência valiosa para a montagem subsequente.
A implementação do sistema de varredura 3D Sharp TrackScan abordou com sucesso os desafios do cliente, fornecendo uma solução abrangente e precisa que melhorou significativamente a precisão, eficiência e confiabilidade do processo de inspeção para o revestimento em espiral.
O impacto mais amplo e a perspectiva futura
A integração do sistema de varredura 3D Sharp TrackScan não apenas abordou os desafios imediatos na inspeção de precisão das carruagens em espiral, mas também estabeleceu um novo padrão para controle de qualidade na fabricação de turbinas de grande escala.
Ao oferecer a medição do local, melhorando a precisão da medição, reduzindo o tempo de inspeção e fornecendo feedback real - tempo, a solução garantiu a fabricação de componentes de turbina de alta qualidade para os clientes globais do cliente.
Seu feedback intuitivo ajuda os fabricantes a monitorar os processos de produção em tempo real, permitindo que eles façam ajustes oportunos para reduzir as taxas de defeitos e obter maiores benefícios financeiros.
Estou ansioso, o Aplicação de varredura 3D Espera -se que a tecnologia na fabricação de turbinas continue evoluindo, com futuros avanços na precisão, velocidade e automação de varredura.
A capacidade de detectar e corrigir os desvios em tempo real desempenhará um papel crítico em simplificar mais processos de produção e minimizar defeitos.
À medida que a demanda por alto desempenho, os sistemas de turbinas confiáveis crescem, especialmente no setor de energia renovável, a adoção de tecnologias avançadas como o TrackScan Sharp se tornará cada vez mais vital para manter a competitividade e atender aos padrões do setor.
A adoção generalizada da tecnologia de varredura 3D não apenas aprimorará a qualidade do produto, mas também contribuirá para maior sustentabilidade, otimizando os processos de produção, reduzindo o desperdício e garantindo ciclos de vida mais longos.
Como a Scantech continua a inovar, nosso Soluções 3D estão prontos para desempenhar um papel fundamental na formação do futuro da fabricação, ajudando as indústrias a enfrentar os desafios do mundo moderno com precisão, velocidade e eficiência.
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