Como inspecionar e manter uma engrenagem de transportador de planeta de grande escala?
Nesta história de aplicação, mostraremos como inspecionar e manter uma grande engrenagem de portador de planeta em escala de uma turbina eólica com um Scanner 3D portátil.
Antecedentes do caso
O objetivo do projeto era escanear a engrenagem do portador do planeta de uma unidade de energia eólica e compará -lo com o modelo CAD original, para identificar áreas corroídas. O cliente estava procurando opções para melhorar o design original e a fabricação de peças de reposição. Enquanto isso, o cliente é uma subsidiária de um fabricante de motores aero, especializado em fabricação e manutenção de engrenagens de alta precisão.
Desafios do projeto
O diâmetro de uma engrenagem de transportador de planeta para uma turbina eólica é geralmente maior que 1 metro e pesos mais de uma tonelada métrica. Geralmente, as engrenagens do transportador de planetas são produzidas em pequenos lotes, à medida que os tipos de engrenagens do transportador de planetas variam. Quando se trata de fabricar uma peça de substituição, leva em média 3 meses após o elenco até o momento da aplicação do tratamento anti -oxidação.
Solução 3D fornecida pela Scantech
Para reduzir seu tempo de ciclo, a empresa chegou à Scantech em busca de ajuda para inspecionar o equipamento da transportadora do planeta.
Figura 1: ON - Medição do local
Um técnico do departamento de manutenção digitalizou o equipamento de transportadora do planeta usando a Scantech's KScan - Scanner 3D Magic. Os engenheiros procuravam obter todos os detalhes da peça para obter medições 3D precisas.
O cliente importou uma varredura 3D no formato STL em um software de inspeção para comparar os dados de varredura com o modelo CAD original quando o trabalho de digitalização foi concluído. O diâmetro de orifícios, distância, posição, concordância, o paralelismo dos eixos da engrenagem do transportador do planeta foram analisados. Os resultados da inspeção são os seguintes:
Figura 2: Posição
Figura 3: Relatório de concordância e diâmetro
Figura 4: Relatório de paralelismo de eixos
Após a inspeção, os resultados da análise foram usados para melhorar o modelo CAD original. Com a capacidade de capturar e modificar formas físicas, o cliente projetou a parte de substituição que se encaixa perfeitamente com seus produtos existentes.
Finalmente, o cliente conseguiu fabricar uma nova peça, com base neste novo desenho CAD, e substituiu o corroído.
Todo o processo da digitalização 3D, inspeção, melhoria do modelo CAD original para fabricar uma nova peça levou cerca de 1 mês.
Recursos da solução de varredura 3D
KSCAN da Scantech - Magic 3D Scanner integra um sistema de varredura de fotogrametria e iniciativa global "Infravermelho +laser azul". O sistema de fotogrametria expande bastante a área de varredura e melhora a precisão volumétrica, e isso é perfeito para peças de grande escala. Beneficiando -se dos modos de varredura a laser infravermelho e azul, o scanner 3D oferece alta eficiência com seu 650.000 medidas/s e Ultra - Altos detalhes com precisão até 0,020 mm.
É leve e portátil para que os clientes possam realizar uma inspeção no local sem o incômodo de ter que transportar esse grande equipamento de transportadora do planeta. Também pode suportar ambientes de produção severos, incluindo vibrações no piso da loja.
Feedback do cliente
Sebastien Kumpfert, diretor de controle de qualidade, expressou sua sincera admiração: "Fiquei muito impressionado com a detecção altamente - precisa e a rápida varredura de grandes objetos. Esse investimento é insignificante quando comparado aos benefícios econômicos. Espero que nossas subsidiárias globais possam usar esse scanner".
Para mais casos sobre KScan - Magic Scanner 3D, por favor visita:
https: //www.3d - scantech.com/interference - Análise - de - 5g - Base - Estação - PCB - placa/
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