Avançar a fabricação com varredura a laser 3D sem fio

O fabricante de ônibus neste caso é um dos principais fornecedores de sistemas de transporte público sustentável, incluindo ônibus de frota de luxo. É conhecido por inovação de engenharia, conforto dos passageiros e segurança no trânsito. A marca é sinônimo de confiabilidade e continua a definir os benchmarks do setor através da integração de tecnologias avançadas de fabricação.

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A empresa enfrentou desafios persistentes durante o estágio de montagem do tubo da fabricação de quadros de ônibus. A principal preocupação foi a incapacidade de implementar um método de inspeção de qualidade consistente e preciso devido à complexidade e à escala pura do quadro do barramento. As verificações tradicionais de qualidade eram limitadas e careciam de precisão.

Para superar esses problemas, procurou uma solução digital de varredura 3D que pudesse avaliar com precisão a qualidade de construção, embora o ponto de verificação mínimo selecionado. O objetivo era criar um plano de inspeção repetido e acionado por dados para integridade estrutural aprimorada e consistência da produção.

Execução técnica e requisitos

O objeto digitalizado era uma estrutura de ônibus de tamanho completo feita de tubos quadrados não usinados. Com dimensões de 15.000 mm (comprimento) × 2.500 mm (largura) × 3.400 mm (altura), a estrutura apresentou desafios únicos devido ao seu tamanho, geometria e acabamentos de materiais mistos, incluindo superfícies brilhantes. Esses materiais reflexivos geralmente requerem spray de varredura, o que adiciona tempo e complexidade.

Medição de perfil para pequenos recursos de raio

Simplificar a inspeção da qualidade do quadro do barramento com a varredura 3DScanner de medição 3D sem fio NimbleTrack foi implantado. Embora originalmente projetado para pequenas a médias partes, o NimbleTrack se mostrou altamente adaptável ao digitalizar o quadro de barramento de grande escala por meio de planejamento e segmentação estratégicos de configuração.

Método de inspeção validado e repetível

O requisito técnico para o projeto era obter alta precisão sem usar a fotogrametria. O processo de varredura foi dividido em um grande número de configurações cuidadosamente planejadas para cobrir a estrutura completa do ônibus.

Varredura de quadro de barramento de grande escala

Configuração sem esforço

A equipe de varredura começou alinhando o plano z - do quadro com o modelo CAD. O quadro grande foi dividido logicamente em um grande número de configurações de varredura. Cada configuração foi otimizada para capturar a área de superfície máxima possível dentro do intervalo de trabalho do scanner a laser 3D.

Alvo - Operação gratuita

Cada seção de quadros foi digitalizada usando o scanner de medição 3D NimbleTrack. As varreduras sucessivas foram alinhadas usando a tecnologia de correspondência de super - suspensão, garantindo a costura contínua de dados e a precisão uniforme. O NimbleTrack manteve uma precisão volumétrica de 0,025 mm - crítica para garantir a integridade estrutural na montagem.

Etapa - por - Etapa do fluxo de trabalho do projeto

Um arquivo STL completo do quadro de ônibus digitalizado foi criado. Os dados de varredura foram então alinhados com o modelo CAD original para executar a análise de pist (pontos em tolerância específica). Isso ajudou a identificar variações e apoiou o desenvolvimento de uma estratégia precisa de controle de qualidade.

5. Outros aprimoramentos

De acordo com os pontos mais recentes do MP (Plano de Método) para o barramento digitalizado, a estrutura atual alcançou a conformidade parcial da pist. Esses dados se tornaram fundamentais para impulsionar melhorias contínuas da qualidade.

Precisão consistente de dados

Outros aprimoramentos estão planejados: propostos de 50 a 60 pontos de medição adicionais para serem adicionados ao chassi e medidos separadamente antes da montagem. Isso permitirá uma abordagem de controle de qualidade ainda mais detalhada durante os estágios pré -montagem.

Scanner de medição 3D sem fio NimbleTrack

Versatilidade da superfície

Apesar do tamanho do quadro de ônibus, todo o projeto foi concluído em cerca de 10 horas, permitindo a integração no fluxo de trabalho diário de produção da empresa.

4. Resultados da medição

Desempenho rápido de varredura

As superfícies brilhantes e desiguais foram digitalizadas diretamente sem spray de esteira, reduzindo o esforço e melhorando a eficiência.

2. Processo de digitalização

Com capacidade sem fio e sem aquecimento - para cima ou calibração necessária, o NimbleTrack permitiu uma rápida implantação em vários pontos de varredura.

Varredura 3D sem fio para controle de qualidade do quadro de barramento

O sistema mantinha alta captura de dados de resolução, mesmo após um grande número de configurações.

3. Post - Processamento e análise

Nenhum alvo reflexivo precisava ser preso ou removido do quadro, simplificando o processo de medição e reduzindo significativamente o tempo de preparação e limpeza.

Benefícios do scanner a laser 3D da SCANOLOGY

O sistema permitiu um processo de controle de qualidade confiável que poderia ser aplicado consistentemente nos lotes de produção. O fluxo de trabalho simplificado minimizou os desvios, levando a menos defeitos e menos tempo gasto em correções.

Para atender às demandas técnicas deste projeto, a SCANOLOGY's

A empresa implementou com sucesso a solução de varredura 3D sem fio NimbleTrack da SCANOLOGY para superar os desafios complexos de garantia da qualidade na montagem de quadros de ônibus. O sistema forneceu um fluxo de trabalho de alta precisão, eficiência e totalmente digital que suportava a consistência da produção e reduziu erros manuais.

Este projeto demonstra a escalabilidade e o desempenho do NimbleTrack para aplicações de varredura 3D industrial em grande escala. Os fabricantes nos setores de veículos automotivos e comerciais podem se beneficiar da adoção desta próxima tecnologia de varredura sem fio para melhorar o controle de qualidade, simplificar as operações e adotar o futuro da fabricação inteligente.