3D -сканирование автомобильных ковриков для помощи в разработке продукта

Производители автомобилей, как и другие производственные сектора, сталкиваются с постоянным давлением, чтобы снизить затраты и повысить эффективность, сохраняя при этом высокие стандарты качества.

Производители автомобилей в течение последнего десятилетия приняли обширные цифровые технологии как в проектировании, так и в производстве, что дает огромные выгоды с точки зрения затрат и качества. Важно использовать цифровые технологии для Разработка продукта без дорогостоящих штрафов.

В этом случае мы покажем вам, как 3D -сканирование может помочь в разработке продукта автомобильных деталей и изучено его преимущества.

Фон для разработки автомобильного продукта

Клиент, в данном случае, является компанией, которая специализируется на Проектирование и производство автомобильных аксессуаров в том числе коврики и акустические компоненты. Целью проекта было 3D -сканирование автомобильных ковриков, чтобы помочь в разработке их продукта.

Клиент стремился осмотреть коврик, чтобы увидеть, соответствуют ли они требованиям, а также провести анализ контура. Они искали возможность повысить эффективность проверки и генерировать оцифрованные отчеты о проверке для OEM -производителей.

Общим способом, которым они использовали для определения отклонения, является измерение матов с помощью ручных инструментов проверки. Если результаты измерения не соответствуют определенным критериям, они предпримут соответствующие корректирующие действия для улучшения продукта.

Трехмерные проблемы измерения проекта

Эта часть была длиной 1600 мм, шириной 1200 мм и высотой 300 мм. Основной задачей была черная и плоская поверхности без особой геометрии. Чтобы защитить поверхности коврика, требовались не - разрушительные проверки.

3D -сканирование, один из методов измерения контакта, является хорошим способом преодоления проблем. Более того, инженеры не могут придерживаться целей для ссылки. Тем не менее, нацеливание целей обычно используется при 3D -сканировании для основных 3D -сканеров на рынке.

Недостатки традиционных методов проверки

Настало время, чтобы использовать традиционные инструменты измерения, которые требуют, чтобы специалисты измеряли мат на дюйм за дюймом. Специалисты по проверке должны быть испытаны, терпеливы и ответственны при проведении измерений. Это может привести к ошибкам или отсутствующим значениям.

Результаты измерения традиционного способа не являются интуитивно понятными, что не удобно для OEM -производителей для проверки качества продукта. Что затрудняет проверку, так это то, что инженеры должны доказать, что инструмент измерения квалифицирован.

Оптическое отслеживание Scantech и портативное 3D -сканер

Чтобы сократить время цикла, компания достигла Scantech, чтобы обратиться за помощью к эффективным и не разрушительным проверкам.

Управляющий 3D -сканер, который они использовали, является Оптическое отслеживание 3D Scanner Trackscan - P42Полем Это оптическая система измерения отслеживания с камерами с высоким разрешением, которая позволяет пользователю точно измерять детали без необходимости придерживаться целей.

Портативная оптическая трехмерная система измерения состоит из портативного 3D -сканера и оптического трекера, который можно использовать в аэрокосмической, производстве, железнодорожном транспорте и многом другом.

Преимущества не - контактного оптического 3D -сканирования

Быстрый захват данных

Без порошков, распыленных на коврик, TrackScan - P 42 захватил данные черных поверхностей, значительно сократив время для подготовки.

Благодаря своей скорости измерения до 2600 000 измерений/с, он эффективно захватил и обработал данные. Полные полученные данные были заархивированы для дальнейшего использования.

Непревзойденные детали

Благодаря свободному переключению между несколькими рабочими режимами, TrackScan соответствует различным ситуациям сканирования с точностью до 0,025 мм. Его 7 параллельных синих лазерных линий хорошо выполнялись при захвате деталей. Его одиночная синяя лазерная линия эффективно собрала 3D данных деталей.

Интуитивно понятные отчеты об инспекциях

Полученные 3D -данные сравнивались с исходными моделями САПР для осмотра и анализа поверхностей кривизны. Отчет с цветными индикаторами показал результаты измерения простым, чтобы прочитать путь, который послужил важным руководством для производства.

Легко эксплуатировать

TrackScan - P 3D Система Высокая переносимость позволила пользователям легко проводить на сайте 3D -сканирование среди разных сайтов. Кроме того, было легко и просто в работе, пользователи знакомы с его работой в течение одного дня обучения.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, прочитайте:

https: //www.3d - scantech.com/inspection - of - Automobile - Алюминий - Castings/

https: //www.3d - scantech.com/how - can - 3d - Scan - help - in - Automotive - Настройка/

https: //www.3d - scantech.com/3d - Автоматизированный - Инспекция - of - Автомобиль - штамповка - Части/