5 преимуществ, которые вам нужно знать об автоматическом осмотре

Если вы производите точные компоненты в большом объеме, качество приводит к тому, что весь производственный процесс. Одним из способов обеспечения качества продукции является Автоматический осмотрПолем Этот технологически обновленный подход помогает преодолеть проблемы, связанные с традиционными методами проверки.

Взгляд на автоматический осмотр

Автоматическая проверка относится к автоматизации одного или нескольких шагов, связанных с процедурой проверки. Это может быть в целом разделено на линию, выключенную - линию и близкие инспекции. Например, когда проверка проводится сразу после изготовления продуктов, его можно назвать в инспекции.

В этой статье мы копаем в 3D автоматический осмотрПолем Автоматическая проверка - это система, которая в основном состоит из автоматической системы обработки, 3D -сканера робота и 3D -системы измерения. В значительной степени заменив большую часть утомительной работы ручных проверок, автоматическая система может в значительной степени уменьшить ошибки. Он также может обнаружить проблемы сборки на более ранних этапах, повысить производительность и снизить затраты.

Преимущества 3D автоматической проверки

Снизить затраты на оборудование

Координатная машина измерения (CMM) является одним из распространенных способов для проведения контроля качества. Цена такого рода точного инструмента, специально разработанных приспособлений и акций, которые поставляются с ним, может легко подняться до 100 000 долларов или даже 250 000 долларов. Что касается 3D -автоматической проверки, то, как правило, затраты на оборудование и его аксессуары намного ниже, чем в 100 000 долларов.

Легко эксплуатировать

Большинство автоматических проверок являются решениями под ключ и могут быть настроены для удовлетворения различных требований. Из -за своего простого пользовательского интерфейса пользователям не нужно много обучения для работы. Эта система может Поддержка на - Измерение пола и сохранить хлопоты выделенных метрологических лабораторий, поскольку она не чувствительна к изменениям температуры и влажности.

Повысить эффективность

Автоматические системы могут проверять до сотен деталей в день даже на сложных поверхностях. Без необходимости для специалиста или метролога загружать, работать и разгрузить машину, Это значительно ускоряет выходы. Благодаря специально разработанному программному обеспечению измерения, дефекты и деформации легко обнаруживаются, чтобы производитель мог немедленныйly приспособленныйТ Процесс производства.

Генерировать более повторяемые результаты измерения

Процедуры проверки, которые выполняются вручную, часто приводят к возможным ошибкам, особенно когда участвуют несколько техников. Что касается автоматической проверки, это может генерировать более последовательный результат измеренияs Потому что его робот - установлен 3D сканер может обеспечить стандартизированный рутинный и процесс сканирования. Система минимизирует неопределенности измерений в наибольшей степени.

Улучшить процесс вверх по течению

Автоматический осмотр СПИДОВАЯ В НАСТОЯЩИХ МОНИТОРИНГ ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВОс Он предоставляет значительный объем данных для надежных допусков. Эти данные обратной связи могут быть мгновенно проанализированы для улучшения процесса восходящего потока. Таким образом, завод может сдвиг от Профилактивный для проактивного контроля качества.

Как Scantech помощь?

АAutoscan - k Lineup - это автоматическая система проверки от Scantech. Он состоит из синего - лазерного 3D -сканера, роботизированной руки, системы управления и системы измерения.

В основном он поддерживает проверку отклонения точности, согласованности точности и автоматического партии 3D -сканирования. Вот пример того, как сравнить 3D -печатные детали с стандартными чертежами с Autoscan - k.

Как это работает?

Установите шаблон сравнения заранее и выберите элементы проверки, такие как отклонение секции, центральное расстояние,
Каждое произведение автоматически проверяется на шаблоне, и затем автоматически генерируется отчет о проверке.
Отчет может включать в себя, среди прочего, анализ тенденций, проверку повторяемости, мониторинг процессов и проверку геометрической деформации.