Усовершенствование проверки автомобильной штамповки с помощью беспроводного 3D -сканирующего решения Scantech

В автомобильной промышленности горячая штамповка обычно используется для высоких структурных компонентов, таких как B - столбы, дверные балки и авария - Устойчивые подкрепления, для повышения безопасности при одновременном снижении веса. В этом случае ведущий производитель автомобильных запчастей Malaysian OEM использовал беспроводную оптическую 3D -сканирующую систему Scantech.

The company focuses on stamping and welding assemblies, delivering high-quality, precision-engineered parts to the automotive industry. As an industry leader, the company is committed to implementing cutting-edge technology to Повышение эффективности производства и качества продукции.

Проблемы в инспекции качества

Как производитель автомобильных компонентов, компания сталкивается с строгими требованиями контроля качества. Отпечатанные детали должны соответствовать точным размерам спецификации, а функции отверстия должны быть точно измерены, чтобы обеспечить правильную сборку и функцию.

Ранее они использовали традиционный 3D -лазерный сканер для проверки, но система представляла несколько проблем:

Обширное размещение цели: Процесс сканирования требовал значительного количества целей, увеличение настройки и пост - Время обработки.
Медленная скорость сканирования: Существующая система не была оптимизирована для высокой операции с скоростью, ограничивая производительность.
Чувствительность вибрации: 3D -сканер повлиял на вибрации окружающей среды, снижая надежность измерений.
Ограничения размера частично: Части компании обычно варьируются от 1,5 до 2 м, а некоторые достигают до 3 м, что требует гибкого и масштабируемого сканирующего решения.
Требование точности: Новая система, необходимая для достижения высокой точности, обеспечивая последовательные результаты в разных размерах.

Чтобы повысить эффективность, компания искала быстрый, маркер - бесплатно и вибрация - устойчивое 3D -сканирующее решение, которое могло бы беспрепятственно интегрироваться в свой автомобильный рабочий процесс.

Решение Скантех

To address these challenges, SCANTECH proposed Беспроводное 3D -сканирующее решение: TrackScan Sharp - SПолем Система использует беспроводное оптическое отслеживание, обеспечивая неограниченное движение и устраняя необходимость громоздких кабелей. Решение предлагает высокоэффективный и автоматизированный подход к 3D -сканированию.

Производившийся с 25 - мегапиксельными промышленными камерами и встроенными краевыми вычислениями, TrackScan Sharp - S превосходит в масштабе, длинные измерения расстояния с диапазоном отслеживания до 8,5 метров и высоким - Точный охват 135 м³. Его 99 лазерных линий и 4,86 млн. Измерений в секунду обеспечивают быстрые, точные и надежные результаты, устанавливая новый стандарт в оптическом 3D измерениях.

Ключевые результаты

Инженер из Scantech 3D отсканировал штампованные детали. Результаты были замечательными:

1. Полное сканирование за одну минуту: В отличие от традиционных методов, требующих многочисленных перепозиций, TrackScan Sharp - S захватил всю сторону детали в одном проходе благодаря своей диапазоне 135 - M3 High - Точность измерения, что значительно повысило эффективность.

2. Нет требования маркера: Маркер - Процесс свободного сканирования значительно сократил время подготовки, что позволяет немедленно сканировать при настройке.

3. Беспроводная свобода: Решение позволило легко перемещать 3D -сканер, не ограничиваясь кабелями, обеспечивая плавный и эффективный рабочий процесс.

4. Точные результаты измерения: TrackScan Sharp - S предоставил высокие точные 3D -данные для точного проверки и анализа. Система измерения объединяет метрологию - Аппаратное обеспечение класса с инновационным алгоритмом, разработанным в доме, достигая максимальной объемной точности 0,048 мм (10,4 м³).

Преодоление ключевых проблем

Тонкий - Обнаружение отверстий с стеной

Отпечатанные детали часто включают тонкие отверстия с стеной, которые трудно осмотреть из -за их хрупкой природы. Режим усовершенствованного обнаружения отверстий Scantech быстро и точно захватил эти функции, не требуя дополнительного ручного выравнивания или корректировок.

Eliminating Slippage Issues of Probing

Одной из предыдущих задач компании было проскальзывание зондирования на тонких частях с стеной, что привело к непоследовательным результатам. Маркер Scantech - Технология свободного сканирования удалила эту проблему, обеспечивая стабильные, повторяемые и точные измерения.

Вибрационное сопротивление

Поскольку компания работает в среде, где вибрации от машин могут влиять на точность сканирования, способность 3D -сканеров Scantech эффективно функционировать в таких условиях была значительным преимуществом. Реальная система отслеживания времени компенсировала движения окружающей среды, сохраняя точность сканирования даже в динамических настройках. Разработанный с помощью технологии CFFIM, 3D -сканер оснащен легкой, но очень долговечной структурой, которая поддерживает стабильную производительность. Построенный для выдержания жестких условий, он остается нетронутым вибрациями или термическими изменениями, гарантируя высокие - Точные измерения в любой среде.

Заключение

Внедрение решений Scantech Crackscan - Sharp S преобразовало 3D -процесс проверки компании, обеспечивая более быстрый, более надежный и более эффективный контроль качества для автомобильных штампованных деталей. Устранение необходимости в целях, сокращение времени сканирования и обеспечения точного захвата признаков - даже в сложных условиях - Scantech предоставил оптимальное решение, адаптированное для потребностей клиента.

With these innovations, the company not only enhanced its inspection efficiency and accuracy but also strengthened its competitive position in the automotive manufacturing sector. The seamless integration of SCANTECH's advanced 3D -сканирование технологии is paving the way for greater productivity and improved quality assurance in modern automotive production.