Усовершенствование проверки автомобильной штамповки с помощью беспроводного 3D -сканирующего решения Scantech

В автомобильной промышленности горячая штамповка обычно используется для высоких структурных компонентов, таких как B - столбы, дверные балки и авария - Устойчивые подкрепления, для повышения безопасности при одновременном снижении веса. В этом случае ведущий производитель автомобильных запчастей Malaysian OEM использовал беспроводную оптическую 3D -сканирующую систему Scantech.

Компания фокусируется на штампе и сварке, обеспечивая высокое качество, точность - Инженерные детали в автомобильную промышленность. Как лидер отрасли, компания стремится внедрить технологии резания - Повышение эффективности производства и качества продукции.

Проблемы в инспекции качества

Как производитель автомобильных компонентов, компания сталкивается с строгими требованиями контроля качества. Отпечатанные детали должны соответствовать точным размерам спецификации, а функции отверстия должны быть точно измерены, чтобы обеспечить правильную сборку и функцию.

Ранее они использовали традиционный 3D -лазерный сканер для проверки, но система представляла несколько проблем:

Обширное размещение цели: Процесс сканирования требовал значительного количества целей, увеличение настройки и пост - Время обработки.
Медленная скорость сканирования: Существующая система не была оптимизирована для высокой операции с скоростью, ограничивая производительность.
Чувствительность вибрации: 3D -сканер повлиял на вибрации окружающей среды, снижая надежность измерений.
Ограничения размера частично: Части компании обычно варьируются от 1,5 до 2 м, а некоторые достигают до 3 м, что требует гибкого и масштабируемого сканирующего решения.
Требование точности: Новая система, необходимая для достижения высокой точности, обеспечивая последовательные результаты в разных размерах.

Чтобы повысить эффективность, компания искала быстрый, маркер - бесплатно и вибрация - устойчивое 3D -сканирующее решение, которое могло бы беспрепятственно интегрироваться в свой автомобильный рабочий процесс.

Решение Скантех

Чтобы решить эти проблемы, Scantech предложил Беспроводное 3D -сканирующее решение: TrackScan Sharp - SПолем Система использует беспроводное оптическое отслеживание, обеспечивая неограниченное движение и устраняя необходимость громоздких кабелей. Решение предлагает высокоэффективный и автоматизированный подход к 3D -сканированию.

Производившийся с 25 - мегапиксельными промышленными камерами и встроенными краевыми вычислениями, TrackScan Sharp - S превосходит в масштабе, длинные измерения расстояния с диапазоном отслеживания до 8,5 метров и высоким - Точный охват 135 м³. Его 99 лазерных линий и 4,86 млн. Измерений в секунду обеспечивают быстрые, точные и надежные результаты, устанавливая новый стандарт в оптическом 3D измерениях.

Ключевые результаты

Инженер из Scantech 3D отсканировал штампованные детали. Результаты были замечательными:

1. Полное сканирование за одну минуту: В отличие от традиционных методов, требующих многочисленных перепозиций, TrackScan Sharp - S захватил всю сторону детали в одном проходе благодаря своей диапазоне 135 - M3 High - Точность измерения, что значительно повысило эффективность.

2. Нет требования маркера: Маркер - Процесс свободного сканирования значительно сократил время подготовки, что позволяет немедленно сканировать при настройке.

3. Беспроводная свобода: Решение позволило легко перемещать 3D -сканер, не ограничиваясь кабелями, обеспечивая плавный и эффективный рабочий процесс.

4. Точные результаты измерения: TrackScan Sharp - S предоставил высокие точные 3D -данные для точного проверки и анализа. Система измерения объединяет метрологию - Аппаратное обеспечение класса с инновационным алгоритмом, разработанным в доме, достигая максимальной объемной точности 0,048 мм (10,4 м³).

Преодоление ключевых проблем

Тонкий - Обнаружение отверстий с стеной

Отпечатанные детали часто включают тонкие отверстия с стеной, которые трудно осмотреть из -за их хрупкой природы. Режим усовершенствованного обнаружения отверстий Scantech быстро и точно захватил эти функции, не требуя дополнительного ручного выравнивания или корректировок.

Устранение проблем проскальзывания зондирования

Одной из предыдущих задач компании было проскальзывание зондирования на тонких частях с стеной, что привело к непоследовательным результатам. Маркер Scantech - Технология свободного сканирования удалила эту проблему, обеспечивая стабильные, повторяемые и точные измерения.

Вибрационное сопротивление

Поскольку компания работает в среде, где вибрации от машин могут влиять на точность сканирования, способность 3D -сканеров Scantech эффективно функционировать в таких условиях была значительным преимуществом. Реальная система отслеживания времени компенсировала движения окружающей среды, сохраняя точность сканирования даже в динамических настройках. Разработанный с помощью технологии CFFIM, 3D -сканер оснащен легкой, но очень долговечной структурой, которая поддерживает стабильную производительность. Построенный для выдержания жестких условий, он остается нетронутым вибрациями или термическими изменениями, гарантируя высокие - Точные измерения в любой среде.

Заключение

Внедрение решений Scantech Crackscan - Sharp S преобразовало 3D -процесс проверки компании, обеспечивая более быстрый, более надежный и более эффективный контроль качества для автомобильных штампованных деталей. Устранение необходимости в целях, сокращение времени сканирования и обеспечения точного захвата признаков - даже в сложных условиях - Scantech предоставил оптимальное решение, адаптированное для потребностей клиента.

С этими инновациями компания не только повысила свою эффективность и точность осмотра, но и укрепила свою конкурентную позицию в секторе автомобильного производства. Бесшовная интеграция продвинутого Scantech 3D -сканирование технологии прокладывает путь к повышению производительности и улучшению обеспечения качества в современном автомобильном производстве.