Изучение батарей электромобилей и роль 3D -сканирования в проверке

Электромобили быстро трансформируют автомобильный ландшафт. EVs способствуют более чистому воздуху, производя низкие или отсутствующие выбросы во время эксплуатации.

В отличие от традиционных транспортных средств по внутреннему сжиганию (ICE), которые выделяют загрязняющие вещества, EV помогают бороться с загрязнением воздуха и смягчают изменение климата.

Этот переход от ледовых транспортных средств к EVS представляет уникальные проблемы из -за фундаментальных различий в этих двух энергетических системах.

Таким образом, важно обеспечить высокое качество батарейных систем, поскольку производители и поставщики ускоряют свои инженерные исследования, разработку и производство в электромобилях.

Аккумулятор электромобиля служит перезаряжаемой системой хранения энергии, которая питает электродвигатели в электромобилях с аккумулятором.

Эти батареи, как правило, являются литийными и предназначены для высокого уровня мощности - и плотности энергии, что способствует общей производительности транспортного средства.

Батареи EV состоят из нескольких критически важных компонентов, включая модули аккумулятора, системы теплового управления, системы управления аккумуляторами (BMS), электрические разъемы и структурные элементы.

Среди них структурные компоненты, включая рамку батареи, верхнюю крышку и поднос аккумулятора, играют ключевую роль.

Они служат скелетом аккумулятора, обеспечивая его безопасность и структурную целостность.

Поскольку спрос на электромобили продолжает расти, тщательно Проверка и контроль качества Из этих компонентов батареи становятся важными для гарантирования оптимальной производительности и безопасности на дороге.

Применение 3D -сканеров при осмотре батарей EV

Рама аккумулятора

Рама аккумулятора является критическим конструкционным компонентом, в котором размещаются модули аккумулятора и их вспомогательные системы. Правильное соответствие и выравнивание важны для предотвращения проблем с сборкой, сбоев электрическим током и проблем с теплообменом.

Он состоит из нескольких структурных компонентов, в том числе боковых рельсов и перекрестных элементов. Ключевые точки измерения включают положения отверстий установки, местоположения сварки, слоты для получения соответствующих размеров и точности позиционирования.

Кадры батареи большие и часто производятся в суровых магазинах. Традиционные методы - это время, потребляющее и не может охватить весь поднос в одной позиции.

Необходимы портативные 3D -лазерные сканеры, которые не чувствительны к таким условиям окружающей среды, как вибрации и изменения температуры.

KSCAN - Волшебный портативный 3D сканер может провести на сайте 3D -сканирование и получить точные результаты измерения. Он собирает данные быстрее, чем традиционные методы с скоростью измерения до 4,15 миллиона измерений/с.

Система фотограмметрии, интегрированная в это устройство, имеет площадь съемки, размером 3760 мм на 3150 мм.

Эта функция эффективно смягчает совокупные ошибки, связанные с большими измерениями, тем самым обеспечивая высокую объемную точность.

Крышка аккумулятора и поднос

Из -за их значительного размера и строгих требований к качеству крышка батареи и лоток играют решающую роль в обеспечении целостности уплотнения и качества батареи.

Чтобы смягчить риски безопасности, необходимо провести комплексную проверку как на профиль, плоскостность, параллелизм и измерения.

Примечательно, что ширина лотка батареи и крышка обычно превышает 1,6 метра, что создает проблемы для точного измерения с использованием традиционных методов измерения.

Скантех Оптическая трехмерная система измерения Trackscan - ShareP имеет большие объемы измерения до 49 м3, которые способны измерять крупные - масштабные детали.

Это означает, что трехмерная система измерения может собирать большое количество данных в одном положении, чтобы сократить время проверки. Нет необходимости часто перемещать трекеры. Кроме того, он может быстро запечатлеть детали деталей и получить высокий - Точный 3D -данные.

Чтобы обеспечить качество сборки, производители также могут проводить проверку деформации и анализ на лотках и покрытиях до и после сборки.

Отверстия для батареи

При проверке отверстий лотка аккумулятора ключевые измерения в первую очередь сосредоточены на положениях и диаметрах отверстий, которые бывают разных размеров и типов.

Оптическая трехмерная система измерения Trackscan - Sharp может быть использован для достижения точного и эффективного проверки отверстий.

Эта система оснащена тенью - Меньше инспекции светового края, питаемой под высоким - Измерение точного серого.

Это позволяет пользователям тщательно проверять закрытые функции, особенно резьбовые отверстия. Система обеспечивает точные и повторяемые результаты измерения, включая информацию о положении и диаметре.

Кроме того, он фиксирует важные 3D -данных, связанные с положениями отверстий, диаметрами и интервалом.

Для оценки точности позиционных отверстий для резьбовых установки можно использовать специализированные высокие выплаты.

Эти столбцы могут адаптироваться к различным размерам резьбовых отверстий (например, M5, M8 и M10), что позволяет 3D -сканерам лучше снимать точные данные для резьбовых отверстий.

Если требование точности не слишком высока, мы также можем использовать 3D -сканер для сканирования положения отверстия и внешней поверхности цилиндра, чтобы получить точность позиционирования резьбовых отверстий.

Система управления аккумуляторами (BMS)

Система управления и управления батарейными ячейками является основной компонентом батареи и требует точной установки.

Мы можем использовать зонд для обнаружения и анализа его во время процесса установки, чтобы обеспечить его точность после установки.

Рабочий процесс для 3D -сканирования

Во -первых, прикрепите маркеры к детали. При использовании оптической трехмерной системы измерения маркеры не нужны.

Затем проведите не - Контактный 3D -лазерный сканирование всей проверенной части.

Получить и обработать 3D -данных детали в 3D программном обеспечении.

Наконец, сравните эти данные со стандартной моделью CAD, чтобы определить размерные отклонения в каждой позиции.

Этот процесс обеспечивает более быстрое получение точных данных и повышает эффективность проверки.

Преимущества 3D -лазерного сканирования

Высокая точность

3D -сканеры дают тщательную информацию о сложных конструкциях батарей электромобилей (EV), гарантируя безопасность, надежность и пиковую производительность в течение всего срока службы.

С впечатляющим уровнем точности до 0,020 мм эти методы измерения играют решающую роль в поддержании высокого качества оценок батареи.

Эффективный

Из -за простых операций и быстрой скорости измерений 3D -сканеров измерение батарей электромобилей (EV) с использованием этой технологии очень эффективно.

Способность быстро захватить подробные 3D -данных позволяет проводить точные оценки компонентов батареи, включая их форму, размеры и любые потенциальные дефекты.

Будь то в исследованиях и разработках, производстве или контроле качества, 3D -сканирование оптимирует процесс измерения аккумулятора, что приводит к повышению точности и производительности.

Полное 3D -сканирование

3D -сканирование является оптимальным выбором для всестороннего измерения для создания цифрового близнеца компонентов, что гарантирует, что инженеры захватывают каждую сложную деталь, не пропуская ничего.

Используя этот метод, они получают полное и точное представление детали, облегчая точный анализ и контроль качества.

Комплексные данные

Эти всеобъемлющие 3D -данные могут храниться для анализа глубины. Они обеспечивают полное представление о состоянии детали, что позволяет инженерам тщательно проверить его качество.

Кроме того, пользователи могут легко идентифицировать спецификации геометрических измерений и допуска (GD & T) детали.