Быстрая 3D -проверка на большем турбинном турбине

Структура, размеры и потоки процессов лопастей ветряных турбин являются основными факторами, которые определяют эффективность преобразования энергии ветра. Тонкие отклонения могут заставить лезвия резонировать и сокращать жизненный цикл лезвий. Следовательно, 3D -реконструкция лопастей имеет большой вес в исследовании Численное моделирование и FEA (анализ конечных элементов).

Q & A.

Q1: Почему это сложно изготовить лезвие ветряных турбин?

A: Клинок является одним из ключевых компонентов ветряной турбины. Необходимо разработать модель лезвия в соответствии с аэродинамикой. Каждый шаг, такой как Обратная инженерия лезвие, численно моделируя поле потока аэродинамического профиля лезвия, 3D проверка На лезвиях, исправления отклонений, играет решающую роль в НИОКР и стадии производства лезвия ветряных турбин.

Q2: Необходимо ли использовать портативный 3D -сканер в течение всего процесса?

A: Энергетическое оборудование обычно громоздко и трудно перемещать. Трудно получить полные и точные 3D -данные, используя традиционные методы измерения.

На самом деле, многие продукты неотделимы от 3D -моделирования во время НИОКР и стадии производства. Существуют строгие требования лезвий по размеру и структуре, поэтому контроль качества особенно важен.

Q3: Каковы трудности для 3D -сканирования на лезвии ветряной турбины?

О: Лезвие ветряной турбины имеет большую по объему, в то время как производитель имеет очень высокую потребность в точности. Следовательно, самая большая сложность заключается в том, как быстро получить полные 3D -данных, но также обеспечить Ultra - Высокая точность.

Что нужно производителю?

Клинок является наиболее важным компонентом ветряных турбин для преобразования энергии ветра. Правильное измерение жизненно важно для обеспечения стабильной и эффективной работы лезвий. Следовательно, характеристики структуры и точность лезвия имеют очень строгие требования.

Существует множество бланков лезвия ветра с объемом 6 м × 1M × 0,4 м. Производитель должен получить параметры пробелов, чтобы получить и устранить отклонения, сравнивая со стандартными устройствами. Традиционные методы измерения, однако, трудно обнаружить и потратить время с неизбежными ручными ошибками. В результате реализуется эффективный и точный метод 3D -проверки.

Scantech 3D Solution

Чтобы улучшить скорость сканирования и эффективность, Scantech использует 3D -сканер HSCAN771 с 7 красными лазерными скрещиваниями (1 дополнительный красный лазер) для обнаружения больших ветряных турбин. Тем не менее, размеры лезвий до 6 м, ошибки будут продолжать накапливаться в течение всего трехмерного процесса сканирования, что ужасно снижает точность.

Поскольку лезвие имеет очень строгое требование при высокой точке, наши технические специалисты объединят 3D -сканер HSCAN771 с МСКС -фотограмметрическая система Чтобы справиться с этим. Взаимная работа HSCAN 3D -сканера и MSCAN повысит точность на 67% и значительно снизит отклонения объемной точности. Этот вид комбинированного метода в полной мере использует свое преимущество при сканировании более крупных заготовков.

Процесс сканирования

Шаг 1: Прикрепление отражающих маркеров и точек кодирования

Шаг 2: Используйте систему фотограмметрии MSCAN, чтобы захватить маркеры и точки кода с разными углами.

Шаг 3: Сканируйте лезвие с помощью 3D -сканера HSCAN771 и получить 3D -данные.

Шаг 4: импортировать 3D -данных в 3D -программное обеспечение Сканвивер и сохранить файл данных в общих форматах вывода, таких как IGES и STL.

Шаг 5: Подходит и выровняйте 3D -модель и модель CAD.

Шаг 6: Измените отклонения и оптимизируйте разработку продукта на основе обнаружения контрастности.

Временная стоимость

Прикрепление маркеров: 8 минут

Сканирование: 15 минут

Генерировать отчет о проверке: 5 минут

Система фотограмметрии MSCAN обычно используется для измерения и размещения больших объектов. С одной стороны, он может сотрудничать с HSCAN 3D -сканером, чтобы эффективно уменьшить совокупные ошибки. С другой стороны, система MSCAN может быть использована для 3D -проверки больших заготовков по отдельности для обнаружения размера продукта, геометрической деформации и т. Д.

Идеальное совпадение между HSCAN и MSCAN испытало производительность при сканировании других крупных объектов. Вы можете прочитать следующие случаи:

Научные исследования 3D -сканирования вертолета

6 - Пошаговое руководство по 3D измерения на больших заготовках