Digitalização 3D para aplicações em energia e indústria pesada
A indústria pesada é um tipo de negócio que envolve alto custo de capital, equipamentos de grande porte e baixa transportabilidade. Os itens produzidos pela indústria pesada costumavam ser produtos como petróleo, ferro e equipamentos de construção, essenciais para o desenvolvimento econômico e a industrialização da economia. Como parte da cadeia de suprimentos de outros produtos, a energia e a indústria pesada tornaram-se a base para a produção de bens de consumo.
A tecnologia de medição 3D de alta tecnologia é amplamente utilizada na fabricação de máquinas para a indústria pesada, desde o projeto e otimização de produtos, FAI, análise de montagem e controle de qualidade até a simulação.
Os scanners a laser 3D portáteis, os scanners 3D com rastreamento óptico e os sistemas automatizados de medição 3D da Scantech podem ser usados na energia e na indústria pesada. A portabilidade de nossos precisos scanners 3D possibilita a medição de peças de grande porte, incluindo cubos de energia eólica, chassis de tratores e braços de escavadeiras, diretamente no local, sem a necessidade de movê-los. Seu algoritmo avançado pode fornecer resultados de medição com precisão de até 0,02 mm para garantir que as peças fabricadas atendam aos rigorosos requisitos.
A Scantech se dedica a ajudar os fabricantes a melhorar a eficiência e a assumir a liderança em um mercado altamente competitivo. Atendemos a uma variedade de necessidades nos setores de energia e indústria pesada, especificamente:
Inspeção 3D
As tecnologias de medição 3D da Scantech realmente proporcionam inspeções não destrutivas. Comparado à medição por contato, o escaneamento a laser 3D é muito mais rápido e flexível na captura de dados 3D completos. Os dados 3D de superfícies curvas complexas, sua coaxialidade e cilindricidade também podem ser facilmente obtidos, enquanto as soluções tradicionais são difíceis de alcançar. No entanto, scanners a laser 3D portáteis podem obter dados 3D completos sem danificar os produtos.
Engenharia reversa
Os scanners 3D portáteis industriais Scantech podem capturar dados 3D de alta precisão de objetos para a engenharia reversa de produtos mecânicos. A precisão dos scanners 3D a laser pode chegar a 0,02 mm para garantir uma modelagem reversa mais precisa, o que economiza custos de desenvolvimento e reduz os ciclos de desenvolvimento para os fabricantes de máquinas.
Manutenção
O desgaste mecânico é inevitável durante a fabricação e aplicação de produtos mecânicos. Mesmo pequenos erros podem causar perdas enormes; portanto, a manutenção do produto é indispensável. Com os scanners a laser 3D KSCAN, SIMSCAN e AXE, podemos obter dados 3D de produtos mecânicos com precisão. Dessa forma, podemos encontrar corretamente as peças desgastadas e entender melhor como realizar a manutenção dos produtos com base em dados 3D.
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
Turbina hidrelétrica
Centro de Energia Eólica
Lâmina de energia eólica
Engrenagem transportadora planetária
Braço de escavadeira
Chassis
Bloco de bigorna
Acoplamento Soldado
Medição e Inspeção de END para Energia e Indústria Pesada
As peças utilizadas na indústria de energia e pesada, incluindo peças de equipamentos de construção e agrícolas, apresentam grandes dimensões, requisitos rigorosos de GD&T e tolerâncias de usinagem rigorosas. A medição e inspeção 3D por END desempenham um papel importante na fabricação de peças mecânicas de alta qualidade e na garantia de que sejam mantidas em boas condições de funcionamento.
Medição GD&T
A inspeção de qualidade de peças na indústria pesada se divide em três tipos principais: pré-produção, inspeções em linha e inspeções finais. O dimensionamento geométrico e a tolerância (GD&T) são métricas cruciais para a inspeção, garantindo a qualificação das peças. Nossos scanners 3D de alta resolução podem capturar dados 3D completos de peças industriais e obter valores reais de dimensões e tolerâncias, incluindo paralelismo, perpendicularidade e concentricidade. Esses dados podem ser usados para inspecionar produtos recém-fabricados ou reparar e otimizar peças existentes para prolongar seus ciclos de vida.
Identificação da tolerância de usinagem
Para permitir que as peças sejam fabricadas com o tamanho e a precisão necessários, os fabricantes geralmente adicionam material extra às peças, o que se chama sobremetal de usinagem. A digitalização 3D para máquinas pode ajudar a determinar um sobremetal de usinagem adequado para reduzir as taxas de defeitos em peças. Graças à alta precisão de nossos scanners 3D portáteis, como o KSCAN-Magic e o scanner 3D de rastreamento óptico TrackScan-P, os engenheiros podem identificar com precisão o sobremetal de usinagem. Dessa forma, produtos qualificados podem ser fabricados com o mínimo de material e a custos mais baixos.
Inspeção de defeitos para garantir a qualidade
Pode haver imperfeições e defeitos no produto fabricado, que precisam ser inspecionados e corrigidos. A inspeção tradicional depende muito da experiência dos técnicos, o que consome tempo e dinheiro. Os scanners a laser 3D portáteis da Scantech permitem que os engenheiros identifiquem áreas não qualificadas com rapidez e precisão, enquanto escaneiam em alta velocidade e medem com precisão. Além disso, com um grande número de dados confiáveis, é fácil para os usuários otimizarem os produtos adequadamente.
Engenharia Reversa para Desenvolvimento de Produtos
A engenharia reversa pode ajudar a acelerar o desenvolvimento de novos produtos, trabalhando em produtos existentes para se inspirar neles. A digitalização 3D de alta tecnologia para a indústria de energia e pesada pode ajudar a obter a nuvem de pontos de produtos existentes. Quando combinados com softwares de engenharia reversa, os dados digitalizados podem ser processados em termos de ajuste de patches, criação de seções e extração de curvas para criar modelos CAD prontos para projetos posteriores. É benéfico para designers transformarem suas ideias e conceitos em objetos físicos e otimizarem produtos para melhor atender às necessidades dos clientes.
Inspeção de Superfície de Turbinas
A inspeção de turbinas é fundamental para o desempenho geral e a longevidade de torres eólicas e geradores hidrelétricos. Inspecionar os principais componentes de turbinas recém-fabricadas é fundamental para garantir seu funcionamento adequado. É essencial inspecionar as peças regularmente para evitar danos causados por desgaste. Tradicionalmente, os engenheiros detectam problemas visualmente usando câmeras, drones ou seus próprios olhos, o que é tedioso. Scanners 3D portáteis podem ser usados para capturar dados de espaços estreitos e compará-los com os desenhos originais para identificar desvios e gerar relatórios para manutenção em tempo real.
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
Medidor de Inspeção Tradicional
● Fluxos de trabalho tediosos
● Coleta de dados limitada
● Medição ineficiente
Scanner 3D Portátil da Scantech
● Resultados precisos de medição 3D
● Dados de campo completo coleção
● Operação fácil
● Relatórios intuitivos
● Altamente portátil
Talk to an expert
Engage in a conversation with a specialist to discover how our 3D scanners can enhance the quality inspection process tailored to your industry's needs.
Privacy settings