Das 3D -Scannen verbessert die Inspektion und Produktentwicklung in der Luftfahrtindustrie

Die Luftfahrtindustrie entwickelt sich ständig mit kontinuierlichen Bemühungen, bestehende Technologien zu verfeinern und zu verbessern. Innerhalb dieser riesigen Landschaft stellt die Entwicklung einzelner Flugträger - wie Gyrocopters - als aufregende Nische aus.

Diese kompakten, leichten Flugzeuge bieten unübertroffene Freiheit und Mobilität und fesseln sowohl Hobbyisten als auch erfahrene Piloten.

Während sich die Branche weiterentwickelt, ist dies deren Bedarf an sorgfältiger Inspektion und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass diese Schnittmaschinen die höchsten Standards für Sicherheit und Leistung erfüllen.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

Niki Rotor Aviation, ein bulgarisches Unternehmen, ist auf die Herstellung von Gyrokoptern spezialisiert, die das Beste aus Flugzeugen und Hubschraubern kombinieren. Niki Rotor wurde von einem Eigentümer mit einer Leidenschaft für die Luftfahrt gegründet und begann als Hobby in einem kleinen Werkstatt, in dem die miniaturbedingten Flugzeugmodelle flug.

Heute produziert das Unternehmen voll betriebliche Gyrokopter, die zum Verkauf bereit sind.

Zur Inspektion und Produktentwicklung

Fertigproduktinspektion: Verwenden Sie einen 3D -Scanner, um den fertigen Gyrokopter zu inspizieren, um sicherzustellen, dass die Designspezifikationen und Qualitätsstandards entspricht. Durch die Erfassung präziser 3D -Modelle der Gyrokopter können Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenqualität verifiziert werden, damit sichergestellt werden kann, dass das Endprodukt fehlerfrei ist.

Produktentwicklung: Generieren Sie ein genaues 3D -Modell des vorhandenen Gyrokopterrahmens durch 3D -Scan Extrahieren geometrischer Daten zur Aktualisierung von technischen Zeichnungen. Die Messung hilft bei der Analyse aktueller Konstruktionen und der Optimierung von Produktstrukturen.

Welchen Teil zu inspiziert werden

Eine der primären Komponenten, die Niki -Rotor für 3D -Scan benötigt, ist ein großer, aufwendig gestalteter Rahmen ihrer Gyrokopter. Dieser Rahmen, der ungefähr 2 m x 1 m x 3 m misst, besteht aus schwarzer Kohlefaser mit leuchtend gelber Lackierung.

Seine großen gekrümmten Oberflächen verleihen dem Messprozess Komplexität und fordern ein hohes Maß an Genauigkeit und Details bei der Messung.

Messherausforderungen

Traditionelle Messmethoden fallen bei einer solch komplexen und beträchtlichen Komponente aus. Die Hauptherausforderungen sind:

· Anforderungen an hohe Präzision: Die Gewährleistung der Flugsicherheit erfordert eine hohe Präzision in der Herstellung und Inspektion von Gyrocopter -Teilen, oft auf Mikronebene.

· Vielzahl von Größen: Gyrokopterkomponenten variieren erheblich in der Größe, von kleinen Präzisionsteilen bis zu großen Strukturkomponenten.

· Komplexe Geometrien: Gyrokopterkomponenten haben typischerweise komplizierte Kurven und geometrische Formen, einschließlich Rotorblätter und Rumpfstrukturen.

· Oberflächeneigenschaften: Kohlefaser, insbesondere in Schwarz, stellt erhebliche Herausforderungen für herkömmliche Scantechniken dar.

· Zeit - Verbrauch von Prozessen: Traditionelle Sondenmessungen sind zeitlich intensiv, was sie für so große Teile unpraktisch macht.

Scantechs 3D -Lösungen

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wandte sich Niki -Rotor in die Scan -Technologie von Scantechs Schneidemittel, insbesondere dem Trackscan - Sharp optical 3D -Messsystem, um hoch genaue und detaillierte 3D -Daten zu erfassen.

Dieses System bietet eine Reihe von Funktionen, die auf die Anforderungen der Inspektion komplexer und großer Skalenteile zugeschnitten sind.

Scanprozess

Das TrackScan - Sharp System verwendet fortschrittliche Blue Laser -Technologie, die besonders effektiv für das Scannen von Kohlefasern und schwarzen Oberflächen ist. Der Scanvorgang, der in ungefähr 10 Minuten abgeschlossen werden kann, umfasst die folgenden Schritte:

· Aufstellen: Positionieren Sie den Trackscan - scharf, um die gesamte Komponente abzudecken.

· Scannen: Verwendung des blauen Lasers zum Erfassen detaillierter Messungen ohne die Notwendigkeit von Zielen.

· Datenerfassung: Sammeln Sie umfassende Daten, um präzise Farbkarten zu erstellen.

Vorteile von 3D -Lösungen

Die Vorteile der Verwendung von Scanteechs 3D -Lösungen sind vielfältig:

· Genauigkeit: Trackscan - Sharp kann die Abmessungen und Toleranzen von Gyrocopter -Komponenten genau mit Genauigkeit von bis zu 0,025 mm messen, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfspezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen. Die Blue Laser -Technologie gewährleistet ein genaues Scannen von Kohlefaser und schwarzen Oberflächen.

· Effizienz: Das große Tracking -Volumen von TrackScan - Sharp ermöglicht einen vollständigen Scan in einer einzigen Aufnahme, die die Inspektionszeit erheblich verkürzt.

· Einfachheit: Die Fähigkeit des Systems, ohne Ziele zu scannen, vereinfacht den Prozess.

Zur Inspektion

· Bewertung der Oberflächenqualität: Das hohe Scannen von Auflösungen ermöglicht eine detaillierte Überprüfung der Oberflächenqualität und identifiziert alle Fehler oder Unvollkommenheiten, die die Leistung beeinflussen können.

· Datenklarheit: Die resultierenden Vergleichszeichnungen zeigen deutlich die Diskrepanzen zwischen dem CAD -Modell und der tatsächlichen Komponente und liefert wesentliche Daten für Entwurfskorrekturen und Verbesserungen.

Zur Produktentwicklung

· Genaue 3D -Modelle: Das System generiert präzise 3D -Modelle vorhandener Gyrocopter -Teile und erleichtert die Extraktion geometrischer Daten, die zum Erstellen oder Aktualisieren von technischen Zeichnungen benötigt werden.

· Entwurfsoptimierung: Detaillierte Scans ermöglichen die Analyse aktueller Konstruktionen und identifizieren Bereiche zur Verbesserung und Optimierung.

Abschluss

TrackScan - Sharp bietet wertvolle Datenunterstützung und ermöglicht es den Kunden, CAD -Designs zu korrigieren und die gesamte Produktentwicklung zu verbessern. Auf diese Weise beschleunigt es den Forschungs- und Entwicklungszyklus und minimiert gleichzeitig die Versuche - und - Fehlerkosten.

Darüber hinaus kann dieser vielseitige Scanner während der Produktion zur Qualitätsinspektion und -kontrolle verwendet werden. Das Engagement von Niki Rotor Aviation für Innovation und Präzision hat sie an der Spitze der Gyrocopter -Herstellung positioniert.

Mit der Integration von TrackScan - Sharp befassen sie sich nicht nur mit Inspektions- und Entwicklungsherausforderungen, sondern befähigen ihre Kunden auch, sicher zu fliegen.