3D-Scanlösungen für die Luft- und Raumfahrt: Verbesserung der Präzision bei Design, Fertigung und Wartung

In der globalen Luft- und Raumfahrtindustrie sind Präzision und Effizienz entscheidend für die Erreichung von Spitzenleistungen in der Flugzeugherstellung und -wartung. Mit dem wachsenden Bedarf an fortschrittlichen Luftfahrttechnologien wird die Fähigkeit zur Optimierung der Entwurfs-, Produktions- und Wartungsprozesse wichtiger denn je. SCANOLOGY geht hier mit fortschrittlichen 3D-Scanlösungen voran, die die komplexesten Herausforderungen der Luft- und Raumfahrtfertigung adressieren.

Von der Optimierung der Konstruktionszyklen und der Gewährleistung präziser Fertigung bis hin zur Ermöglichung einer genauen virtuellen Montage und zerstörungsfreien Prüfung unterstützt die Technologie von SCANOLOGY Luft- und Raumfahrtunternehmen dabei, strenge Branchenstandards einzuhalten. Mit unvergleichlicher Genauigkeit und Geschwindigkeit befähigen die 3D-Scansysteme von SCANOLOGY Ingenieure und Hersteller dazu, hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, Abfall zu reduzieren und die betriebliche Effizienz insgesamt zu steigern.

Mit einer starken Präsenz auf dem globalen Luft- und Raumfahrtmarkt wurden die Lösungen von SCANOLOGY erfolgreich in den Betrieb führender Luft- und Raumfahrtunternehmen integriert. Unsere Technologie unterstützt kritische Prozesse wie Produktentwicklung, präzise Inspektionen und proaktive Wartung und treibt die Zukunft der Luft- und Raumfahrtbranche voran.

Designoptimierung und Verkürzung der Entwicklungszeit
Die Designoptimierung ist ein entscheidender Prozess in der Luft- und Raumfahrt, bei dem die iterative Verfeinerung von Komponenten unerlässlich ist, um Leistungsstandards zu erfüllen. Die 3D-SCANOLOGYnologie von SCANOLOGY ermöglicht es Ingenieuren, präzise 3D-Daten zu erfassen und digitale Modelle zu erstellen, die als Grundlage für eine schnelle Neugestaltung und Optimierung dienen.

Beispielsweise wurde bei einem Entwicklungsprojekt für eine Cockpit-Sitzschiene der tragbare 3D-Scanner SIMSCAN von SCANOLOGY eingesetzt, um sicherzustellen, dass jede Komponente den präzisen Designanforderungen entspricht. Der Scanner bewältigte effizient reflektierende Oberflächen, maß den Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier Bohrungen sowie die R-Fase. Die Portabilität und Leistungsfähigkeit des Geräts halfen den Ingenieuren, den Entwicklungsprozess zu optimieren, den Bedarf an mehreren Prototypen zu reduzieren und die Entwicklungszeit zu verkürzen. Diese Anwendung verdeutlicht, wie 3D-SCANOLOGYnologie die Entwicklung komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten beschleunigt und dabei sowohl Genauigkeit als auch Effizienz verbessert.

Angesichts des zunehmenden Drucks auf Luft- und Raumfahrtunternehmen, Produkte schneller auf den Markt zu bringen, ermöglichen die 3D-Scanlösungen von SCANOLOGY schnellere Iterationen und reduzieren die Abhängigkeit von physischen Modellen. Dadurch werden die Entwicklungszyklen erheblich verkürzt und die Gesamtqualität der Produkte verbessert.

Sicherstellung der Präzision in der Fertigung

In der Luft- und Raumfahrtfertigung ist die Erzielung präziser Messungen entscheidend, um die Leistung und Sicherheit der Komponenten zu gewährleisten. Luft- und Raumfahrtteile wie Turbinenschaufeln, Triebwerksgehäuse und Flügelstrukturen weisen oft große Abmessungen und komplexe Geometrien auf, die enge Toleranzen einhalten müssen.

Traditionelle Messmethoden stoßen bei der Bewältigung dieser Komplexität und erforderlichen Präzision oft an ihre Grenzen. Die 3D-SCANOLOGYnologie von SCANOLOGY bietet eine hochpräzise, berührungslose Lösung, die selbst die detailliertesten Merkmale komplexer Bauteile erfassen kann.

Ein bemerkenswertes Beispiel ist das Engagement von SCANOLOGY bei der Inspektion komplexer Rohgussteile von Strömungskanälen, die in Luft- und Raumfahrtsystemen eingesetzt werden. Diese Teile, bekannt für ihre unregelmäßigen Formen und variierenden Dicken, erfordern eine strenge Kontrolle der Maße und Qualität. Mit den 3D-Laserscannern von SCANOLOGY konnten die Hersteller detaillierte Oberflächendaten der Gussrohlinge erfassen, einschließlich wichtiger Merkmale wie Oberflächenkrümmung, geometrischer Abweichungen und Dickenvariationen.

Nach der Verarbeitung der Scandaten wurden Abweichungs-Farbkarten erstellt, die eine klare visuelle Darstellung der Maßabweichungen bieten. Diese frühzeitige Erkennung von Abweichungen ermöglichte es den Ingenieuren, Bereiche zu identifizieren, die korrigiert werden mussten, wodurch Nacharbeiten reduziert und die Gesamtqualität des Produkts verbessert wurden.

Durch die Integration der 3D-Scanlösungen von SCANOLOGY haben Luft- und Raumfahrt-Hersteller sowohl die Präzision als auch die Geschwindigkeit in ihren Produktionslinien verbessert und sichergestellt, dass kritische Bauteile mit minimalem Materialverlust den strengen Branchenstandards entsprechen.

3D-Messung für die Herstellung von Gyrokoptern
In einem früheren Projekt wurde das 3D-Messsystem TrackScan Sharp von SCANOLOGY zur Inspektion wichtiger Gyrokopter-Komponenten, wie dem Rumpf, dem Cockpit-Rahmen und den Rotorblättern, eingesetzt. TrackScan Sharp lieferte präzise, berührungslose Messungen und stellte sicher, dass alle Teile den für den sicheren Betrieb des Gyrokopters entscheidenden Konstruktionsvorgaben entsprachen. Abweichungen wurden schnell erkannt, was zeitnahe Anpassungen während der Montage ermöglichte, Nacharbeiten reduzierte und die Produktionseffizienz steigerte.

Dank der Fähigkeit, Inspektionen vor Ort ohne Marker durchzuführen, verbessert das TrackScan Sharp System die Fehlererkennung und Bauteil-Ausrichtung. Diese Funktion optimiert den Qualitätskontrollprozess und steigert sowohl die Geschwindigkeit als auch die Konsistenz in den Produktionsabläufen.

Inspektion von Flugzeugtürspalten

Die präzise Ausrichtung der Flugzeugtüren ist sowohl für die Sicherheit als auch für die aerodynamische Effizienz von großer Bedeutung. Jegliche Fehlstellung kann zu erhöhtem Luftwiderstand, verringerter Kraftstoffeffizienz oder beeinträchtigtem Kabinendruck führen. Die 3D-SCANOLOGYnologie von SCANOLOGY ermöglicht es Ingenieuren, detaillierte Oberflächendaten sowohl der Tür als auch des Rumpfes zu erfassen, wodurch sie die Passgenauigkeit analysieren und eventuelle Spalte oder Fehlstellungen erkennen können. Durch das frühzeitige Erkennen und Korrigieren dieser Probleme gewährleistet der Scanprozess eine nahtlose Montage, die sowohl die Leistung als auch die Sicherheit des Flugzeugs im Flug verbessert.

Inspektion von Triebwerksleitungen in der Luftfahrt

Die präzise Ausrichtung der Triebwerksleitungen ist für eine optimale Motorleistung unerlässlich. Diese Leitungen weisen häufig komplexe Formen auf und müssen exakt in beengte Räume passen. Die tragbaren 3D-Scanner von SCANOLOGY ermöglichen Messungen direkt vor Ort, wodurch Zeit und Kosten bei der Datenerfassung reduziert werden.

Die gescannten Daten werden mit dem theoretischen Entwurf verglichen, wodurch Abweichungen sofort sichtbar werden. Dies ermöglicht es den Montageteams, die Position der Rohrleitung in Echtzeit anzupassen und dadurch sowohl die Effizienz als auch die Genauigkeit des Installationsprozesses erheblich zu verbessern.

Dieser virtuelle Montageprozess reduziert das Risiko kostspieliger Fehler bei der physischen Montage erheblich und steigert die gesamte Produktionseffizienz.

Inspektion externer Befestigungselemente

Die 3D-Scanner und das 3D-Tastsystem von SCANOLOGY eignen sich hervorragend zur Inspektion der Montage mechanischer Befestigungselemente auf Flugzeugoberflächen. Diese Werkzeuge ermöglichen eine schnelle und präzise Messung zahlreicher Befestigungen, um sicherzustellen, dass sie den genauen Spezifikationen entsprechen. Die Daten werden anschließend in detaillierte visuelle Berichte umgewandelt, die eine wichtige Unterstützung für nachfolgende Anpassungen und Qualitätskontrollen bieten. Dieser Prozess verbessert die Effizienz und reduziert den Bedarf an manuellen Inspektionen.

Zerstörungsfreie Prüfung für Sicherheit und Langlebigkeit

In der Luft- und Raumfahrt ist die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) von entscheidender Bedeutung für die Sicherheit und Zuverlässigkeit kritischer Bauteile. Im Laufe der Zeit sind verschiedene Teile eines Flugzeugs — wie Triebwerksblätter, Gondeleinlässe und Tragflächen — erheblichen Belastungen ausgesetzt, die zu Verschleiß, Verformungen oder Rissen führen können. Die regelmäßige und präzise Inspektion dieser Komponenten ist unerlässlich, um katastrophale Ausfälle zu verhindern und die kontinuierliche Leistungsfähigkeit sicherzustellen. Die 3D-SCANOLOGYnologie von SCANOLOGY bietet eine berührungslose und präzise Methode zur frühzeitigen Erkennung potenzieller Probleme, sodass rechtzeitige Wartungs- und Reparaturmaßnahmen ermöglicht werden.

Die Triebwerkslippe bzw. der Gondelneinlass spielt eine entscheidende Rolle für die Effizienz des Triebwerks, ist jedoch anfällig für Schäden durch Trümmer oder Stöße. Mithilfe der tragbaren 3D-Scanner von SCANOLOGY können Wartungsteams problemlos detaillierte Daten der Lippenoberfläche erfassen, selbst in schwer zugänglichen Bereichen. Dadurch können Verformungen oder Risse erkannt werden, die die Sicherheit oder den Kraftstoffverbrauch beeinträchtigen könnten. So sind umgehende Reparaturen möglich und das Risiko schwerwiegenderer Probleme wird verringert.

Inspektion der Flugzeugtragflächen

Flugzeugtragflächen sind während des Fluges ständig aerodynamischen Kräften ausgesetzt, die im Laufe der Zeit zu subtilen Verformungen führen können. Die 3D-SCANOLOGYnologie von SCANOLOGY erleichtert die Inspektion der Tragflächen, indem sie eine präzise Erfassung der Oberflächengeometrie ermöglicht und es den Ingenieuren erlaubt, Veränderungen in Form oder Ausrichtung zu erkennen. Durch die Analyse der gescannten Daten und deren Vergleich mit dem Konstruktionsmodell können Wartungsteams fundierte Entscheidungen über erforderliche Reparaturen treffen, um die sichere und effiziente Funktion der Tragflächen zu gewährleisten.

Eine bedeutende Anwendung der 3D-SCANOLOGYnologie von SCANOLOGY war die Überholung von Flugzeugkomponenten zur Gewährleistung der fortlaufenden Flugsicherheit. Während einer umfangreichen Wartungsmaßnahme wurden die 3D-Scanner von SCANOLOGY eingesetzt, um kritische Strukturbauteile auf Verschleißerscheinungen zu überprüfen. Die portablen Scanner ermöglichten eine Datenerfassung direkt vor Ort, wodurch Ausfallzeiten erheblich reduziert wurden. Die gescannten Daten wurden dann mit den ursprünglichen CAD-Modellen verglichen, sodass die Ingenieure detaillierte Abweichungsberichte erstellen und sofort alle Bereiche identifizieren konnten, die repariert oder angepasst werden mussten. Dieser Echtzeit-Inspektionsprozess stellte sicher, dass alle Komponenten die erforderlichen Sicherheitsstandards erfüllten, bevor das Flugzeug für den Betrieb freigegeben wurde, wodurch das Risiko von Ausfällen während des Fluges verringert wurde.

Fazit
Mit dem Fortschritt der Luft- und Raumfahrttechnologie spielen die 3D-Scanlösungen von SCANOLOGY eine entscheidende Rolle bei der Umgestaltung der Branche. Von der Verbesserung der Designeffizienz über die Verbesserung der Montagegenauigkeit bis hin zur Unterstützung einer strengen Qualitätskontrolle hilft SCANOLOGY Luft- und Raumfahrtunternehmen, die wachsenden Anforderungen an Präzision und Sicherheit zu erfüllen. Durch berührungslose, hochpräzise Messung und Echtzeit-Datenanalyse stellt die Technologie von SCANOLOGY sicher, dass kritische Komponenten nach den höchsten Standards hergestellt und gewartet werden.

Mit Blick auf die Zukunft stärkt SCANOLOGY weiterhin den Luft- und Raumfahrtsektor mit innovativen Lösungen, die die Betriebssicherheit erhöhen und zukünftige Fortschritte in der Flugzeugproduktion und -wartung vorantreiben.