Transformieren Sie große - Skalierungsprüfung mit 3D -Laser -Scannen

Ein führendes Unternehmen mit Sitz in der Türkei spezialisiert sich auf die Herstellung fortschrittlicher Verbundteile und -baugruppen für Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Industrieherstellung. Mit einem starken Fokus auf F & E, Innovation und Kundenzufriedenheit verfolgt es aktiv neue Technologien zur Verbesserung der Produktionsqualität und der betrieblichen Effizienz.

Bei der Aufgabe, einen großen zusammengesetzten Flansch mit einem Durchmesser von 2,5 Metern zu inspizieren, benötigte das Unternehmen eine fähigere, flexiblere und präzisere Messlösung. Einschränkungen in der Reichweite und Genauigkeit vorhandener Tools veranlassten sie, nicht - Kontakt 3D -Scantechnologien zu untersuchen. Die Integration der Trackscan Sharp - S Optical 3D Scanning -System und i - Sonde 500 hat sich als transformativ erwiesen - schnell, in - House, hohe Inspektionen der Präzision und gleichzeitig die Effizienz und Autonomie erheblich verbessert.

Die Herausforderung: Genaue Messung großer Verbundteile

Das Unternehmen stand vor einer dringenden Herausforderung, die bei der Produktion von Verbundmaterial üblich ist: Genau in große und geometrisch komplexe Teile messen und gleichzeitig mit den Produktionsanforderungen Schritt zu halten. Der fragliche Teil - ein zusammengesetzter Flansch mit einem Durchmesser von 2,5 - Meter - wurde aus hoher Starrheit und reflektierendem Verbundmaterial gebaut. Es erforderte eine genaue Überprüfung der Lochpositionen und internen Profile, aber die traditionellen Prüfinstrumente des Unternehmens hatten eine Reichweite von nur 1,2 Metern, was die volle Inspektion unmöglich machte.

Darüber hinaus war der Flansch zu schwer, um sich zu bewegen, ohne die Produktion zu stören, und seine reflektierende Oberfläche machte es schwierig, mit herkömmlichen optischen Systemen zu scannen. Genauigkeit über große Entfernungen, Scan -Effizienz und einfache Bereitstellung waren kritische Anforderungen.

Technische Anforderungen und Leistung

Die Inspektion des Unternehmens musste mehrere strenge Anforderungen erfüllen:

• Sub - Millimeter Genauigkeit über einen Teil von 2,5 - Meter
• Effektive Messung über Abstände von 2 bis 3 Metern oder mehr
• Schnelle Scan -Zeit, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden
• Fähigkeit, reflektierende Verbundflächen ohne Pulversprühen zu handhaben

Die Lösung: Trackscan Sharp - S & I - Sonde 500

Um diese Herausforderungen zu lösen, setzte das Unternehmen unser Trackscan Sharp - S ein, ein tragbares 3D -Scansystem mit erweiterter optischer Verfolgung sowie das I - Sonde 500, ein Präzisions -Probesport -Tool für genaue Datenerfassung interner Geometrien.

Der Scan- und Prüfbetrieb wurde direkt im Produktionsbereich auf - Standort durchgeführt und minimierte Workflow -Unterbrechungen. Der vollständige Messprozess - einschließlich der Einrichtung, des Scannens, der Prüfung und der Datenvalidierung von Geräten - wurde in weniger als einer Stunde eine massive Verbesserung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden abgeschlossen.

Trackscan Sharp - s an allen Fronten geliefert. Die 3D -Datenerfassung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Auflösung stellte sicher, dass selbst subtile Abweichungen in der Lochpositionierung oder der Flanschkrümmung mit Vertrauen erkannt werden konnten.

Die I - Sonde 500 fügte eine zusätzliche Fähigkeitsschicht hinzu, indem sie interne Abmessungen erreichten, die aufgrund der physischen Einschränkungen älterer Geräte zuvor nicht zugänglich waren.

Zu den wichtigsten Vorteilen dieser Lösung gehörten:

• Marker - kostenloses Scannen aus Entfernungen von bis zu 8,5 Metern
• Hoch - Genauigkeitsmessung, ohne die Oberflächenbehandlung zu erfordern
• Schnell, real - Zeitdatenverarbeitung
• Nahtlose Prüfung von hart - zu - interne Merkmale erreichen
• Behandelte das glatte, reflektierende Verbundmaterial, ohne Oberflächenbeschichtung zu erfordern

Wettbewerbsvorteil unserer 3D -Lösung

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen wie Bremssätteln, Messbändern oder CMM -Armen stellte unsere integrierte Lösung dem Unternehmen unübertroffen dar:

• Flexibilität: Keine Änderungen des Teils oder Einrichtungsänderungen.
• Geschwindigkeit: Ganzer Vorgang innerhalb einer Stunde abgeschlossen.
• Genauigkeit: Sub - Millimeter -Präzision von bis zu 0,025 mm, sogar aus großen Entfernungen.
• Einfachheit: Marker - Kostenlos, Oberflächen - Freundes Scannen reduziert die Arbeit.

Ergebnisse und Auswirkungen

Nachdem das Unternehmen die 3D -Scan -Lösung von Scanech übernommen hatte, erkannte es erhebliche Betriebs- und Qualitätsverbesserungen:

• Verringerung der Inspektionszeit
• Vollständiger Workflow in - Haussinspektion
• Reduzierte Abhängigkeit von der dritten - Parteidienste
• Verbesserte Messgenauigkeit und Datenzuverlässigkeit
• Bessere Kontrolle über Qualitätssicherung
• Minimierte Produktionsausfallzeiten

Noch wichtiger ist, dass diese Technologie eine echte Zeitentscheidung ermöglichte, während sie während der Produktion zu treffen, und befugte das Unternehmen, sofortige Korrekturmaßnahmen zu ergreifen und sicherzustellen, dass jede Komponente strenge dimensionale Toleranzen erfüllte.

Abschluss

Die Integration unserer hohen - Precision 3D -Scanning -Technologie hat das Unternehmen dazu ermöglicht, die volle Kontrolle über ihren Qualitätsinspektionsprozess zu übernehmen. Durch die große - Teilinspektion in - House erhielt das Unternehmen Effizienz, senkte Betriebskosten und verbesserte Produktionsqualität - alles entscheidend, um in hohen - Leistungsbranchen wettbewerbsfähig zu bleiben.

Für Hersteller, die mit großen zusammengesetzten Strukturen arbeiten oder schnelle, genaue, nicht - Kontaktmetrologielösungen benötigen, bieten wir einen Feld vorwärts.