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Escaneo 3D VS. Impresión 3D, La Diferencia

Descubre las diferencias clave entre las tecnologías de escaneo 3D y la impresión 3D. Obtén información de Scantech, expertos en el campo.

¿Qué tan precisos son los escáneres 3D? ¿Vale la pena la inversión?

Explora cuán precisos son los escáneres 3D en la era digital. Entiende si vale la pena invertir en estos escáneres. Análisis informativo por Scantech.

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5 Cosas que Debes Saber al Elegir Escáneres 3D Portátiles

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Escaneo 3D VS. Impresión 3D, La Diferencia

El escaneo 3D y la impresión 3D pueden parecer similares, pero tienen diferencias fundamentales.

El escaneo 3D implica capturar la forma y apariencia de los objetos utilizando sensores y convertirlos en modelos digitales, mientras que la impresión 3D es el proceso de crear objetos tridimensionales a partir de modelos generados por computadora.

Aunque ambos se basan en el principio de la fabricación aditiva, exhiben diferencias significativas en sus aplicaciones, ventajas y limitaciones.

Aunque la integración del escaneo y la impresión aún enfrenta limitaciones tecnológicas, comprender las distinciones entre ellos nos permite aprovechar mejor su potencial en campos como la salud y el diseño.

Escaneo 3D

Escaneo 3D

El escaneo 3D, también conocido como digitalización 3D, es el proceso de capturar objetos del mundo real y convertirlos en representaciones virtuales. Los escáneres industriales se utilizan para capturar escaneos completos o parciales de objetos y reconstruir datos para crear modelos digitales.

Los escáneres 3D encuentran amplias aplicaciones en campos como el automotriz, aeroespacial, naval, ferroviario, diseño mecánico y fabricación. Estos dispositivos se utilizan no solo con fines comerciales, sino también en laboratorios universitarios, aulas de arte y otros entornos.

Existen dos tipos principales de escáneres 3D: de contacto y sin contacto.

Existen dos tipos principales de escáneres 3D: de contacto y sin contacto.

El escaneo 3D de contacto implica capturar la forma geométrica de los objetos mediante el contacto físico con sus superficies, generalmente utilizando sondas montadas en brazos. El escaneo 3D sin contacto puede lograrse a través de métodos de escaneo activos o pasivos.

Los escáneres pasivos recogen la radiación ambiental reflejada desde la superficie del objeto, mientras que los escáneres activos emiten y recogen la radiación reflejada desde la superficie del objeto.

Los diseñadores a menudo integran el escaneo 3D con software de modelado CAD para generar precisos modelos digitales 3D que preservan la textura de la superficie y la precisión dimensional de las partes físicas.

Impresión 3D

Impresión 3D

La impresión 3D es capaz de producir objetos complejos y personalizados depositando capas de material sobre una plataforma de construcción. Los materiales varían desde plásticos, metales, cerámicas, resinas e incluso tejidos biológicos.

Este proceso, también conocido como prototipado rápido, permite la creación rápida y rentable de prototipos y modelos. Para imprimir un objeto, se requiere un modelo digital, que puede ser creado usando software CAD, descargado de plataformas en línea u obtenido mediante el escaneo de objetos existentes.

Posteriormente, los programas de software dividen el modelo digital en capas delgadas, generando instrucciones para mover el cabezal de impresión y extruir materiales. La impresora luego construye el objeto capa por capa según estas instrucciones hasta que el producto final esté completo.

Las tecnologías de impresión avanzadas y el software de fabricación asistida por computadora llevan las representaciones digitales al mundo tangible.

Esta tecnología transforma fundamentalmente los métodos de fabricación tradicionales, permitiendo la creación de objetos con detalles intrincados e invisibles y proporcionando ventajas en la producción de proyectos personalizados. Ya sea creando modelos a escala o réplicas físicas, la impresión 3D puede lograrlo todo.

La sinergia entre el escaneo 3D y la impresión 3D

La sinergia entre el escaneo 3D y la impresión 3D

La sinergia entre el escaneo 3D y la impresión 3D es notable, aprovechando la creatividad y la eficiencia. El escaneo 3D captura las formas, tamaños, texturas y colores de los objetos del mundo real, transformándolos en precisos modelos digitales 3D.

Esta tecnología permite una documentación y preservación sin precedentes de objetos, desde el patrimonio cultural hasta las piezas industriales.

Posteriormente, utilizando la impresión 3D, estos modelos digitales pueden ser reproducidos físicamente mediante el apilamiento de materiales en capas.

Este método de fabricación no solo replica los detalles de los modelos digitales de manera rápida y precisa, sino que también permite la creación de diversas geometrías complejas y estructuras internas, brindando vastas oportunidades para la innovación y la personalización.

Estudio de Caso: Scantech Ayuda a Redefinir Prótesis para Pacientes

Estudio de Caso: Scantech Ayuda a Redefinir Prótesis para Pacientes

Scantech utiliza tecnologías de impresión y escaneo 3D para ayudar a redefinir las prótesis en el campo médico, proporcionando soluciones más cómodas y personalizadas para las personas con discapacidades.

Antecedentes del Caso:

Un paciente sufrió graves lesiones en la extremidad inferior en un accidente de tráfico, lo que requirió amputación y el uso de prótesis. Sin embargo, los métodos tradicionales de fabricación de prótesis no lograron satisfacer sus necesidades de personalización y comodidad.

Solución:

Escaneo 3D: Inicialmente, el equipo médico escaneó el miembro residual del paciente utilizando un escáner 3D para obtener datos precisos de la forma y el tamaño, asegurando la precisión y el ajuste de la prótesis subsiguiente.

Escaneo 3D

Modelado Digital: Basándose en los datos escaneados, el equipo técnico utilizó software CAD para el modelado digital, diseñando un modelo de prótesis que coincidiera perfectamente con la forma del miembro residual del paciente.

Modelado Digital

Diseño Personalizado: Diseño personalizado de la forma, los materiales y la estructura de la prótesis basado en las necesidades individuales y los requisitos de comodidad del paciente para garantizar un alto nivel de ajuste y comodidad.

Diseño Personalizado

Fabricación con Impresión 3D: Utilizando tecnología de impresión 3D para imprimir capa por capa el modelo de prótesis diseñado. Se emplean materiales de alta resistencia y peso ligero para garantizar la estabilidad estructural y la durabilidad de la prótesis.

Ajuste y Adaptación: Después de la fabricación, el paciente se somete a pruebas de ajuste, y el equipo médico realiza ajustes finos en la prótesis basándose en la retroalimentación y las necesidades de ajuste del paciente para garantizar comodidad y ajuste perfecto.

Explora el Mundo de la Tecnología 3D con Scantech

Explora el Mundo de la Tecnología 3D con Scantech

Las impresoras 3D y los escáneres 3D son herramientas cruciales en la era digital, basadas en el principio de la fabricación aditiva, creando objetos al apilar materiales capa por capa. Sus aplicaciones son diversas, con ventajas y limitaciones dependiendo del tipo, la calidad y el costo del equipo.

Estas tecnologías están trayendo nuevas posibilidades y oportunidades al diseño, la producción y el consumo, transformando profundamente campos como la ingeniería, la medicina, la educación, el arte y el entretenimiento.

En Scantech, nos apasiona aprovechar el potencial de la tecnología 3D. Si estás iniciando un proyecto de escaneo 3D, estamos aquí para ayudarte. Por favor, contáctanos a través de nuestra página de contacto para obtener más información sobre nuestros servicios.

¿Qué tan precisos son los escáneres 3D? ¿Vale la pena la inversión?

En la era digital, comprender la precisión de los escáneres 3D se ha vuelto cada vez más complejo. Aunque las especificaciones pueden ser abrumadoras, la pregunta crucial es si el escáner puede satisfacer tus necesidades.

Por lo tanto, es necesario un entendimiento más profundo al seleccionar un escáner que se adapte a tu propósito y entorno.

La precisión de los escáneres 3D no es un concepto sencillo. Aunque esperamos que puedan capturar objetos con perfecta precisión, la realidad puede ser diferente.

¿Qué tan pequeños son los detalles que estos escáneres pueden capturar? Vamos a profundizar en la precisión de los escáneres 3D y ofrecer algunas orientaciones para asegurarnos de que tu inversión valga la pena.

Qué tan precisos son los escáneres 3D

Explorando la precisión y los estándares de la escaneo 3D

En la escaneo 3D, la precisión se refiere al grado de proximidad entre los valores medidos y sus valores reales, mientras que la resolución es la claridad con la que se pueden mostrar las imágenes.

Ambos son indicadores críticos en la escaneo 3D, pero sus conceptos y métodos de medición pueden variar según el tipo de escáner.

La precisión de los escáneres 3D está influenciada por múltiples factores, incluyendo el tipo de escáner, la tecnología y la naturaleza del objeto escaneado. Al elegir un escáner que se adapte a tus necesidades, estos factores deben ser considerados.

En lugar de comparar únicamente los datos de precisión entre diferentes tipos de escáneres, es más importante determinar si pueden cumplir con tus requisitos específicos y resultados esperados. En la escaneo 3D, la precisión se divide típicamente en precisión de un solo escaneo y precisión de volumen.

Explorando la precisión y los estándares de la escaneo 3D

Precisión de un solo escaneo

La precisión de un solo escaneo es un criterio principal para evaluar la precisión de medición de los escáneres 3D, reflejando directamente la precisión de los resultados de medición durante un solo proceso de escaneo.

Esto es particularmente crucial para aplicaciones que requieren mediciones precisas de objetos pequeños o la adquisición rápida de datos en un corto período de tiempo.

Por ejemplo, considere una empresa de diseño de joyas que utiliza tecnología de escaneo 3D para crear modelos digitales de joyas.Necesitan medir cada pequeño detalle de las joyas para asegurar la precisión y la estética del diseño.

En este escenario, la precisión de un solo escaneo es la primera opción porque determina si los datos obtenidos de cada escaneo son lo suficientemente precisos, influyendo así en la calidad y precisión del diseño final.

Típicamente, la precisión de un solo escaneo se representa en las especificaciones como un valor, por ejemplo, 0.05 milímetros, lo que indica que la desviación entre el resultado medido y el valor real no excede los 0.05 milímetros en un solo escaneo.

Precisión de un solo escaneo

Precisión de volumen

Sin embargo, para objetos más grandes o aplicaciones que requieren mediciones precisas en un rango más amplio, como automóviles, edificios, etc., la precisión de volumen se vuelve más crítica.

La precisión de volumen considera el tamaño y la forma del objeto escaneado en su totalidad, proporcionando una evaluación más completa de la precisión de los datos.

Esto es adecuado para aplicaciones que requieren una comprensión integral de la forma, tamaño y estructura del objeto, como en los campos de la ingeniería, la arquitectura y la preservación del patrimonio cultural.

La mayoría de los fabricantes de escáneres 3D especifican la precisión de volumen, considerando la precisión requerida para múltiples capturas, con una precisión global que disminuye gradualmente a medida que aumenta la porción escaneada.

Por ejemplo, imagine una empresa de fabricación de automóviles que utiliza tecnología de escaneo 3D para medir el tamaño y la forma de todo el vehículo con fines de diseño y producción.

En este caso, la precisión de volumen considera el tamaño y la forma de todo el vehículo, proporcionando una evaluación más completa de la precisión de los datos.

Precisión de volumen

En las especificaciones, la precisión de volumen se representa típicamente en forma de valores como 0.05mm + 0.15mm/m, indicando que a medida que aumenta la distancia durante el escaneo de objetos grandes, la precisión por metro puede aumentar en 0.15mm.

Por lo tanto, para aplicaciones de escaneo 3D que involucren objetos grandes, la precisión de volumen es más importante que la precisión de un solo escaneo, ya que proporciona datos más completos y precisos, asegurando resultados de medición y de diseño exactos.

En aplicaciones prácticas, la precisión de un solo escaneo y la precisión de volumen a menudo se complementan entre sí.

Un escáner 3D puede sobresalir en precisión de un solo escaneo, pero puede experimentar una disminución en la precisión de volumen al escanear objetos grandes.

Por lo tanto, considerar ambas métricas de manera integral es clave para seleccionar el escáner 3D adecuado.

Estándares de Precisión y Factores que Influyen en los Escáneres 3D

Estándares de Precisión y Factores que Influyen en los Escáneres 3D

Mientras que la precisión de los escáneres 3D típicamente varía de 0.01 milímetros a 0.1 milímetros, no existe un estándar fijo para la precisión.

En su lugar, el nivel de precisión requerido debe determinarse en función de las necesidades para lograr los resultados deseados. Por ejemplo, los escáneres portátiles más asequibles pueden sacrificar algo de precisión pero ofrecen mayor flexibilidad y adaptabilidad.

Por lo tanto, al elegir un escáner que se adapte a los requisitos específicos, es necesario considerar múltiples factores de manera integral, no solo la precisión.

Factores que Afectan la Precisión de los Escáneres 3D

Tipo de Superficie y Reflectividad:

Las superficies que reflejan o refractan la luz, como las superficies brillantes o reflectantes, pueden afectar la captura precisa de datos.

Algunos escáneres emplean técnicas especializadas para superar estos desafíos, pero también es necesario considerar las propiedades de la superficie.

Técnicas y Parámetros de Escaneo:

Las diferentes técnicas de escaneo y configuraciones de parámetros también pueden influir en los resultados del escaneo.

Por ejemplo, los escáneres que utilizan tecnología de escaneo láser pueden tener un mejor rendimiento al tratar con superficies transparentes o reflectantes, mientras que la tecnología de luz estructurada puede ser más eficaz al capturar superficies con texturas ricas.

Además, configuraciones como la velocidad de escaneo, el tiempo de exposición y la densidad de muestreo pueden impactar la precisión.

Técnicas y Parámetros de Escaneo

Factores Ambientales:

Factores como las condiciones de iluminación, la temperatura y la humedad en el entorno de escaneo también pueden afectar los resultados del escaneo.

Una iluminación insuficiente o excesiva puede resultar en una disminución de la calidad de la imagen, mientras que los cambios en la temperatura y la humedad pueden impactar la estabilidad y precisión del escáner.

Al considerar varios factores e implementar medidas apropiadas, se puede maximizar la calidad y precisión de los resultados del escaneo para satisfacer los requisitos de diferentes aplicaciones.

Factores Ambientales

¿Vale la pena invertir en un escáner 3D?

Si invertir en un escáner 3D vale la pena depende de tus necesidades específicas y aplicaciones previstas. Aquí hay algunos factores a considerar al decidir si un escáner 3D es una inversión adecuada:

Aplicación

¿Cómo planeas usar el escáner 3D? Para profesionales como ingenieros, diseñadores de productos, fabricantes, arquitectos o artistas, un escáner 3D puede ser una herramienta invaluable para crear detallados modelos 3D y prototipos.

Puede ahorrar tiempo y costos en comparación con las mediciones manuales y proporcionar más detalles de diseño y fabricación.

Para los aficionados interesados en la impresión 3D, un escáner 3D puede facilitar la replicación o modificación de objetos existentes para proyectos de impresión 3D.

Sin embargo, si solo necesitas escanear objetos ocasionalmente o para proyectos personales, puede haber opciones más rentables, como usar aplicaciones para smartphones o externalizar a servicios de escaneo 3D.

Precisión

Precisión

La precisión de un escáner 3D es una consideración importante. Si necesitas modelos de alta precisión para propósitos profesionales o industriales, tendrás que invertir en un escáner 3D con mayor precisión.

Costo

Los escáneres 3D vienen en una amplia gama de precios, desde unos pocos cientos de dólares hasta varios miles, dependiendo de factores como la precisión, la resolución y el software incluido.

Si usas frecuentemente un escáner 3D para propósitos profesionales, puede ser una inversión razonable. De lo contrario, si solo necesitas servicios de escaneo 3D para proyectos puntuales, considera contratar un servicio externo de escaneo 3D.

Facilidad de Uso

Facilidad de Uso

Algunos escáneres 3D son más fáciles de usar que otros, por lo que seleccionar un escáner 3D fácil de usar es esencial. Si un escáner 3D es complejo de usar y requiere habilidades o capacitación especializadas, puede ofrecer menos valor para ti.

Encontrar el Escáner 3D de Alta Precisión Adecuado para una Inversión Exitosa

Para lograr los mejores resultados, necesitas una empresa con amplio conocimiento y experiencia para proporcionar un escáner 3D de alta resolución que cumpla con tus necesidades.

Con un escaneo preciso de alta resolución, puedes ir más allá de las mediciones y aprovechar las oportunidades que ofrece la transformación digital. El equipo de expertos en metrología de Scantech te ayudará a encontrar el mejor escáner 3D de alta resolución que cumpla con tus requisitos.

Conoce de primera mano cómo un escáner 3D de alta resolución puede mejorar tus procesos de control de calidad. ¡Contacta hoy a un miembro del equipo de Scantech para una demostración!

Scantech lanza el sistema de medición 3D óptico automatizado de la serie AM-CELL C

Hangzhou, China, 9 de abril de 2024 — Scantech ha anunciado el lanzamiento del nuevo sistema de medición 3D óptico automatizado AM-CELL C.

Compuesto por un robot, un posicionador y una estación de seguimiento, está desarrollado para la inspección eficiente y automatizada de piezas pequeñas a medianas como piezas estampadas, moldeadas por inyección, metálicas mecanizadas y piezas fundidas.

Diseñado con unidades modulares innovadoras, permite diversas configuraciones, despliegue flexible y operaciones con múltiples posicionadores.

Sus interfaces estándar se pueden conectar a diferentes dispositivos externos, permitiendo una integración sin problemas en las líneas de producción.

Emparejado con el software recientemente mejorado DefinSight-AM, el AM-CELL C apoya operaciones eficientes en varios entornos de producción, sirviendo como un impulsor de eficiencia para la fabricación inteligente.

Scantech lanza el sistema de medición 3D óptico automatizado de la serie AM-CELL C

Diseño de unidad modular, inspección al alcance de la mano

Diseñado con un concepto innovador de unidad modular, la serie AM-CELL C ofrece diseños flexibles para satisfacer diferentes necesidades de inspecciones en lotes en varios entornos industriales.

El sistema puede ser ensamblado y probado fácilmente en 2 días y soporta la enseñanza manual del robot para una rápida planificación de trayectorias.

Esta solución eficiente libera a los usuarios de configuraciones y operaciones complejas, lo que reduce el umbral para operaciones profesionales y mejora la eficiencia de la inspección.

Diseño de unidad modular, inspección al alcance de la mano
Unidad de robot Unidad de posicionador Unidad TrackStation
– Una arquitectura especial que comprende tanto los controladores del robot como del sistema- Control preciso

– Seguro y confiable

– Torno de alta sensibilidad desarrollado internamente

– Sistema de control de movimiento inteligente

– Varias cargas útiles

– Respuesta rápida y rendimiento estable

– Diseño estructural ergonómico

– Área operativa grande

– Espacio diseñado especialmente para almacenar el sistema de medición

Medición 3D de grado metrológico

La serie AM-CELL C, compatible con toda la gama de sistemas de medición 3D ópticos y sin objetivo de Scantech, puede medir cientos de partes automáticamente y de manera estable las 24 horas del día.

El sistema ofrece una tasa de medición ultra alta de hasta 2,600,000 MPS y una precisión metrológica de 0.025 mm, proporcionándote resultados de medición precisos para visualizar las desviaciones GD&T.

Gracias a su sofisticada medición de valor gris, la serie AM-CELL C permite inspecciones automáticas de bordes y asegura resultados precisos.

Los usuarios pueden obtener datos 3D precisos de características cerradas como agujeros, ranuras y rectángulos de piezas estampadas y mecanizadas en el sitio.

AM-CELL C está destinado a potenciar el análisis del proceso de fabricación para aumentar la producción desde la fuente, reducir los costos de producción y lograr procesos de control de calidad estandarizados.

Medición 3D de grado metrológico

Despliegue flexible para altos rendimientos

Los usuarios pueden elegir diferentes soluciones con múltiples posicionadores según sus requisitos de medición, tiempo de ciclo y categorías de productos, logrando una medición eficiente sin tiempo de inactividad.

Gracias al potente software, varias tareas pueden ser procesadas al mismo tiempo. Esta solución avanzada de medición automatizada permite mediciones continuas, eliminando esperas o interrupciones, y ofreciendo una tasa de medición 5 veces más rápida que la de los CMM tradicionales.

Por lo tanto, es capaz de acortar significativamente el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de producción general.

Despliegue flexible para altos rendimientos

Opciones diversas

La serie AM-CELL C es altamente compatible con una amplia gama de cobots de largo alcance de diferentes marcas y tipos, especialmente para aquellos con una envergadura que supera los 1300 mm.

El sistema admite operaciones plug-and-play sin requerir configuración de hardware adicional, lo que lo hace ideal para diversos usos industriales para disminuir los costos operativos y el tiempo de preparación.

Además, el sistema ofrece platos giratorios inteligentes con diversas dimensiones y cargas útiles que van desde 200KG hasta 1000KG.

Los usuarios pueden elegir opciones adecuadas al inspeccionar partes de varios pesos y tamaños, disfrutando de un sistema de inspección automatizado altamente efectivo y adaptable.

Opciones diversas

Seguro y estable

Tanto los robots como los posicionadores están equipados con servomecanismos avanzados con retroalimentación de fuerza precisa para reducir la necesidad de precauciones de seguridad especiales y garantizar un funcionamiento seguro.

Por lo tanto, los operadores humanos y el sistema de medición pueden compartir el lugar de trabajo sin comprometer la seguridad de ambos.

Además, el sistema opta por diversas medidas de protección como vallas de seguridad, cortinas de luz de seguridad y cerraduras de puertas de seguridad, atendiendo a usuarios con necesidades de seguridad elevadas.

Seguro y estable

Software automatizado DefinSight-AM

AM-CELL C está impulsado por el software de medición automatizado desarrollado internamente DefinSight-AM, que ofrece captura de datos avanzada y control robótico altamente inteligente.

Es compatible con toda la gama de escáneres 3D de Scantech y diversas soluciones de medición para permitir una captura de datos precisa y resultados de medición confiables. El software puede trabajar con robots industriales y cooperativos convencionales.

Puede permitir una conexión directa con los robots mientras se adhiere a los requisitos de seguridad abriendo su script de control, reduciendo así el nivel de habilidad necesario para la operación del robot.

El software puede configurarse en modo Ingeniero o modo Operador, según los permisos del usuario:

Modo Ingeniero: Este modo admite la programación fuera de línea de procedimientos de medición automatizados o plantillas, lo que facilita a los ingenieros mantener múltiples conjuntos de sistemas de medición 3D automatizados.

Además, permite a los ingenieros rastrear los resultados de medición con el tiempo y analizar estadísticas para mejorar los procesos de control de calidad en la fabricación.

Software automatizado DefinSight-AM

Modo Operador: En el modo Operador, el software proporciona un inicio con un solo clic, invocando automáticamente plantillas, cálculos y generando informes de inspección.

El acceso de los operadores al software se limita solo a operar y leer, lo que garantiza el funcionamiento seguro de los programas y equipos, reduce los requisitos de habilidad y disminuye los riesgos de errores del operador.

Modo Operador

Además, el software admite varios protocolos de comunicación industrial y extensiones de dispositivos, como lectura de códigos, protección de seguridad visual y monitoreo del estado ambiental, lo que permite que todo el sistema esté completamente integrado en el Internet Industrial de las Cosas (IoT), facilitando un funcionamiento eficiente en fábricas sin luz y entornos de producción no tripulados.

Permite a los fabricantes monitorear la evolución de los lotes, prever la tendencia de productos defectuosos y asegurar la estabilidad de la fabricación.

Amplias aplicaciones ofrecen nuevas experiencias

Planta de producción: La serie AM-CELL C permite mediciones en el sitio en la planta de producción, independientemente de las variaciones de iluminación y temperatura. Puede medir piezas con precisión bajo condiciones difíciles en el suelo de la planta.

Planta de producción

Sala CMM: El sistema puede funcionar de manera segura y estable sin requisitos especiales de seguridad. La valla física es opcional según las necesidades de los usuarios.

Sala CMM

Entornos educativos: Con múltiples métodos de programación, tanto los profesores como los estudiantes sin mucha experiencia pueden aprender a operar el sistema de medición de manera segura en un corto período de tiempo.

Esto demuestra nuestro compromiso con la creación de un ecosistema de cultivo de talento en la forma de integración industria-universidad-investigación.

Entornos educativos

Acerca de Scantech

SCANTECH (HANGZHOU) CO., LTD. es un proveedor global de soluciones 3D integrales. Nos especializamos en la investigación y desarrollo, producción y venta de escáneres 3D y sistemas 3D, y tenemos una larga historia en el desarrollo de hardware y software.

Ofrecemos dos categorías principales de productos: escáneres 3D industriales de alta precisión y escáneres 3D profesionales costo-efectivos, incluidos escáneres 3D portátiles, escáneres 3D de seguimiento, sistemas 3D automatizados industriales y escáneres 3D profesionales en color.

Lo que el escaneo 3D puede hacer por la ingeniería inversa

La ingeniería inversa es un proceso vital en el mundo de la ingeniería, desempeñando un papel crucial en la innovación y el desarrollo de productos.

Sin embargo, los métodos tradicionales de ingeniería inversa pueden ser tanto consumidores de tiempo como costosos. Aquí es donde la tecnología de escaneo 3D entra en juego.

Con el poder de un escáner 3D, los ingenieros pueden capturar rápidamente y con precisión las dimensiones y la geometría de un objeto, permitiendo la creación de una representación digital que sirve para diversos fines.

En este artículo, exploraremos el potencial del escaneo 3D para la ingeniería inversa y examinaremos las ventajas que aporta al campo. Si estás interesado en descubrir cómo esta tecnología de vanguardia puede desbloquear nuevas posibilidades, ¡sigue leyendo!

¿Qué es la ingeniería inversa?

En la industria manufacturera, ciertas partes han resistido la prueba del tiempo. Estas piezas pueden ser cruciales para sistemas o componentes más antiguos pero enfrentan desafíos únicos como acceso limitado a su diseño original, falta de documentación física o archivos digitales eliminados, e incluso estar fabricadas por empresas que ya no existen.

Para superar estos obstáculos, los fabricantes recurren a la ingeniería inversa. Este meticuloso proceso implica analizar un producto o tecnología para comprender su diseño, funcionalidad y construcción.

Requiere desmontar y examinar varios componentes, así como explorar el software y los algoritmos que lo impulsan. El objetivo final es obtener información sobre cómo funciona el producto y potencialmente recrearlo o mejorarlo.

Con este enfoque, estos componentes significativos pueden ser resucitados digitalmente.

¿Qué es el escaneo 3D láser?

El escaneo 3D láser es una tecnología innovadora que utiliza haces láser para capturar con precisión la forma tridimensional compleja y los datos espaciales de objetos.

Este método no invasivo y no destructivo ofrece numerosas ventajas cuando se trabaja con geometrías complejas.

Permite la creación de modelos 3D altamente precisos de objetos del mundo real mientras se preservan y mejoran los diseños, productos o artefactos existentes.

La rapidez y precisión del escaneo 3D láser lo convierten en una herramienta invaluable para capturar formas complejas y áreas grandes con exactitud excepcional.

Como resultado, se ha convertido en un instrumento crucial para la adquisición de datos y modelado en diversas industrias.

Categorías de métodos de medición

Existen diferentes tipos de mediciones disponibles para aplicaciones de ingeniería inversa, dependiendo del tamaño, complejidad, requisitos de precisión y propiedades materiales del objeto a escanear. Algunas categorías comunes son:

Sondas de contacto: Los ingenieros utilizan sondas para medir la superficie del objeto y obtener sus coordenadas. Los escáneres de contacto son precisos pero lentos y pueden dañar objetos delicados o blandos.

Escáneres 3D láser sin contacto: Los escáneres 3D láser portátiles para ingeniería inversa se dividen principalmente en dos categorías, escáneres láser 3D y escáneres 3D de luz estructurada.

Al emitir haces láser sobre los objetos, los escáneres láser 3D profesionales pueden obtener las coordenadas de puntos en las superficies y objetos.

Escáneres 3D de luz estructurada sin contacto: Los escáneres 3D portátiles proyectan patrones sobre objetos y utilizan cámaras para registrar cómo se deforman sobre sus superficies.

Por lo tanto, estos escáneres 3D pueden obtener detalles geométricos e incluso colores y texturas de productos. Los escáneres 3D sin contacto son versátiles, precisos y rápidos para capturar datos 3D.

Pueden realizar escaneos 3D completos sin causar daño a los objetos. Algunos de estos escáneres pueden tener dificultades con superficies reflectantes, oscuras o transparentes.

Fotogrametría: Esta técnica utiliza múltiples imágenes tomadas desde diferentes ángulos para reconstruir la forma de un objeto. La fotogrametría es fácil de usar pero requiere imágenes de alta calidad y puede no capturar detalles finos.

Las etapas de la ingeniería inversa

Utilizar el escaneo 3D en el proceso de ingeniería inversa implica un flujo de trabajo completo que abarca varias etapas clave, desde el escaneo inicial hasta la creación final de un modelo digital.

A continuación, se detalla un desglose ampliado y detallado de un flujo de trabajo típico de ingeniería inversa mediante el uso de escaneo 3D:

Preparación del proyecto

Antes de comenzar, es necesario preparar a fondo un proyecto de ingeniería inversa.

Esto incluye aclarar los objetivos de la ingeniería inversa y los objetos a escanear. Al determinar los requisitos de precisión del escaneo, el nivel de detalle necesario y el uso subsiguiente, se pueden seleccionar el escáner 3D apropiado y los parámetros de configuración.

Preparación del escaneo

Antes de proceder con el escaneo propiamente dicho, es crucial preparar el objeto a escanear. Esto puede involucrar limpiar la superficie para asegurar escaneos claros y precisos. Las medidas de tratamiento superficial pueden incluir la eliminación de reflejos.

Escaneo 3D

Escanea el objeto utilizando el escáner 3D seleccionado. Dependiendo del tamaño y la complejidad del objeto, se puede seleccionar un escáner de mano, un escáner láser o un escáner de luz estructurada.

Durante el proceso de escaneo, el instrumento registra las coordenadas tridimensionales de millones de puntos para formar una nube de puntos.

Procesamiento de la nube de puntos

Procesa los datos de la nube de puntos generados a partir de los escaneos. Este paso incluye la eliminación de posibles ruidos, el llenado de áreas faltantes potenciales y la optimización de la densidad de la nube de puntos.

El procesamiento de la nube de puntos generalmente requiere la ayuda de software de edición de nubes de puntos.

Generación de malla

Los datos de la nube de puntos procesados se convierten en una malla tridimensional, formando una malla triangular al conectar puntos en la nube de puntos. El objetivo de este paso es obtener un modelo 3D con una estructura geométrica clara y estructura orgánica.

Creación del modelo CAD

Importa la malla tridimensional generada en software de ingeniería inversa para crear un modelo CAD basado en la forma del modelo triangular.

Esto puede incluir reparación de superficies, reconocimiento de bordes y otros procesamientos geométricos para asegurar que el modelo CAD resultante se acerque al objeto real.

Edición y optimización del modelo CAD

Edita y optimiza los modelos CAD importados para asegurar que cumplan con los requisitos de diseño. Esto puede incluir cambiar el tamaño, llenar huecos, suavizar superficies, etc., para llevar el modelo CAD al estándar requerido.

Verificación final

Realiza una verificación final del modelo CAD generado, comparándolo con el objeto real. A través de este paso, se confirma la exactitud y consistencia del modelo digital para asegurar que cumple con las necesidades del proyecto.

El flujo de trabajo de escaneo 3D para la ingeniería inversa es un proceso complejo pero esencial que transforma objetos físicos en modelos digitales, proporcionando a los fabricantes herramientas poderosas para el diseño, mejora y remanufactura de piezas.

Foco en un caso: Construir coches personalizados más rápido con ingeniería inversa

El escáner 3D KSCAN-Magic captura datos 3D precisos del asiento del coche, facilitando la ingeniería inversa. El formato de archivo STP ajustable admite modificaciones y optimizaciones.

A través del ensamblaje visual, los ingenieros pueden verificar si el dispositivo optimizado cumple con los estándares de diseño ergonómico.

Ventajas del escaneo 3D en ingeniería inversa

Las ventajas de incorporar el escaneo 3D en la ingeniería inversa radican en su manejo competente de la complejidad, la eficiencia de la adquisición de datos a alta velocidad y la combinación perfecta de portabilidad y flexibilidad.

Estas características permiten a los fabricantes adquirir y procesar información geométrica con mayor precisión y rapidez, ofreciendo herramientas y metodologías excepcionales para el ámbito de la ingeniería inversa.

Capacidades de manejo de la complejidad

Los escáneres 3D exhiben una destreza excepcional en el manejo de la complejidad al medir y registrar millones de puntos en cada superficie.

Esta capacidad única les permite manejar con habilidad partes extremadamente complejas, incluidas curvas, superficies y detalles sutiles.

En comparación con la tecnología tradicional de medición por contacto, el escaneo 3D sobresale en la captura completa y precisa de la geometría de partes intrincadas.

Colección de datos de alta velocidad

Otra ventaja destacada es la capacidad de los escáneres 3D para recopilar datos rápidamente.

Superando a la tecnología por contacto, estos escáneres adquieren grandes volúmenes de datos tridimensionales con rapidez, reduciendo significativamente el tiempo de medición y recolección.

Este proceso acelerado permite a los fabricantes realizar operaciones de ingeniería inversa de manera rápida, acelerando así los ciclos de desarrollo de productos.

Portabilidad y flexibilidad

La portabilidad inherente de los escáneres 3D les libera para su uso en diversos entornos, brindando a los fabricantes una flexibilidad sin precedentes.

A diferencia de los equipos de medición tradicionales y voluminosos, los escáneres 3D son fácilmente transportables y desplegables.

Esta flexibilidad permite a los fabricantes realizar escaneos en diferentes ambientes, ya sea en la línea de producción, en el laboratorio o en campo, sin restricciones.

Elegir el escáner 3D adecuado para ti

Seleccionar el escáner 3D ideal es un primer paso crucial en el proceso de ingeniería inversa.

Comprender cómo el escaneo 3D puede mejorar la ingeniería inversa es fundamental, y encontrar un escáner que se ajuste a tus requisitos específicos es esencial.

Explora nuestra gama de escáneres 3D que se integran perfectamente con la impresión 3D de alta precisión en nuestra oferta.

Descubre las aplicaciones versátiles del escaneo 3D en diversos procesos de producción, ilustrando así su potencial transformador más allá de la ingeniería inversa. Toma una decisión informada para impulsar tus proyectos con precisión y eficiencia.

Desmitificando las MMC: Entendiendo los fundamentos de las Máquinas de Medición por Coordenadas

El tamaño preciso y la geometría de las piezas son vitales cuando se fabrican prototipos o productos reales. Cualquier error en las dimensiones puede tener un impacto significativo en todo el proceso de producción.

Para abordar este problema, se desarrollaron máquinas de medición de alta tolerancia conocidas como Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC). En este artículo, proporcionaremos una introducción a las MMC y responderemos a la pregunta comúnmente planteada: “¿Qué es una MMC?”

Entendiendo los fundamentos de las Máquinas de Medición por Coordenadas

¿Qué es una MMC?

La máquina de medición por coordenadas (MMC) es una herramienta crucial en el proceso de fabricación para garantizar geometría precisa y dimensiones físicas. Tradicionalmente, las mediciones se tomaban usando herramientas manuales o comparadores ópticos, pero estos métodos tenían limitaciones y potencial para errores. La MMC, por otro lado, ofrece una solución precisa y eficiente.

Una máquina MMC utiliza tecnología de coordenadas para medir las dimensiones de piezas de máquinas o herramientas. Puede medir altura, ancho y profundidad en los ejes X, Y y Z. Dependiendo de la complejidad de la máquina MMC, también puede registrar datos de medición. Esta máquina de medición avanzada es particularmente adecuada para medir componentes grandes y complejos.

La MMC se controla ya sea por un ordenador o un operador. Ofrece 6 grados de libertad (DOF), lo que le permite leer medidas desde varios ángulos y direcciones. Debido a su versatilidad y precisión, se ha convertido en una herramienta indispensable en los procesos de fabricación modernos.

La importancia de las máquinas de medición por coordenadas

La importancia de las máquinas de medición por coordenadas es primordial en la industria de la metrología actual. Los métodos tradicionales de inspección manual tienen limitaciones y dependen en gran medida del conjunto de habilidades del inspector.

Esto deja espacio para que componentes mal fabricados pasen desapercibidos, llegando finalmente al cliente final. Sin embargo, con el avance en los diseños de producción y la complejidad de los componentes, ciertas propiedades solo pueden medirse con precisión usando una MMC.

El impacto es profundo ya que las MMC ahorran tiempo y dinero a las empresas mientras mejoran sus procesos de fabricación. Esta mejora les permite obtener una ventaja competitiva, lo que lleva a una mayor rentabilidad.

Tipos de máquinas de medición por coordenadas

Tipos de máquinas de medición por coordenadas

Existen cuatro tipos de máquinas de medición por coordenadas (MMC), cada una con su propia estructura y ventajas.

Máquina de medición por coordenadas de tipo puente

El primer tipo es la MMC de tipo puente, que es la más común. Las MMC de tipo puente pueden clasificarse en tipos de banco móvil y puente móvil. Estas máquinas tienen un diseño de anclaje estable que asegura mediciones precisas. Vienen en opciones estacionarias y portátiles, siendo estas últimas reforzadas para resistir las condiciones difíciles de un taller. Sin embargo, las MMC de tipo puente generalmente se limitan a medir piezas de tamaño pequeño a mediano que pueden ser fácilmente levantadas y colocadas en una mesa.

Máquina de medición por coordenadas de tipo puente

Máquina de medición por coordenadas de tipo cantilever

El segundo tipo de MMC es el tipo cantilever. Las MMC de tipo cantilever tienen un solo brazo con una sonda adjunta en un extremo. Este diseño permite mediciones flexibles en espacios reducidos o áreas difíciles de acceder. Las MMC de tipo cantilever se utilizan a menudo para medir piezas intrincadas y complejas.

Máquina de medición por coordenadas de tipo cantilever

Máquina de medición por coordenadas de tipo pórtico

Las MMC de tipo pórtico cuentan con dos columnas verticales con una viga transversal que las conecta. Esta configuración proporciona una excelente estabilidad durante las mediciones, lo que la hace adecuada para piezas más grandes y pesadas. Las MMC de tipo pórtico son comunes en industrias como la automotriz y la aeroespacial.

Máquina de medición por coordenadas de tipo pórtico

Instrumento de medición por coordenadas de brazo horizontal

El cuarto tipo de MMC es el estilo de brazo horizontal, donde la sonda está adjunta a un brazo horizontal que se mueve a lo largo de pistas montadas en una viga superior o placa base. Este diseño permite la medición a gran escala de objetos pesados sin comprometer la precisión.

Instrumento de medición por coordenadas de brazo horizontal

¿Cómo funciona una máquina de medición por coordenadas?

Una máquina de medición por coordenadas (MMC) funciona utilizando una sonda para hacer contacto físico con diferentes puntos del objeto, recopilando datos valiosos sobre sus dimensiones y forma.

Estos datos se analizan cuidadosamente y se utilizan para generar mediciones altamente precisas e informes detallados.

La MMC opera a través de un sistema sofisticado de ejes XYZ, lo que le permite maniobrar la sonda con precisión puntual a lo largo de diferentes planos.

Además, las MMC modernas incorporan sensores ópticos o láser para mediciones sin contacto. Aunque las MMC avanzadas ofrecen una gama de capacidades adicionales, la medición dimensional sigue siendo la aplicación fundamental de esta poderosa tecnología.

Beneficios y limitaciones de las máquinas de medición por coordenadas

Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) son instrumentos esenciales en el ámbito de la producción. Ofrecen numerosos beneficios que superan ampliamente sus limitaciones.

Exploraremos en profundidad la multitud de beneficios asociados con el uso de una MMC, al tiempo que abordamos algunas consideraciones importantes sobre sus limitaciones.

Beneficios de utilizar una máquina de medición por coordenadas

Eficiencia mejorada y ahorro de costos

Las máquinas de medición por coordenadas se han convertido en un componente esencial del proceso de fabricación debido a su precisión. Especialmente al producir herramientas complejas, las MMC son una excelente opción para la medición dimensional, lo que resulta en una reducción significativa de los costos de producción y el tiempo.

Aseguramiento de calidad confiable

A diferencia de los métodos tradicionales de medición de dimensiones de piezas mecánicas, las máquinas de medición por coordenadas ofrecen una herramienta confiable para garantizar la calidad. Pueden medir y analizar numéricamente piezas, al tiempo que ofrecen una amplia gama de servicios como análisis dimensional, comparación CAD, certificación de herramientas e ingeniería inversa para mantener estándares de calidad rigurosos.

Menor dependencia de los operadores

Dado que las máquinas MMC están controladas por computadora, se reduce la intervención humana. Esta reducción sirve para mitigar los riesgos potenciales asociados con los errores operativos.

Limitaciones del uso de máquinas de medición por coordenadas (MMC)

Una necesidad crítica de contacto con la superficie

Para medir con precisión una pieza, la sonda utilizada en la máquina de medición por coordenadas debe hacer contacto con su superficie. Sin embargo, se debe tener cuidado al manejar superficies delicadas o frágiles, ya que el contacto prolongado puede dañar la pieza.

Defectos pueden ocurrir en materiales blandos

Al usar sondas en piezas hechas de materiales blandos, como caucho y elastómeros, se debe tener cuidado ya que puede causar deformación de la pieza, lo que lleva a inexactitudes durante el análisis digital.

La selección de la sonda es crucial

Se utilizan diferentes tipos de sondas en las máquinas MMC. La elección de la sonda depende de varios factores, como el tamaño de la pieza, las especificaciones de diseño y las capacidades de la sonda. No seleccionar la sonda adecuada puede comprometer la precisión de la medición.

Preguntas comunes sobre las MMC

¿Puede la temperatura ambiente afectar significativamente los resultados de medición de un instrumento de medición por coordenadas?

El instrumento de medición por coordenadas es un sistema de medición sofisticado que combina luz, mecánica, electricidad, informática y tecnología de control. Por lo tanto, muchos factores pueden influir en la incertidumbre de sus resultados de medición.

Sin embargo, para las máquinas de medición por coordenadas de tamaño pequeño a mediano, el factor más significativo que influye en la incertidumbre de la medición es la desviación de la temperatura ambiente de la temperatura de medición estándar (20°C).

Para garantizar resultados precisos del sistema de coordenadas tridimensionales, es crucial controlar estrictamente la temperatura ambiente dentro del rango especificado en el manual de la máquina.

¿Cuáles son los tipos comunes de errores de las máquinas de medición por coordenadas?

Los tipos comunes de errores de las máquinas de medición por coordenadas pueden clasificarse en errores estáticos y errores dinámicos.

Los errores estáticos se caracterizan por un nivel de error constante y estable, mientras que los errores dinámicos aumentan con el tiempo.

Para compensar efectivamente los errores, es importante comprender estos dos tipos de errores y seleccionar el método adecuado en consecuencia.

¿Cuáles son los métodos comunes de compensación de errores para las máquinas de medición por coordenadas?

Los métodos de compensación de errores más comunes para las máquinas de medición por coordenadas son la compensación de temperatura, la compensación de corrección de software y otros tipos de compensación.

El método de compensación de corrección de software es particularmente prevalente en aplicaciones prácticas ya que compensa efectivamente los errores dinámicos en las máquinas de medición por coordenadas.

¿Cómo mantener la temperatura en la sala de medición equilibrada y estable?

Hay varias soluciones para mantener una temperatura equilibrada y estable en la sala de medición.

El software de la máquina de medición puede utilizar la corrección lineal y la corrección de temperatura para ajustar el efecto de la temperatura basado en las condiciones ambientales durante la calibración in situ.

Es importante mantener las fuentes de calor, como equipos eléctricos y computadoras, a una distancia razonable de la máquina de medición.

Al elegir un acondicionador de aire, se recomienda optar por un modelo inversor con capacidades sólidas de control de temperatura.

Además, la planificación cuidadosa de la ubicación de instalación del acondicionador de aire es crucial para asegurar que no sople directamente sobre la máquina de medición.

Para mantener una temperatura ambiente equilibrada, es aconsejable ajustar la dirección del viento del aire acondicionado hacia arriba para estimular una circulación de aire adecuada en el espacio.

Se deben implementar medidas de aislamiento térmico en las salas de computadoras, manteniendo puertas y ventanas cerradas herméticamente para minimizar la pérdida de temperatura y evitar la exposición al sol.

Finalmente, se debe implementar una gestión estricta de la sala de medición para evitar la presencia innecesaria de personal en el área.

¿El sistema de detección de la máquina de medición por coordenadas afecta los resultados de medición?

Los resultados de medición de una máquina de medición por coordenadas pueden verse afectados por su sistema de detección.

En este proceso, la sonda hace contacto con la pieza a medir y envía una señal. El sistema de control y la computadora luego recopilan las coordenadas de la sonda y realizan los cálculos necesarios para obtener los resultados de medición deseados.

Actualmente, la mayoría de las sondas de máquinas de medición están diseñadas como de tipo interruptor, lo que puede llevar a diferentes puntos de contacto al detectar en diferentes posiciones.

Este principio de diseño introduce errores de detección que afectan directamente la incertidumbre de los resultados de medición. Por lo tanto, es crucial minimizar estos errores para mediciones precisas.

Aunque las MMC ofrecen varios beneficios, nuestros escáneres 3D, incluyendo el escáner 3D KSCAN-Magic, el escáner 3D SIMSCAN, el escáner 3D de color, el sistema TrackScan 3D, etc., superan estos beneficios.

Son más portátiles, proporcionan una precisión, simplicidad, velocidad y eficiencia sin precedentes, todo mientras mantienen una precisión de grado metrológico.

Descubre nuestros escáneres 3D portátiles para mediciones óptimas

Para garantizar mediciones óptimas y agilizar el control de calidad, te animamos a descubrir nuestros escáneres 3D portátiles. Con nuestros escáneres avanzados, puedes lograr mediciones precisas y eficientes, mejorando así tus procesos de fabricación en general.

Presentamos NimbleTrack: el sistema de escaneo óptico 3D de vanguardia para precisión y movilidad

HANGZHOU, China, 11 de abril de 2024 /PRNewswire/ — Scantech se complace hoy en anunciar el lanzamiento de NimbleTrack, un innovador sistema de escaneo 3D inalámbrico diseñado para revolucionar la forma en que medimos y analizamos piezas de tamaño pequeño y mediano.

Es altamente inalámbrico y ágil para atender a diferentes entornos industriales, lo que lo convierte en una poderosa herramienta para ingenieros, diseñadores y fabricantes.

el sistema de escaneo óptico 3D de vanguardia para precisión y movilidad

Increíblemente compacto y plug-and-play

Su diseño liviano le permite medir piezas donde las necesite. Con una longitud de 57 cm y un peso total de 2,2 kg, i-Tracker destaca por ofrecer usos sencillos.

Además, los ingenieros y profesionales pueden utilizar el escáner 3D, que pesa sólo 1,3 kg, durante largos períodos sin sentirse cansados.

Estructura estable con tecnología CFFIM

El escáner 3D de NimbleTrack adopta una innovadora tecnología de moldeado integrado de marco de fibra de carbono (CFFIM) para garantizar un diseño liviano y alta resistencia, rompiendo los límites que plantean las estructuras ensambladas tradicionales.

Es muy estable ya que su estructura es estable y no se ve afectada por las variaciones térmicas. Una vez de calibración puede garantizar que funcione de manera constante durante un período prolongado.

Libertad inalámbrica

Este ágil sistema de escaneo óptico 3D establece un nuevo punto de referencia para el escaneo 3D inalámbrico y gratuito.

Eliminó la necesidad de cables para alimentar el instrumento o transferir datos. La medición in situ no será un problema incluso cuando no haya suministro de energía disponible.

Libere la precisión, libere la excelencia

Al utilizar todo el potencial de los productos de metrología y el algoritmo avanzado de Scantech, el sistema logra una precisión de hasta 0,025 mm y una precisión volumétrica máxima de 0,064 mm en todo el rango.

NimbleTrack de alta precisión permite a los usuarios capturar datos 3D con detalles meticulosos.

Escaneo 3D de siguiente nivel

NimbleTrack ofrece una flexibilidad incomparable, ya que funciona de forma inalámbrica en espacios estrechos o de difícil acceso, lo que permite un escaneo instantáneo con control con una sola mano. Logre un escaneo de alta precisión de hasta 0,020 mm en cualquier ubicación.

Además, para piezas más grandes, el rastreador óptico utiliza fotogrametría infrarroja de área grande incorporada para minimizar los errores acumulados en la alineación del escaneo, lo que garantiza la precisión en todas las mediciones.

Acerca de Scantech

SCANTECH (HANGZHOU) CO., LTD. es un proveedor global de soluciones 3D integrales. Nos especializamos en I+D, producción y venta de escáneres 3D y sistemas 3D y contamos con una larga trayectoria en el desarrollo de hardware y software.

Ofrecemos dos categorías principales de productos: escáneres 3D industriales de alta precisión y escáneres 3D profesionales y rentables, incluidos escáneres 3D portátiles, escáneres 3D de seguimiento, sistemas 3D automatizados industriales y escáneres 3D en color profesionales.

Cómo escanear un objeto en 3D

El escaneo 3D es una tecnología poderosa que te permite capturar la forma física y las dimensiones de objetos reales para crear réplicas digitales.

Con la creciente popularidad de la impresión 3D, la demanda de escaneos 3D precisos y detallados es mayor que nunca.

Para muchos principiantes en el escaneo 3D, la primera pregunta que se plantean podría ser “¿Cómo escanear un objeto en 3D?”.

Scantech ofrece una guía general paso a paso para ayudarte a comenzar: te guiaremos a través del proceso de escaneo de objetos en 3D como un profesional, desde la elección del escáner 3D adecuado para tus necesidades hasta la optimización de tus técnicas de escaneo para obtener resultados de alta calidad.

How to 3D Scan an Object

¿Por qué es importante el escaneo 3D en varias industrias?

La importancia del escaneo 3D en varias industrias no puede ser subestimada. Esta tecnología innovadora ha revolucionado numerosos sectores al proporcionar un método confiable y eficiente para capturar objetos reales y transformarlos en formas digitales.

Una de las principales ventajas del escaneo 3D es su capacidad para proporcionar mediciones precisas y detalladas de objetos, lo que permite procesos de diseño y fabricación precisos.

Diseño y desarrollo de productos

En el campo del diseño y desarrollo de productos, el escaneo 3D ha mejorado drásticamente la eficiencia y efectividad del proceso de diseño.

Los diseñadores e ingenieros ahora pueden crear modelos digitales precisos de objetos físicos, lo que permite un prototipado rápido, mejoras iterativas en el diseño y procesos de desarrollo de productos más ágiles.

Fabricación

Las industrias de fabricación también se benefician enormemente del escaneo 3D. Juega un papel crucial en el control de calidad, inspección dimensional y la ingeniería inversa.

Al asegurar que las partes fabricadas cumplan con especificaciones precisas, el escaneo 3D ayuda a mantener altos estándares de calidad.

Además, estas partes escaneadas pueden compararse con precisión con modelos CAD, mejorando aún más la precisión y exactitud en los procesos de fabricación.

Why 3D scanning is important in various industries

Salud

El sector de la salud también ha visto avances significativos con la implementación de la tecnología de escaneo 3D. En la imagen médica, modelado específico del paciente y planificación quirúrgica, el escaneo 3D permite tratamientos personalizados.

Prótesis, ortesis e implantes personalizados pueden crearse utilizando mediciones precisas obtenidas a través del escaneo 3D, lo que conduce a mejores resultados para los pacientes.

Automotriz y Aeroespacial

Las industrias automotriz y aeroespacial dependen del escaneo 3D para la validación de diseño, inspección de herramientas y propósitos de mantenimiento.

Es importante para optimizar la aerodinámica, reducir el peso y mejorar la eficiencia del combustible en estos sectores.

Patrimonio Cultural

La preservación del patrimonio cultural también se beneficia enormemente del escaneo 3D. Al digitalizar artefactos, monumentos y sitios históricos, el escaneo 3D permite su preservación, conservación y restauración virtual.

Investigadores e historiadores pueden estudiar y compartir el patrimonio cultural en formato digital, asegurando su longevidad y accesibilidad para futuras generaciones.

3d scaning an obje

El escaneo 3D ha transformado varias industrias al proporcionar mediciones precisas, facilitar el diseño rápido y prototipado, mejorar los procesos de fabricación, permitir tratamientos de salud personalizados, ayudar en proyectos arquitectónicos y de construcción, preservar el patrimonio cultural y aumentar la eficiencia en las industrias automotriz y aeroespacial.

Su impacto en estos sectores no puede ser subestimado, ya que continúa impulsando la innovación y agilizando procesos en la era digital.

Diferentes tipos de tecnologías de escaneo 3D

La tecnología de escaneo 3D abarca una variedad de modalidades sofisticadas, cada una con atributos únicos y limitaciones inherentes.

Comprender estos diferentes tipos puede ayudarte a lograr fácilmente los mejores resultados en tus esfuerzos de digitalización.

El escaneo con luz estructurada, una metodología prevalente, utiliza la proyección de patrones sobre un objeto seguido de la captura de sus deformaciones para determinar su forma.

Conocido por su impresionante precisión, el escaneo con luz estructurada es excelente para detectar detalles intrincados y texturas en objetos de pequeño a mediano tamaño.

Es especialmente efectivo para aplicaciones no industriales, incluyendo el escaneo del cuerpo humano, obras de arte y reliquias culturales.

El escaneo láser es otra técnica favorita. Este método implica dirigir un haz de láser hacia un objeto y analizar la luz reflejada para generar una representación tridimensional del sujeto.

Los escáneres láser ofrecen velocidad y versatilidad, haciéndolos ideales para tareas que requieren alta precisión en aplicaciones industriales.

Son particularmente efectivos para escanear objetos como tuberías de motores, moldes de espuma perdida y engranajes de porta satélites.

La fotogrametría es un enfoque alternativo que utiliza múltiples fotografías tomadas desde diferentes ángulos, de las cuales el software sintetiza un modelo 3D.

Una solución rentable y conveniente, la fotogrametría resulta particularmente beneficiosa cuando se trata de objetos grandes como fuselajes, palas de motor, cubos de energía eólica.

Different types of

La clave para utilizar eficazmente las tecnologías de escaneo 3D radica fundamentalmente en reconocer las fortalezas y limitaciones de cada modalidad.

Esto permite tomar decisiones informadas sobre las metodologías más adecuadas, específicamente adaptadas a las necesidades de tu aplicación.

Cómo escanear un objeto en 3D, guía paso a paso

Paso 1: Elegir el escáner 3D correcto

Selecciona un escáner 3D basado en tus necesidades. Hay varios tipos, incluidos escáneres 3D portátiles, escáneres 3D de seguimiento (sistema de medición óptica 3D) y sistemas 3D automatizados.

Considera factores como el tamaño del objeto, la complejidad y el nivel de detalle que requieres. Opta por escáneres 3D portátiles cuando se trate de objetos pequeños que requieran alta precisión.

Elige escáneres 3D de seguimiento para objetos grandes para asegurar escaneos completos. Para tareas que involucran producción en masa, los sistemas 3D automatizados son la elección ideal para simplificar el proceso de manera eficiente.

Choose a 3D Scanner

Paso 2: Preparar tu objeto para el escaneo

Los escáneres láser 3D de Scantech ofrecen capacidades de escaneo versátiles, permitiéndote escanear objetos en cualquier momento y lugar, sin estar limitado por restricciones ambientales.

Estos escáneres son portátiles, ligeros y ofrecen un rendimiento estable, haciendo posible realizar mediciones 3D en cualquier momento y lugar, independientemente de las vibraciones, cambios de temperatura y niveles de humedad.

Presentan fuertes capacidades de antiinterferencia y no requieren tratamientos especiales en la superficie del objeto escaneado, simplificando el proceso de escaneo.

Paso 3: Posicionar el escáner

La gama de escáneres de objetos 3D de Scantech utiliza una cinta de luz verde iluminada como guía para un posicionamiento preciso. Algunos modelos requieren marcadores o objetivos específicos que ayudan con las especificaciones de alineación.

Sin embargo, nuestra línea avanzada 3D como el sistema 3D TrackScan-Sharp y el escáner 3D de color iReal M3 utilizan un enfoque más simplificado, ofreciendo alineación sin marcadores para una funcionalidad máxima.

Position the S

Paso 4: Capturar los escaneos

Ahora que tu objeto está preparado, es hora de capturar el escaneo 3D de tu objeto. Este paso es donde ocurre la magia, ya que utilizarás tu escáner 3D para capturar todos los detalles intrincados.

Comienza a capturar escaneos siguiendo las instrucciones del escáner. La mayoría de los escáneres requieren que muevas el escáner alrededor del objeto para capturar múltiples puntos de vista. Los escaneos superpuestos ayudan a crear un modelo 3D completo.

Paso 5: Post-procesamiento y limpieza de datos de escaneo

El post-procesamiento es un paso esencial para refinar y mejorar tus escaneos 3D. Te permite alinear múltiples escaneos, eliminar imperfecciones y crear un modelo 3D suave y preciso.

Para lograr esto, necesitarás utilizar las herramientas de software disponibles para procesar y refinar los datos de escaneo.

Una vez que hayas capturado los escaneos, impórtalos al software acompañante. Alinea y fusiona los escaneos para crear una nube de puntos o malla unificada.

Utiliza las herramientas de edición del software ScanViewer 3D para limpiar cualquier imperfección. Recuerda seguir las instrucciones del software y explorar sus características para obtener los mejores resultados.

Post-Processi

Paso 6: Generar el modelo 3D

Es hora de analizar y manipular el objeto escaneado en el software. Este paso te permite realizar los ajustes y modificaciones necesarios en el modelo 3D antes de exportarlo. Convierte los escaneos alineados en un modelo 3D.

Dependiendo del software, esto podría implicar crear un malla, superficie o representación sólida del objeto.

Examina tu modelo 3D desde diferentes ángulos y perspectivas. Busca áreas que puedan requerir edición o mejoras adicionales.

Dependiendo de la complejidad del objeto y su propósito previsto, podrías necesitar hacer ajustes menores para asegurar la precisión e integridad del modelo.

Generare il Modello 3D

Paso 7: Refinar y exportar

Ajusta el modelo 3D, modificando configuraciones para la textura. Una vez satisfecho, exporta el modelo en un formato de archivo adecuado, como STL o OBJ.

Ahora que has perfeccionado tus escaneos, es hora de utilizarlos para diversos fines.

Refine and Ex

Paso 8 (Opcional): Software de post-procesamiento

Para una edición y refinamiento más avanzados, puedes importar el modelo exportado en software de modelado 3D o CAD. Esto te permite realizar modificaciones adicionales, agregar texturas o preparar el modelo.

Paso 9: Usar y compartir

Tu escaneo 3D está ahora listo para usarse en diversas aplicaciones, ya sea para impresión 3D, inspección 3D, experiencias de realidad virtual/aumentada o propósitos de ingeniería inversa, aprovecha al máximo tus escaneos y explora las innumerables oportunidades que ofrecen.

Consejos y trucos para lograr escaneos 3D de alta calidad

Para asegurar escaneos 3D de alta calidad, sigue algunas prácticas clave. Elige el equipo de escaneo adecuado basado en tu objeto.

Escanea metódicamente, capturando detalles con paciencia para resultados precisos. Ajusta las configuraciones del escáner para optimizar tus escaneos.

Finalmente, utiliza herramientas de post-procesamiento para limpiar y perfeccionar tu modelo 3D para su uso previsto.

En conclusión

Al concluir esta guía definitiva paso a paso para escanear objetos en 3D como un profesional, esperamos que hayas adquirido valiosos conocimientos y habilidades para llevar tus habilidades de escaneo al siguiente nivel.

Siguiendo los consejos y trucos mencionados en esta guía, serás capaz de lograr escaneos 3D precisos, detallados y de calidad profesional.

Si tienes más preguntas o necesitas orientación experta sobre el proceso de escaneo 3D de un objeto, no dudes en contactarnos.

No dudes en hacer clic aquí para conectarte con nuestros expertos y obtener valiosos conocimientos sobre tus esfuerzos de escaneo 3D. Estamos dedicados a ayudarte a lograr resultados exitosos y precisos en el escaneo 3D.

5 Cosas que Debes Saber al Elegir Escáneres 3D Portátiles

La digitalización 3D, una tecnología instrumental para la generación de modelos 3D, está captando una atención significativa de corporaciones, instituciones académicas, organismos de investigación científica y diseñadores e ingenieros de impresión 3D individuales.

La tecnología de escáneres 3D portátiles se desarrolló con el objetivo específico de satisfacer las necesidades de diseño y fabricación en el sector industrial.

Pero surgen preguntas: ¿qué define realmente a un escáner 3D portátil? ¿Qué funciones realizan estos aparatos más eficazmente? ¿Cómo puede una empresa tomar una decisión informada sobre el escáner 3D portátil más adecuado disponible actualmente en el competitivo mercado?

Para asegurarte de tener toda la información necesaria para tomar la decisión correcta, hemos creado este blog para ayudarte a elegir un escáner 3D portátil.

¿Qué es un Escáner 3D Portátil?

¿Qué es un Escáner 3D Portátil?

La tecnología de escaneo 3D de vanguardia ha sido ampliamente adoptada en varias industrias. Ingenieros, diseñadores de productos e investigadores utilizan el escaneo 3D para la impresión 3D, la aeroespacial, el entretenimiento.

Los escáneres 3D avanzados capturan eficientemente los datos de escaneo 3D, permitiendo la creación de modelos 3D detallados y facilitando inspecciones precisas para identificar desviaciones.

Utilizando sistemas tridimensionales sin contacto, han tenido un impacto significativo en los procesos de diseño y fabricación de diversos productos.

Un escáner 3D portátil es un tipo de escáner 3D que está ganando cada vez más atención debido a su portabilidad, facilidad de operación y resultados rápidos.

La tecnología de los escáneres 3D portátiles proyecta una línea láser sobre la superficie de un objeto y luego utiliza una cámara para capturarla en un cierto ángulo de desviación.

Las líneas láser en la imagen son afectadas por la forma y curvatura de la superficie del objeto, por lo que se pueden calcular datos tridimensionales.

Los escáneres 3D portátiles se pueden dividir principalmente en escáneres láser 3D y escáneres de luz estructurada. Primero, veamos los principios detrás de los escáneres 3D portátiles.

Escáner Láser 3D Portátil

Los escáneres láser 3D utilizan láseres para proyectar sobre objetos, mientras que sus sensores analizan los rayos láser reflejados para determinar posiciones espaciales. Gracias a su insensibilidad a interferencias, los láseres ofrecen adaptabilidad en diversas condiciones de medición.

Sin embargo, los rayos láser pueden encontrar desafíos como el ruido speckle y el ruido gaussiano, con la naturaleza de estos efectos variando en función de la fuente láser utilizada, láser azul y láser rojo.

Escáner Láser 3D Portátil

Utilizando tanto escáneres láser rojos como azules, realizamos escaneos de una tabla de calibración con puntos espaciados a intervalos de 1 mm.

Como se muestra en la imagen a continuación, es evidente que el escáner láser rojo muestra un ruido speckle más pronunciado en comparación con su contraparte azul, indicando una mejor capacidad antiinterferencia del láser azul.

Además, comparemos el láser azul con el láser infrarrojo. Dada la longitud de onda más corta del láser azul en comparación con el láser infrarrojo, el primero sobresale en la captura de detalles intrincados.

Por otro lado, para el escaneo de objetos a gran escala, la longitud de onda más larga del láser infrarrojo produce mejores resultados de escaneo.

comparemos el láser azul con el láser infrarrojo
escáneres 3D portátiles

Scantech, uno de los pioneros en China en el desarrollo de escáneres 3D portátiles, combina el láser infrarrojo y el láser azul en un solo instrumento.

Los escáneres 3D portátiles de Scantech pueden escanear objetos desde monedas hasta aviones con detalles vivos y finos.

Escáner 3D de Luz Estructurada Portátil

Escáner 3D de Luz Estructurada Portátil

Un escáner 3D de luz estructurada portátil proyecta un patrón de luz sobre la superficie del objeto, típicamente en forma de rejillas o rayas, y luego captura imágenes del objeto iluminado usando una o más cámaras.

Al analizar la deformación del patrón proyectado en la superficie del objeto, el escáner es capaz de calcular la forma y textura del objeto en tres dimensiones.

escáner 3D de luz estructurada portátil

Existen dos algoritmos de imagen para escáneres de luz estructurada: rejilla y speckle. Al escanear superficies reflectantes o transparentes con tecnología de rejilla, necesitamos aplicar una capa ligera o fina de polvo sobre los objetos.

Los escáneres 3D con tecnología speckle, a menudo considerados el mejor escáner 3D doméstico, se caracterizan por su flexibilidad, fácil operación y escaneo rápido.

Estos escáneres son ampliamente utilizados en áreas no industriales ya que funcionan bien al escanear objetos de tamaño medio a grande como artefactos antiguos y humanos. Los datos que capturan son de alta resolución y tienen buenos detalles.

¿Qué industrias están utilizando escáneres 3D portátiles?

¿Qué industrias están utilizando escáneres 3D portátiles?

Los escáneres 3D portátiles son valorados por su adaptabilidad y movilidad, encontrando utilidad en diversas industrias, incluyendo:

•  Educación
•  Ingeniería inversa
•  Fabricación de moldes
•  Industrias culturales y creativas
•  Manufactura e ingeniería
•  Construcción y arquitectura
•  Topografía y cartografía
•  Forense e investigación de escenas del crimen
•  Preservación del patrimonio y arqueología

Estos escáneres permiten a los consumidores capturar modelos de artículos domésticos o compartir creaciones de hobby en línea, ilustrando su amplio atractivo.

Su versatilidad hace que los escáneres 3D portátiles sean herramientas indispensables para profesionales, facilitando la captura rápida y precisa de datos 3D en un amplio espectro de aplicaciones.

5 Factores para Elegir Escáneres 3D Portátiles

Tamaños de Objetos y Área de Escaneo

¿Cómo elegir un escáner 3D? Primero debes pensar en el tamaño del objeto que deseas escanear. Si vas a escanear una pequeña moneda, un escáner 3D de corto alcance que pueda capturar detalles intrincados en alta resolución sería bueno.

Si estás interesado en escanear objetos sobre la marcha o quieres convertir tu smartphone en un escáner 3D portátil, podrías considerar un escáner 3D para teléfonos.

Si planeas escanear un objeto de gran tamaño como una turbina eólica, necesitarás un escáner de largo alcance con un campo de visión más amplio (área de escaneo). Tomemos como ejemplo el KSCAN-Magic de Scantech.

Con su área de escaneo tan grande como 1440 mm * 860 mm, puede escanear partes de hasta 4 metros de largo. Es especialmente adecuado para el escaneo 3D para impresión 3D y fabricación.

5 Factores para Elegir Escáneres 3D Portátiles

Precisión

La precisión del escaneo significa la desviación permisible de cada punto capturado. Generalmente, la precisión de los escáneres 3D está dentro de un rango de 0.01 mm a 0.1 mm.

Sería aceptable para la mayoría de las tareas usar un escáner 3D con una precisión de 0.06-0.07 mm. Si planeas escanear una parte industrial compleja como un motor de avión, elige un escáner 3D de alta precisión.

Precisión

Resolución

La resolución describe la distancia mínima entre puntos capturados a una distancia de escaneo dada. Cuanto más alta es la resolución, más densa es la nube de puntos de escaneo.

Cuando los detalles de un modelo 3D son esenciales para ti, requerirías una alta resolución. De lo contrario, los requisitos de baja resolución serían adecuados para ti.

Resolución

Tasa de Escaneo

Cuando hablamos de la tasa de escaneo, nos referimos a qué tan rápido un escáner 3D puede capturar datos de un objeto dado. La tasa varía dependiendo del número de líneas láser, el tamaño del área de escaneo y el algoritmo del equipo.

Un escáner portátil de gama alta puede medir hasta 2 millones de veces por segundo.

Tasa de Escaneo

Mantenimiento

La diligencia profesional con respecto al mantenimiento de tu equipo 3D es primordial. Al igual que con todos los aparatos de gama alta, las evaluaciones periódicas son indispensables para garantizar un rendimiento superior y precisión prolongada en el tiempo.

Cada fabricante de equipos presenta protocolos de mantenimiento distintos que incluyen calibración y limpieza óptica, diseñados específicamente para las necesidades de sus dispositivos.

Aunque estos procedimientos puedan implicar costos incrementales, algunas empresas ofrecen garantías gratuitas válidas hasta por dos años, extendiendo un nivel elevado de certeza y tranquilidad.

¿Cuánto cuesta un escáner 3D portátil?

El precio de un escáner 3D portátil puede experimentar fluctuaciones considerables dependiendo de varios factores, incluyendo, pero no limitado a, sus especificaciones, nivel de precisión, competencia del software y la integridad estructural general.

El espectro de costos para estos escáneres tiende a ser amplio, desde varios cientos de dólares en el extremo inferior hasta más de $20,000 en el extremo superior.

Es importante considerar tus requisitos específicos y restricciones presupuestarias al elegir un escáner 3D portátil. Mientras que las opciones de menor precio pueden ser más asequibles, es posible que no ofrezcan el nivel de rendimiento y precisión requerido para ciertas aplicaciones.

Por otro lado, invertir en un escáner más caro puede proporcionar mejores resultados y un mayor valor a largo plazo, especialmente para uso profesional en industrias exigentes.

Conoce de Quién Estás Comprando

Con una amplia gama de escáneres 3D de todos los tamaños, precios y capacidades, elegir escáneres 3D puede ser complicado. El principio principal es elegir lo que es correcto para ti sin incurrir en demasiados gastos.

Es importante saber de quién estás comprando. Asegúrate de comprar de una empresa de renombre que proporcione tecnología avanzada de escaneo 3D.

Puedes visitar su sitio web oficial de escaneo 3D para verificar los productos, certificados y clientes. Puedes conectarte con la empresa para saber lo que te preocupa.

Es bueno leer reseñas en línea y verificar sus cuentas en redes sociales. De esta manera, puedes saber quién es el fabricante y qué dicen los usuarios sobre ellos.

¿Qué tipo de soporte ofrece la empresa? ¿Hay ingenieros de aplicaciones profesionales que puedan ayudar en la calibración y operación de los escáneres 3D?

¿Hay equipos de posventa profesionales que puedan proporcionar soporte para el mantenimiento o responder a tus preguntas? Para conocer los detalles del tipo de soporte que pueden proporcionar.

Otro aspecto a considerar es si el escáner viene con accesorios como un plato giratorio para escáner 3D, lo cual puede mejorar enormemente el proceso de escaneo proporcionando escaneos de 360 grados de los objetos.

También es una buena idea visitar ferias comerciales para tener una prueba práctica de los productos. Habla con profesionales para conocer la última tecnología.

Lo Que Ofrecemos

Scantech suministra escáneres 3D portátiles profesionales en todas las fases del proceso de fabricación y producción del producto para llevar tu negocio al gran éxito.

Estos escáneres 3D profesionales innovadores aumentan tu productividad y optimizan la gestión del ciclo de vida del producto sin necesidad de comprometer entre precisión y eficiencia.

La línea de escáneres 3D compuestos KSCAN es una serie de escáneres 3D profesionales, altamente integrados y portátiles. Presenta un modelo de escaneo innovador “láser infrarrojo + láser azul”, fotogrametría integrada y es compatible con CMM portátiles y un sistema 3D automatizado.

Ofrece resultados de escaneo altamente reproducibles con grandes detalles y alta eficiencia. Es adecuado tanto para objetos grandes como pequeños en cuanto a medición. Si deseas saber más, haz clic en el video a continuación.

SIMSCAN, un escáner 3D portátil compacto para usos industriales, es el único escáner 3D portátil del tamaño de una mano en el mercado hasta ahora.

Ya sea en espacios reducidos o bajo objetos grandes, SIMSCAN realiza escaneos 3D de alta calidad sin ninguna restricción del entorno de trabajo.

El sistema de medición de grado metrológico ayuda a capturar cada detalle y construir el modelo 3D en muy poco tiempo.

¡Obtén Ahora el Mejor Escáner 3D!

Cómo el escaneo 3D ayudó a preservar y mejorar los paneles de cerca de un sitio histórico

¿Alguna vez se ha preguntado cómo preservar y mejorar un sitio histórico sin comprometer su estilo e integridad originales?

Ese fue el desafío que enfrentaron nuestros clientes cuando fueron contratados para crear nuevos paneles de cerca para la Plaza de Oficiales, un sitio histórico nacional en Fredericton, Canadá.

En esta publicación de blog, le mostraremos cómo nuestro revendedor ayudó a crear nuevos paneles ornamentales para cercas de hierro fundido mediante escaneo 3D.

También compartiremos los beneficios de utilizar el escaneo 3D para este proyecto, tales como:

●  Ahorro de tiempo y dinero evitando mediciones y dibujos manuales
●  Captura de datos 3D precisos y detallados del panel de valla existente
●  Crear un modelo de superficie suave y simétrico del panel de valla.
●  Diseñar el nuevo riel superior e inferior de manera fácil y rápida
●  Garantizar el ajuste y la calidad del patrón y del vaciado.

Si alguna vez visita Fredericton, la capital de New Brunswick, Canadá, es posible que desee visitar la Plaza de los Oficiales, un sitio histórico nacional.

La plaza fue una vez una base militar y un lugar de reunión pública para los residentes de la ciudad. Hoy en día, es un lugar popular para eventos culturales, conciertos y festivales.

Escaneo y fundición 3D para crear nuevos paneles de cerca

La valla de la Plaza de los Oficiales ha sufrido varios cambios a lo largo de los años. El objetivo de este proyecto era crear nuevos paneles de cerca que coincidieran con el estilo histórico de la cerca original, pero con un perfil de riel superior ligeramente diferente para reflejar el nuevo diseño.

El cambio es cree un modelo 3D preciso y asegúrese de que el modelo de fundición no replique 100 años de corrosión y desgaste, sino que represente la fundición de manera justa.

Escaneo y fundición 3D para crear nuevos paneles de cerca

Thompson Foundry es una empresa canadiense que lleva más de medio siglo fabricando piezas fundidas fundamentales para el funcionamiento y el éxito de una amplia gama de clientes en todo el mundo.

Dependable Industries ha estado produciendo patrones y herramientas de alta calidad para una amplia variedad de industrias desde 1968.

Su negocio operado y de propiedad familiar cuenta con personal experto y creadores de patrones altamente experimentados.

Para lograrlo, se utilizaron tecnologías de escaneo y fundición 3D.

El escáner 3D que utilizaron es el escáner láser 3D portátil KSCAN-Magic . Es un escáner 3D compuesto de última generación que integra láseres infrarrojos y azules en un instrumento versátil.

Cuenta con cinco modos de funcionamiento estándar, incluido el escaneo 3D ultrarrápido y el escaneo hiperfino.

Escaneo 3D del panel de la cerca

Paso 1: Escaneo 3D del panel de la cerca

El primer paso fue escanear en 3D el panel de la cerca existente utilizando el KSCAN-Magic 2 para capturar datos 3D precisos y de alta resolución. El escáner 3D es fácil de usar y puede escanear objetos complejos de forma rápida y precisa.

Escanearon en 3D el panel de la cerca desde diferentes ángulos y distancias, asegurándose de cubrir cada detalle. El escáner 3D alineó automáticamente los datos y creó una nube de puntos 3D del panel de la valla.

procesamiento de datos en software de diseño 3D

Paso 2: procesamiento de datos en software de diseño 3D

El siguiente paso fue importar los datos de la nube de puntos 3D a un software de diseño 3D que pueda convertir datos 3D en modelos CAD.

Dado que los datos del escaneo 3D eran de alta calidad, solo necesitaron una edición y un procesamiento mínimos para que el modelo CAD fuera utilizable.

En el software quitaron el riel superior e inferior del panel de la cerca, ya que iban a ser rediseñados.

También utilizaron la función de superficie automática para generar una superficie lisa que capturara los detalles del panel de la cerca, pero sin las irregularidades de la superficie causadas por la corrosión y el desgaste.

Luego dividieron y duplicaron el panel para hacerlo simétrico para la fabricación de patrones.

Luego dividieron y duplicaron el panel para hacerlo simétrico para la fabricación de patrones.

Diseño de los nuevos rieles superior e inferior

Paso 3: Diseño de los nuevos rieles superior e inferior

El siguiente paso fue diseñar los nuevos carriles superior e inferior del panel de valla según los bocetos del cliente. Utilizaron un software de diseño 3D para crear los nuevos perfiles de riel y fijarlos al panel de la cerca.

Modificaron ligeramente el riel superior, manteniendo el estilo y las dimensiones de los nuevos rieles en línea con la cerca original.

Mecanizar el patrón

Paso 4: Mecanizar el patrón

El siguiente paso fue mecanizar el patrón del panel de la cerca utilizando máquinas CNC de Dependable Industries después de que los modelos fueron dispuestos y verificados para su ajuste.

Un patrón es una réplica del producto final que se utiliza para crear un molde para fundición. El modelo CAD del panel de la cerca se envió a Dependable Industries para mecanizar el patrón.

Lanzar el panel de la cerca

Paso 5: Lanzar el panel de la cerca

El paso final fue moldear el panel de la cerca utilizando las instalaciones de fundición de Thompson Foundry. Utilizaron hierro como metal para el panel de la cerca, ya que es duradero y resistente a la corrosión.

Después de echar la arena y limpiarla, se hizo con éxito un nuevo panel de cerca

Después de echar la arena y limpiarla, se hizo con éxito un nuevo panel de cerca.

nuevos paneles de cerca para un sitio histórico

El resultado: nuevos paneles de cerca para un sitio histórico

El resultado del trabajo fue un nuevo panel de valla que encajaba perfectamente con la valla histórica de la Plaza de los Oficiales.

El panel de la cerca tenía el mismo estilo y dimensiones que la cerca original, pero con un perfil de riel superior ligeramente diferente. El panel de la cerca también tenía una superficie lisa y clara que no replicaba la corrosión y el desgaste de la cerca vieja.

Las tecnologías de escaneo y fundición 3D son herramientas poderosas para preservar y mejorar sitios históricos

Las tecnologías de escaneo y fundición 3D son herramientas poderosas para preservar y mejorar sitios históricos, ya que pueden capturar, replicar y modificar estructuras existentes sin comprometer su estilo e integridad originales.

Estas tecnologías también pueden ahorrar tiempo y dinero, mejorar la precisión y la calidad y permitir la creatividad y la innovación.

Los clientes quedaron muy satisfechos con el increíble rendimiento y funcionalidad del escáner 3D KSCAN-Magic.

Scantech tuvo el honor de proporcionar estos escáneres láser 3D precisos para preservar y mejorar este sitio histórico que tiene una rica historia y significado cultural.

Esperamos que el panel de valla dure muchos años y sea disfrutado por muchos visitantes.

Esperamos que haya disfrutado de esta publicación de blog y haya aprendido algo nuevo sobre las tecnologías de escaneo y fundición 3D.

Si tiene un proyecto similar o necesita escaneo 3D para cualquier otro propósito, no dude en contactarnos.

Inspección de campo completo de una brida de cimentación de un aerogenerador marino

Resumen

Los técnicos de una empresa de fabricación de equipos de energía eólica midieron e inspeccionaron una brida a gran escala de una cimentación de energía eólica marina con el escáner láser 3D portátil KSCAN-Magic y el sistema de fotogrametría MSCAN-L15 de Scantech.

El objetivo del proyecto era capturar todos sus datos e inspeccionar si cumplía los requisitos de dimensionamiento geométrico y tolerancias. Se inspeccionaron sus 120 orificios para pernos y se obtuvieron datos específicos de GD&T, como la posición y la planitud.

Antecedentes

La energía eólica, una fuente de energía sostenible, renovable y limpia, se utiliza cada vez más para generar electricidad para las industrias. Su impacto en el medio ambiente es mucho menor que el de los combustibles fósiles tradicionales.

La energía eólica se genera tanto en parques eólicos terrestres como marinos, formados por muchos aerogeneradores individuales. Los costes de construcción y mantenimiento de los parques eólicos marinos son elevados. Por lo tanto, es crucial garantizar que la parte de la turbina eólica y la torre cumplan unos requisitos estrictos.

brida de cimentación de un aerogenerador marino

Objetivos del proyecto

El cliente, en este caso, es Jutal Offshore Oil Service Co., Ltd., fundada en 1995 y que cotiza en la bolsa de Hong Kong desde septiembre de 2006.

Ofrece a sus clientes del sector del petróleo y el gas servicios de fabricación de equipos de petróleo y gas tecnológicamente avanzados, ingeniería en alta mar, construcción de módulos y asistencia técnica.

Los aerogeneradores son grandes y pesados, y sus piezas suelen ser de gran tamaño. La brida llega a medir 10 metros de alto y 6 metros de ancho.

La empresa quiere medir e inspeccionar la brida para asegurarse de que cumple los requisitos de GD&T, de modo que pueda encajar con éxito en los cimientos de un aerogenerador marino.

Un escáner láser 3D óptico debe realizar una comprobación dimensional de la planitud y el paralelismo de sus superficies. Es necesario medir los diámetros de los orificios de los pernos y su posición, ángulos y otros parámetros. Se requiere que la precisión de los resultados de las mediciones sea de 0,1 mm.

Objetivos del proyecto

Desafío

Pieza a gran escala

La pieza tiene forma de cilindro y una altura de 10 metros con un diámetro de 6 metros. La brida que debe medirse se encuentra en la parte superior de la pieza. Es difícil medir una pieza tan grande que además está a gran altura sobre el suelo.

Condiciones duras en el taller

Los equipos de producto, como las máquinas, y los equipos de manipulación, como las grúas, que se encuentran en el taller provocan vibraciones. Es inevitable que las vibraciones ambientales afecten a los resultados de la medición, ya que la brida debe medirse in situ. Además, el taller está lleno de polvo y chispas de soldadura, lo que supone un enorme desafío para la medición.

Gran volumen de tareas de medición

Los técnicos tuvieron que hacer frente a un gran volumen de tareas de medición, ya que necesitaban medir los GD&T, como la posición de 120 orificios para pernos, en poco tiempo.

Gran volumen de tareas de medición

Flujo de trabajo

Dispositivo utilizado: KSCAN Magic + MSCAN L15

Flujo de trabajo

Proceso de escaneado: en primer lugar, se recopilaron los datos de los puntos de referencia con un sistema de fotogrametría de alta precisión MSCAN-L15 y, a continuación, se enviaron los datos a un escáner 3D portátil y de alta precisión KSCAN-Magic para escanear la superficie.

Duración del escaneado: 2 horas

Al escanear en 3D toda la brida, el técnico obtuvo toda la nube de puntos de la pieza. Emparejado con el software 3D de Scantech, obtuvieron valores específicos de GD&T.

Se inspeccionaron la planitud y el paralelismo de las superficies superior e inferior de la brida. Además, se midieron las posiciones, los ángulos entre dos orificios de pernos y el centro del círculo de paso, así como el diámetro del círculo de paso.

Desventajas de los métodos tradicionales

Desventajas de los métodos tradicionales

Los métodos de medición que utilizaba el cliente eran herramientas tradicionales como una estación total electrónica y un calibre. Su incapacidad para capturar datos completos, su escasa precisión de medición de alrededor de 0,5 mm, su funcionamiento complejo y su baja eficacia hacen que sean incapaces de realizar las tareas de medición.

En concreto, los métodos de medición tradicionales sólo pueden medir parámetros bidimensionales, como la distancia, y no pueden medir parámetros tridimensionales de GD&T, como la posición de los orificios de los tornillos.

Además, la estación total electrónica no puede medir la superficie inferior de la brida, ya que la zona es estrecha y difícil de alcanzar.

Las vibraciones ambientales y el polvo tienen un gran impacto en la medición realizada por la estación total electrónica, y el informe de inspección no cumple los estándares de sus clientes.

Ventajas de la solución 3D de Scantech

Alta precisión

Al combinar el sistema de fotogrametría MSCAN-L15, cuya precisión volumétrica es de hasta 0,015 mm/m, y el escáner 3D portátil KSCAN-Magic, con una precisión de hasta 0,020 mm, los ingenieros ayudan a obtener resultados de medición precisos.

Ventajas de la solución 3D de Scantech

Datos de campo completo

Con un escaneado 3D robusto, la solución 3D de Scantech admite la captura de datos 3D de campo completo, que pueden utilizarse para su posterior archivado. Los datos completos pueden utilizarse para garantizar que la pieza está cualificada para encajar en la cimentación con precisión.

No le afectan las condiciones adversas

Diseñado con un algoritmo robusto y fabricado con una aleación de aluminio de calidad aeroespacial, KSCAN-Magic no se ve afectado por las vibraciones, el polvo ni las chispas del entorno.

Es portátil y ligero y puede llevarse a todas partes para realizar tareas de medición. Las sólidas características del escáner 3D KSCAN-Magic lo convierten en una solución óptima para la medición in situ.

No le afectan las condiciones adversas

Datos intuitivos para inspección y mantenimiento

Con el software de análisis Professional, los usuarios pueden obtener datos e informes intuitivos y completos. Los datos proporcionan referencias para que los técnicos establezcan un plan de reparaciones en consecuencia. Al basar sus acciones correctivas en mejores análisis estadísticos, redujeron el número de reparaciones y mejoraron la eficiencia.

Datos intuitivos para inspección y mantenimiento