Inspección de componentes de grúas con las soluciones de escaneo 3D de SCANTECH

La industria de maquinaria pesada desempeña un papel crucial en el desarrollo de infraestructuras, la construcción y los proyectos de gran envergadura. Las grúas, como uno de los equipos de elevación más críticos, requieren una ingeniería precisa y un estricto control de calidad para garantizar la seguridad y el rendimiento.

Con los avances tecnológicos, los fabricantes buscan constantemente mejores métodos para el aseguramiento de la calidad, especialmente en la medición e inspección de componentes clave. Las técnicas de medición tradicionales a menudo son deficientes en satisfacer las demandas de alta precisión, eficiencia y digitalización de las aplicaciones industriales modernas.

El cliente en este estudio de caso es uno de los fabricantes más grandes de China de grúas automotrices, grúas todo terreno, camiones de bomberos especializados, plataformas de trabajo aéreo y más. Sus productos cumplen con estándares nacionales e internacionales de la industria, lo que les ha valido un amplio reconocimiento. Para seguir siendo competitiva, la empresa invierte constantemente en tecnologías avanzadas de medición e inspección para mejorar la calidad de sus productos.

Características de la cubierta de pluma telescópica de grúa

La cubierta de pluma telescópica de una grúa se utiliza para cubrir las uniones entre las secciones de la pluma y otras áreas críticas que soportan tensiones, proporcionando protección, sellado y refuerzo estructural. Las mediciones precisas de las cubiertas de pluma son esenciales para garantizar el ajuste y la funcionalidad adecuados en la grúa.

Desafíos de medición

Estas cubiertas varían en longitud de 0,7 m a 14 m y pesan entre 95 kg y casi 4.000 kg. Los requisitos de medición de las cubiertas de pluma telescópica incluyen la evaluación de parámetros como la rectitud, la deflexión, las dimensiones de apertura y la simetría. A pesar de su estructura aparentemente simple, la pieza es propensa a deformarse debido a la gravedad y las fuerzas externas, lo que dificulta su medición con precisión. El gran tamaño del componente también requiere un conjunto diverso de herramientas de medición, lo que complica aún más el proceso de inspección.

Limitaciones de los métodos de medición anteriores

Anteriormente, el fabricante de maquinaria se basaba en herramientas de medición tradicionales, como las cintas métricas y los calibradores, para la inspección.

Para medir la rectitud, un inspector de calidad debe utilizar un medidor especializado y medir manualmente la distancia entre una línea de referencia y los puntos seleccionados a lo largo del borde de la cubierta a intervalos de 1,5 metros, registrando solo la desviación máxima. Este enfoque es tedioso y carece de una cobertura de datos completa.

Estos métodos planteaban diversos desafíos:

Baja precisión: La precisión de las mediciones manuales era insuficiente para un estricto control de calidad.

Ineficiencia: Se requerían múltiples herramientas de medición, lo que provocaba inspecciones muy demorosas.

Subjetividad: Los resultados eran influenciados por la experiencia y la técnica del operador, lo que generaba inconsistencias.

Problemas de gestión de datos: Las mediciones no estaban digitalizadas, lo que dificultaba el seguimiento y el análisis de las tendencias a lo largo del tiempo.

La solución de escaneo 3D de SCANTECH

Para hacer frente a estos desafíos, SCANTECH proporcionó al fabricante de maquinaria el sistema de escaneo 3D TrackScan Sharp-S, una solución de vanguardia que redefine la inspección de componentes de grúas con una precisión y eficiencia excepcionales.

El TrackScan Sharp-S está diseñado para una medición de alta velocidad y largo alcance de piezas de gran escala. Con cámaras industriales de 25 MP y procesadores integrados avanzados para computación periférica, ofrece una precisión y un rendimiento inigualables. Con una distancia de seguimiento de hasta 8,5 m y un rango de medición de 135 m³, expande los límites de la medición óptica.

Este sistema de medición se destaca por su robusto rendimiento, que incluye 99 líneas láser, y una velocidad de medición de hasta 4,86 millones de mediciones por segundo, lo que ofrece resultados de medición altamente precisos y confiables.

Proceso de escaneo

A diferencia de los métodos tradicionales que requieren marcadores, el SHARP S permitió el escaneo sin marcadores y sin contacto, completando el proceso en solo 10 minutos.

El escáner 3D generó una nube de puntos 3D en tiempo real, midiendo dimensiones clave como la rectitud y la simetría.

Los datos se utilizaron para analizar las tendencias de deformación en el futuro, proporcionando información valiosa para el control de calidad y la mejora del producto. El informe se generó y exportó con un solo clic.

Al integrar el escáner 3D SHARP-S en su flujo de trabajo, la empresa logró mediciones más rápidas y precisas, garantizando una calidad y eficiencia constantes en el proceso de producción.

Beneficios de la solución de escaneo 3D de SCANTECH

Inalámbrico y cómodo

El diseño portátil y fácil de usar del escáner 3D TrackScan Sharp-S facilitó la realización de mediciones rápidas in situ sin la molestia de una configuración compleja. Su capacidad inalámbrica permitió un movimiento sin restricciones, ofreciendo una captura de datos eficiente.

Alta precisión y datos completos

El sistema proporcionó mediciones de alta precisión con una precisión volumétrica máxima de 0,048 mm (10,4 m³), capturando todas las dimensiones requeridas con un error mínimo. Los resultados precisos están garantizados gracias a su hardware de grado metrológico y a un innovador algoritmo desarrollado internamente.

Resultados objetivos y repetibles

A diferencia de los métodos manuales, el escaneo 3D eliminó el error humano y garantizó una precisión de medición constante en todas las inspecciones.

Digitalización y gestión de datos

El proceso de escaneo generó datos en 3D, lo que facilitó el análisis, el control de calidad y el seguimiento de tendencias. La naturaleza digital de los resultados permitió una integración perfecta con los sistemas de ejecución de fabricación (MES) para una futura automatización y un mejor control de calidad.

Inspección de campo completo para el aseguramiento de la calidad

El TrackScan Sharp-S puede escanear el componente completo sin necesidad de reposicionarlo con frecuencia, lo que agiliza el flujo de trabajo. En lugar de requerir de muestreo, permitió la inspección de lotes completos, lo que garantizó una mayor tasa de aprobación y redujo el riesgo de defectos.

Conclusión

Al adoptar la solución de escaneo 3D TrackScan Sharp-S de SCANTECH, el fabricante de maquinaria mejoró significativamente su proceso de inspección de cubiertas de plumas telescópicas para grúas. La transición de las mediciones manuales tradicionales al escaneo digital 3D mejoró la precisión, la eficiencia y las capacidades de gestión de datos. Esta actualización no solo garantizó una calidad superior del producto, sino que también posicionó a la empresa para una futura automatización y fabricación inteligente. A medida que los fabricantes de maquinaria pesada continúen adoptando tecnología de vanguardia, las soluciones de escaneo 3D como las proporcionadas por SCANTECH se convertirán en parte integral de la garantía de calidad y la optimización de la producción.