Mejora de la inspección de piezas de estampado de automóviles con la solución de escaneo 3D inalámbrico de SCANTECH

En la industria automotriz, el estampado en caliente se usa comúnmente para componentes estructurales de alta resistencia, como pilares B, vigas de puertas y refuerzos resistentes a choques, para mejorar la seguridad y reducir el peso. En este caso, uno de los principales fabricantes OEM de piezas automotrices de Malasia utilizó el sistema de escaneo óptico inalámbrico 3D TrackScan Sharp-S de SCANTECH para inspeccionar piezas estampadas en caliente con gran precisión y eficiencia.

 La empresa se centra en el estampado y la soldadura de ensamblajes, entregando piezas de alta calidad y precisión de diseño a la industria automotriz. Como líder de la industria, la compañía está comprometida con la implementación de tecnología de vanguardia para mejorar la eficiencia de fabricación y la calidad de sus productos.

Desafíos en la inspección de calidad

Como fabricante de componentes automotrices, la empresa se enfrenta a estrictos requisitos de control de calidad. Las piezas estampadas deben cumplir con especificaciones dimensionales precisas y las características de las perforaciones deben medirse con precisión para garantizar un ensamblaje y funcionamiento adecuados.

 Anteriormente, utilizaban un escáner láser 3D tradicional para la inspección, pero el sistema presentaba varios desafíos:

 Colocación extensa de objetivos: El proceso de escaneo requería un número significativo de objetivos, aumentando el tiempo de configuración y posprocesamiento.

• Velocidad de escaneo lenta:El sistema existente no estaba optimizado para el funcionamiento a alta velocidad, lo que limitaba la productividad.
• Sensibilidad a las vibraciones: El rendimiento del escáner 3D se veía afectado por las vibraciones ambientales, reduciendo la confiabilidad de la medición.
• Limitaciones del tamaño de las piezas: Las piezas de la empresa suelen poseer un tamaño de entre 1,5 m y 2 m, y algunas alcanzan hasta 3 m, lo que requiere una solución de escaneo flexible y escalable.
• Requisito de exactitud: El nuevo sistema debía lograr una alta precisión y, al mismo tiempo, garantizar resultados consistentes en diferentes tamaños de piezas.

 Para mejorar la eficiencia, la empresa buscaba una solución de escaneo 3D rápida, sin marcadores y resistente a las vibraciones que pudiera integrarse sin problemas en su flujo de trabajo de inspección automotriz.

 La solución de SCANTECH

Para hacer frente a estos desafíos, SCANTECH propuso una solución de escaneo 3D inalámbrico: TrackScan Sharp-S. El sistema utiliza seguimiento óptico inalámbrico, lo que permite un movimiento sin restricciones y elimina la necesidad de cables engorrosos. La solución ofrece un enfoque altamente eficiente y automatizado para el escaneo 3D.

 Diseñado con cámaras industriales de 25 megapíxeles y computación periférica integrada, TrackScan Sharp-S sobresale en mediciones de gran escala y larga distancia con un rango de seguimiento de hasta 8,5 metros y una cobertura de alta precisión de 135 m³. Sus 99 líneas láser y 4,86 millones de mediciones por segundo garantizan resultados rápidos, precisos y fiables, estableciendo un nuevo estándar en la medición óptica 3D.

Resultados clave

El ingeniero de SCANTECH 3D escaneó las piezas estampadas. Los resultados fueron notables:

• Escaneo completo en un minuto: Adiferencia de los métodos tradicionales que requieren múltiples reposicionamientos, TrackScan Sharp-S capturó un lado completo de la pieza en una sola pasada gracias a su rango de medición de alta precisión de 135 m3, mejorando significativamente la eficiencia.

• No requiere marcadores: El proceso de escaneo sin marcadores redujo significativamente el tiempo de preparación, lo que permitió el escaneo inmediatamente después de la configuración.
• Libertad inalámbrica: La solución permitió un fácil reposicionamiento del escáner 3D sin estar restringido por cables, ofreciendo un flujo de trabajo fluido y eficiente.
• Resultados de medición precisos: TrackScan Sharp-S proporciona datos 3D de alta precisión para una inspección y análisis precisos. El sistema de medición combina hardware de grado metrológico con un innovador algoritmo desarrollado internamente, logrando una precisión volumétrica máxima de 0,048 mm (10,4 m³).

Superar los desafíos clave

Detección de perforaciones de pared delgada

Las piezas estampadas a menudo incluyen perforaciones de paredes delgadas que son difíciles de inspeccionar debido a su naturaleza frágil. El modo avanzado de detección de perforaciones de SCANTECH capturó de forma rápida y precisa estos elementos sin necesidad de alineación o ajustes manuales adicionales.

Eliminación de los problemas de deslizamiento durante el sondeo

Uno de los desafíos anteriores de la empresa era el deslizamiento de la sonda en piezas de paredes delgadas, lo que producía resultados inconsistentes. La tecnología de escaneo sin marcadores de SCANTECH eliminó este problema, garantizando mediciones estables, repetibles y precisas.

Resistencia a las vibraciones

Dado que la empresa opera en un entorno en el que las vibraciones de la maquinaria pueden afectar a la precisión del escaneo, la capacidad de los escáneres 3D de SCANTECH para funcionar de forma fiable en tales condiciones fue una ventaja significativa. El sistema de seguimiento en tiempo real compensó los movimientos del entorno, manteniendo la precisión del escaneo incluso en entornos dinámicos. Diseñado con tecnología CFFIM, el escáner 3D cuenta con una estructura ligera pero muy duradera que mantiene un rendimiento estable. Al ser construido para soportar condiciones difíciles, no se ve afectado por vibraciones o variaciones térmicas, garantizando mediciones de alta precisión en cualquier entorno.

Conclusión

La adopción de las soluciones TrackScan-Sharp S de SCANTECH transformó el proceso de inspección 3D de la compañía, permitiendo un control de calidad más rápido, fiable y eficiente de las piezas automotrices estampadas. Al eliminar la necesidad de objetivos, reducir el tiempo de escaneo y garantizar una captura precisa de sus características, incluso en condiciones difíciles, SCANTECH proporcionó una solución óptima adaptada a las necesidades del cliente.

Con estas innovaciones, la empresa no solo mejoró su eficiencia y precisión en las inspecciones, sino que también reforzó su posición competitiva en el sector de la fabricación automotriz. La perfecta integración de la avanzada tecnología de escaneo 3D de SCANTECH está allanando el camino para una mayor productividad y una mejor garantía de calidad en la producción automotriz moderna.