La numérisation 3D améliore l'inspection et le développement de produits dans l'industrie de l'aviation

L'industrie aéronautique évolue continuellement, avec des efforts continus pour affiner et améliorer les technologies existantes. Dans ce vaste paysage, le développement de transporteurs de vols uniques - tels que les gyrocoptères - est un créneau passionnant.

Ces avions compacts et légers offrent une liberté et une mobilité inégalées, captivant à la fois des amateurs et des pilotes chevronnés.

À mesure que l'industrie évolue, il en va de même pour l'inspection méticuleuse et le contrôle de la qualité pour garantir que ces machines de coupe - les bords répondent aux normes de sécurité et de performance les plus élevées.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

Niki Rotor Aviation, une entreprise bulgare, est spécialisée dans la production de gyrocoptères qui mélangent les meilleurs avions et hélicoptères. Fondée par un propriétaire passionné par l'aviation, le rotor Niki a commencé comme un passe-temps dans un petit atelier, où les modèles d'aéronefs à distance miniature ont pris leur envol.

Aujourd'hui, la société produit des gyrocoptères pleinement opérationnels prêts à vendre.

Pour inspection et Développement

Inspection du produit fini: Utilisez un scanner 3D pour inspecter le gyrocoptère fini, en garantissant qu'il répond aux spécifications de conception et aux normes de qualité. En capturant des modèles 3D précis des gyrocoptères, les dimensions, les tolérances et la qualité de surface peuvent être vérifiées, garantissant que le produit final est un défaut - gratuit.

Développement de produits: Générer un modèle 3D précis du cadre gyrocoptère existant à travers Balayage 3D pour extraire des données géométriques pour mettre à jour les dessins d'ingénierie. La mesure aide à analyser les conceptions de courant et à optimiser les structures de produits.

Quelle partie être inspectée

L'un des principaux composants que le rotor Niki a besoin de balayage 3D est un grand cadre conçu de manière complexe de leurs gyrocoptères. Ce cadre, mesurant environ 2 m x 1 m x 3 m, est en fibre de carbone noir avec une finition de peinture jaune vif.

Ses grandes surfaces incurvées ajoutent de la complexité au processus de mesure, exigeant un niveau élevé de précision et de détails dans la mesure.

Défis de mesure

Les méthodes de mesure traditionnelles échouent face à une composante aussi complexe et importante. Les principaux défis incluent:

· Exigences de haute précision: Assurer la sécurité des vols nécessite une haute précision dans le fabrication et inspection des parties de gyrocoptères, souvent au niveau du micron.

· Large gamme de tailles: Les composants du gyrocoptère varient considérablement en taille, des petites parties de précision aux grands composants structurels.

· Géométries complexes: Les composants du gyrocoptère ont généralement des courbes complexes et des formes géométriques, y compris les lames de rotor et les structures de fuselage.

· Caractéristiques de surface: La fibre de carbone, en particulier en noir, pose des défis importants pour les techniques de balayage conventionnelles.

· Temps - Processus consommés: Les mesures de sonde traditionnelles sont temps - intensive, ce qui les rend peu pratiques pour de telles parties.

Solutions 3D de Scantech

Pour relever ces défis, le rotor Niki s'est tourné vers la technologie de balayage 3D de coupe de Scantech, en particulier le système de mesure 3D optique Sharp - Sharp pour capturer des données 3D très précises et détaillées.

Ce système propose une gamme de fonctionnalités adaptées pour répondre aux exigences de l'inspection du complexe, grandes pièces d'échelle.

Processus de balayage

Le système TrackScan - Sharp utilise une technologie laser bleu avancé, qui est particulièrement efficace pour numériser des surfaces de fibre de carbone et de noir. Le processus de numérisation, qui peut être achevé en environ 10 minutes, implique les étapes suivantes:

· Installation: Positionnant le trackscan - Sharp pour couvrir l'ensemble du composant.

· Analyse: L'utilisation du laser bleu pour capturer des mesures détaillées sans avoir besoin de cibles.

· Collecte de données: Rassembler des données complètes pour créer des cartes de couleurs précises.

Avantages des solutions 3D

Les avantages de l'utilisation des solutions 3D de Scantech sont multiples:

· Précision: TrackScan - Sharp peut mesurer avec précision les dimensions et les tolérances des composants du gyrocoptère avec une précision allant jusqu'à 0,025 mm, garantissant qu'ils respectent les spécifications de conception et les normes de qualité. La technologie laser bleue assure un balayage précis des fibres de carbone et des surfaces noires.

· Efficacité: Le volume de suivi de trackscan - Sharp permet une analyse complète en un seul coup, ce qui réduit considérablement le temps d'inspection.

· Simplicité: La capacité du système à scanner sans cibles simplifie le processus.

Pour inspection

· Évaluation de la qualité de surface: Haute - La numérisation de résolution permet une inspection détaillée de la qualité de la surface, en identifiant tout défaut ou imperfection qui peut affecter les performances.

· Clarité des données: Les dessins de comparaison résultants mettent clairement en évidence les écarts entre le modèle CAO et le composant réel, fournissant des données essentielles pour les corrections de conception et les améliorations.

Pour le développement de produits

· Modèles 3D précis: Le système génère des modèles 3D précis des pièces de gyrocoptères existantes, facilitant l'extraction des données géométriques nécessaires pour créer ou mettre à jour les dessins d'ingénierie.

· Optimisation de conception: Les analyses détaillées permettent l'analyse des conceptions actuelles, l'identification des zones d'amélioration et d'optimisation.

Conclusion

TrackScan - Sharp fournit un support de données précieux, permettant aux clients de corriger les conceptions de CAO et d'améliorer le développement global de produits. Ce faisant, il accélère le cycle de recherche et de développement tout en minimisant les coûts d'essai - et - d'erreur.

De plus, ce scanner polyvalent peut être utilisé pour une inspection et un contrôle de qualité pendant la production. L'engagement de Niki Rotor Aviation envers l'innovation et la précision les a positionnés à la pointe de la fabrication de gyrocoptères.

Avec l'intégration de Trackscan - Sharp, ils relèvent non seulement des défis d'inspection et de développement, mais aussi pour permettre à leurs clients de prendre leur envol en toute confiance.