Balayage 3D VS. Impression 3D, la différence
Le balayage 3D et l’impression 3D peuvent sembler similaires, mais ils présentent des différences fondamentales.
Le balayage 3D consiste à capturer la forme et l’apparence des objets à l’aide de capteurs et à les convertir en modèles numériques, tandis que l’impression 3D est le processus de création d’objets tridimensionnels à partir de modèles générés par ordinateur.
Bien que les deux soient basés sur le principe de la fabrication additive, ils présentent des différences significatives dans leurs applications, avantages et limitations.
Bien que l’intégration du balayage et de l’impression soit encore limitée par des contraintes technologiques, comprendre les distinctions entre eux nous permet de mieux exploiter leur potentiel dans des domaines tels que les soins de santé et le design.
Balayage 3D
Le balayage 3D, également connu sous le nom de numérisation 3D, est le processus de capture d’objets du monde réel et de leur conversion en représentations virtuelles.
Des scanners industriels sont utilisés pour capturer des balayages complets ou partiels d’objets et reconstruire les données pour créer des modèles numériques.
Les scanners 3D trouvent de larges applications dans des domaines tels que l’automobile, l’aérospatiale, la construction navale, le rail, la conception mécanique et la fabrication.
Ces dispositifs sont utilisés non seulement à des fins commerciales, mais aussi dans les laboratoires universitaires, les salles de classe d’art et d’autres contextes.
Il existe deux principaux types de scanners 3D : les scanners de contact et les scanners sans contact.
Le balayage 3D de contact implique la capture de la forme géométrique des objets par contact physique avec leurs surfaces, généralement à l’aide de sondes montées sur des bras. Le balayage 3D sans contact peut être réalisé par des méthodes de balayage actives ou passives.
Les scanners passifs collectent le rayonnement ambiant réfléchi par la surface de l’objet, tandis que les scanners actifs émettent et collectent le rayonnement réfléchi par la surface de l’objet.
Les designers intègrent souvent le balayage 3D avec des logiciels de modélisation CAO pour générer des modèles numériques 3D précis qui conservent la texture de surface et la précision dimensionnelle des pièces physiques.
Impression 3D
L’impression 3D permet de produire des objets complexes et personnalisés en déposant des couches de matériau sur une plateforme de construction.
Les matériaux varient des plastiques, métaux, céramiques, résines jusqu’aux tissus biologiques. Ce processus, également connu sous le nom de prototypage rapide, permet la création rapide et économique de prototypes et de modèles.
Pour imprimer un objet, un modèle numérique est nécessaire, qui peut être créé à l’aide de logiciels de CAO, téléchargé depuis des plateformes en ligne ou obtenu par balayage d’objets existants.
Ensuite, des programmes logiciels découpent le modèle numérique en fines couches, générant des instructions pour déplacer la tête d’impression et extruder les matériaux.
L’imprimante construit ensuite l’objet couche par couche selon ces instructions jusqu’à ce que le produit final soit terminé.
Les technologies d’impression avancées et les logiciels de fabrication assistée par ordinateur transforment les représentations numériques en objets tangibles.
Cette technologie révolutionne fondamentalement les méthodes de fabrication traditionnelles, permettant la création d’objets avec des détails complexes et invisibles et offrant des avantages pour la production de projets personnalisés.
Que ce soit pour créer des modèles réduits ou des répliques physiques, l’impression 3D peut tout accomplir.
La synergie entre le balayage 3D et l’impression 3D
La synergie entre le balayage 3D et l’impression 3D est remarquable, exploitant créativité et efficacité. Le balayage 3D capture les formes, tailles, textures et couleurs des objets du monde réel, les transformant en modèles numériques 3D précis.
Cette technologie permet une documentation et une préservation sans précédent des objets, qu’il s’agisse de patrimoine culturel ou de pièces industrielles.
Ensuite, en utilisant l’impression 3D, ces modèles numériques peuvent être reproduits physiquement par superposition de matériaux.
Cette méthode de fabrication non seulement réplique rapidement et précisément les détails des modèles numériques, mais permet également la création de diverses géométries complexes et structures internes, offrant d’énormes opportunités d’innovation et de personnalisation.
Étude de cas : Scantech aide à remodeler les prothèses pour les patients
Scantech utilise les technologies d’impression et de balayage 3D pour aider à remodeler les prothèses dans le domaine médical, offrant des solutions plus confortables et personnalisées pour les personnes handicapées.
Contexte du cas:
Un patient a subi de graves blessures aux membres inférieurs dans un accident de la route, nécessitant une amputation et l’utilisation de prothèses. Cependant, les méthodes traditionnelles de fabrication de prothèses n’ont pas réussi à répondre à ses besoins en matière de personnalisation et de confort.
Solution:
Balayage 3D: Initialement, l’équipe médicale a scanné le membre résiduel du patient à l’aide d’un scanner 3D pour obtenir des données précises de forme et de taille, assurant ainsi l’exactitude et l’ajustement de la prothèse ultérieure.
Modélisation numérique: Sur la base des données scannées, l’équipe technique a utilisé un logiciel de CAO pour la modélisation numérique, concevant un modèle de prothèse qui correspondait parfaitement à la forme du membre résiduel du patient.
Conception personnalisée: Conception personnalisée de la forme, des matériaux et de la structure de la prothèse en fonction des besoins individuels et des exigences de confort du patient pour garantir un haut niveau d’ajustement et de confort.
Fabrication par impression 3D: Utilisation de la technologie d’impression 3D pour imprimer couche par couche le modèle de prothèse conçu. Des matériaux légers et à haute résistance sont utilisés pour garantir la stabilité structurelle et la durabilité de la prothèse.
Ajustement et adaptation: Après la fabrication, le patient passe par une phase d’ajustement, et l’équipe médicale affine la prothèse en fonction des retours du patient et des besoins d’ajustement pour assurer confort et ajustement parfait.
Explorez le monde de la technologie 3D avec Scantech
Les imprimantes 3D et les scanners 3D sont des outils essentiels à l’ère numérique, basés sur le principe de la fabrication additive, créant des objets en empilant des matériaux couche par couche.
Leurs applications sont diverses, avec des avantages et des limitations selon le type, la qualité et le coût de l’équipement.
Ces technologies apportent de nouvelles possibilités et opportunités dans les domaines de la conception, de la production et de la consommation, transformant profondément des secteurs tels que l’ingénierie, la médecine, l’éducation, l’art et le divertissement.
Chez Scantech, nous sommes passionnés par l’exploitation du potentiel de la technologie 3D. Si vous démarrez un projet de balayage 3D, nous sommes là pour vous aider. Veuillez nous contacter via notre page de contact pour plus d’informations sur nos services.
