3D Scanning for Energy & Heavy Industry Application
L'industrie lourde est un secteur d'activité qui implique des coûts d'investissement élevés, des équipements volumineux et une faible transportabilité. Les produits de l'industrie lourde étaient autrefois des produits tels que le pétrole, le fer et les équipements de construction, essentiels au développement économique et à l'industrialisation. En tant que maillons de la chaîne d'approvisionnement d'autres produits, l'énergie et l'industrie lourde sont devenues la base de la production de biens de consommation.
La technologie de mesure 3D de pointe est largement utilisée dans la fabrication de machines de l'industrie lourde, de la conception et de l'optimisation des produits à la simulation, en passant par l'IAF, l'analyse d'assemblage et le contrôle qualité.
Les scanners laser 3D portables, les scanners 3D à suivi optique et les systèmes de mesure 3D automatisés de Scantech peuvent être utilisés dans l'énergie et l'industrie lourde. La portabilité de nos scanners 3D précis permet de mesurer des pièces de grandes dimensions, notamment des moyeux d'éoliennes, des châssis de tracteurs et des bras d'excavatrices, directement sur site, sans avoir à les déplacer. Leur algorithme avancé fournit des résultats de mesure avec une précision allant jusqu'à 0,02 mm, garantissant ainsi la fabrication de pièces conformes aux exigences les plus strictes.
Scantech s'engage à aider les fabricants à améliorer leur efficacité et à prendre les devants sur un marché hautement concurrentiel. Nous répondons à divers besoins dans les secteurs de l'énergie et de l'industrie lourde, notamment :
Inspection 3D
Les technologies de mesure 3D de Scantech permettent des inspections véritablement non destructives. Comparée à la mesure par contact, la numérisation laser 3D est beaucoup plus rapide et flexible pour capturer des données 3D complètes. Les données 3D de surfaces courbes complexes, leur coaxialité et leur cylindricité sont également facilement obtenues, contrairement aux solutions traditionnelles qui sont plus complexes à mettre en œuvre. Cependant, les scanners laser 3D portables permettent d'obtenir des données 3D complètes sans endommager les produits.
Ingénierie inverse
Les scanners 3D industriels portables Scantech permettent de capturer des données 3D d'objets de haute précision pour la rétro-ingénierie de produits mécaniques. La précision des scanners laser 3D peut atteindre 0,02 mm, garantissant une rétro-modélisation plus précise, réduisant ainsi les coûts de développement et les cycles de développement pour les fabricants de machines.
Entretien
L'usure mécanique est inévitable lors de la fabrication et de l'utilisation de produits mécaniques. Même des erreurs mineures peuvent entraîner des pertes considérables ; la maintenance des produits est donc indispensable. Grâce aux scanners laser 3D KSCAN, SIMSCAN et AXE, nous pouvons obtenir des données 3D précises des produits mécaniques. Ainsi, nous pouvons identifier précisément les pièces usées et mieux comprendre comment entretenir les produits grâce aux données 3D.
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
Turbine hydroélectrique
Pôle éolien
Pale d'éolienne
Engrenage porte-planète
Bras d'excavatrice
Châssis
Bloc d'enclume
Accouplement soudé
Mesure et inspection CND pour l'énergie et l'industrie lourde
Les pièces destinées aux secteurs de l'énergie et de l'industrie lourde, notamment celles des engins de chantier et des équipements agricoles, présentent des dimensions importantes, des exigences strictes en matière de tolérances géométriques et de tolérances d'usinage, ainsi que des tolérances d'usinage réduites. La mesure et l'inspection 3D CND jouent un rôle important dans la fabrication de pièces mécaniques de haute qualité et garantissent leur bon fonctionnement.
Mesure GD&T
Le contrôle qualité des pièces dans l'industrie lourde se divise en trois grands types : contrôles de pré-production, en ligne et final. Le dimensionnement et le tolérancement géométriques (GD&T) sont des mesures cruciales pour garantir la qualification des pièces. Nos scanners 3D haute résolution peuvent capturer l'intégralité des données 3D des pièces industrielles et obtenir les valeurs réelles des dimensions et des tolérances, notamment le parallélisme, la perpendicularité et la concentricité. Ces données peuvent être utilisées pour inspecter les nouveaux produits ou pour réparer et optimiser les pièces existantes afin de prolonger leur durée de vie.
Identification des surépaisseurs d'usinage
Pour fabriquer des pièces aux dimensions et avec la précision requises, les fabricants ajoutent généralement de la matière aux pièces, appelée surépaisseur d'usinage. La numérisation 3D pour machines permet de déterminer une surépaisseur d'usinage adéquate et de réduire le taux de pièces défectueuses. Grâce à la haute précision de nos scanners 3D portables, comme le KSCAN-Magic et le scanner 3D à suivi optique TrackScan-P, les ingénieurs peuvent identifier précisément la surépaisseur d'usinage. Ainsi, des produits qualifiés peuvent être fabriqués avec un minimum de matière et à moindre coût.
Inspection des défauts pour garantir la qualité
Le produit fabriqué peut présenter des imperfections et des défauts qui doivent être inspectés et corrigés. L'inspection traditionnelle repose fortement sur l'expérience des techniciens, ce qui est long et coûteux. Les scanners laser 3D portables de Scantech permettent aux ingénieurs d'identifier rapidement et précisément les zones non qualifiées grâce à une numérisation à grande vitesse et des mesures précises. De plus, grâce à un grand nombre de données fiables, les utilisateurs peuvent facilement optimiser les produits en conséquence.
Ingénierie inverse pour le développement de produits
La rétro-ingénierie peut accélérer le développement de nouveaux produits en s'inspirant de produits existants. La numérisation 3D haute technologie pour l'énergie et l'industrie lourde permet d'obtenir le nuage de points de produits existants. Associées à un logiciel de rétro-ingénierie, les données numérisées peuvent être traitées pour l'ajustement de patchs, la création de sections et l'extraction de courbes afin de créer des modèles CAO prêts pour la conception ultérieure. Les concepteurs peuvent ainsi concrétiser leurs idées et concepts et optimiser leurs produits pour mieux répondre aux besoins des clients.
Inspection de surface des turbines
L'inspection des turbines est essentielle pour la performance et la longévité globales des éoliennes et des centrales hydroélectriques. L'inspection des composants clés des turbines nouvellement fabriquées est essentielle pour garantir leur bon fonctionnement. Il est essentiel d'inspecter régulièrement les pièces afin de prévenir les dommages causés par l'usure. Traditionnellement, les ingénieurs détectent les problèmes visuellement à l'aide de caméras, de drones ou de leurs propres yeux, ce qui est fastidieux. Des scanners 3D portables permettent de capturer les données des espaces restreints et de les comparer aux plans d'origine afin d'identifier les écarts et de générer des rapports pour la maintenance en cours.
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
Jauge d'inspection traditionnelle
● Flux de travail fastidieux
● Collecte de données limitée
● Mesures inefficaces
Scanner 3D portable de Scantech
● Résultats de mesure 3D précis
● Données plein champ Collection
● Utilisation simple
● Rapports intuitifs
● Hautement portable
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