Comment la numérisation 3D a aidé à préserver et améliorer les panneaux de clôture d'un site historique

Vous êtes-vous déjà demandé comment préserver et améliorer un site historique sans compromettre son style et son intégrité originaux ? C’était le défi auquel nos clients ont été confrontés lorsqu'ils ont été engagés pour créer de nouveaux panneaux de clôture pour Officers’ Square, un site historique national à Fredericton, au Canada.

Dans cet article de blog, nous vous montrerons comment notre revendeur a aidé à créer de nouveaux panneaux de clôture en fonte décorative à l'aide de la numérisation 3D. Nous partagerons également les avantages de l'utilisation de la numérisation 3D pour ce projet, tels que :

- Gagner du temps et de l'argent en évitant les mesures et dessins manuels
- Capturer des données 3D précises et détaillées du panneau de clôture existant
- Créer un modèle de surface lisse et symétrique du panneau de clôture
- Concevoir facilement et rapidement les nouveaux rails supérieur et inférieur
- Garantir l'ajustement et la qualité du motif et du moulage

Si vous visitez un jour Fredericton, la capitale du Nouveau-Brunswick, au Canada, vous voudrez peut-être jeter un œil à Officers' Square, un site historique national. La place était autrefois une base militaire et un lieu de rassemblement public pour les habitants de la ville. Aujourd'hui, c'est un endroit populaire pour des événements culturels, des concerts et des festivals.

La clôture d'Officers' Square a subi plusieurs modifications au fil des années. L'objectif de ce projet était de créer de nouveaux panneaux de clôture qui s'harmonisent avec le style historique de la clôture originale, mais avec un profil de rail supérieur légèrement différent pour refléter le nouveau design. Le changement consistait à créer un modèle 3D précis et à s'assurer que le modèle de moulage ne reproduirait pas les 100 ans de corrosion et d'usure, mais représenterait plutôt le moulage de manière juste.

Numérisation 3D et moulage pour la création de nouveaux panneaux de clôture
Thompson Foundry est une entreprise canadienne qui fabrique des moulages essentiels au bon fonctionnement et au succès d'un large éventail de clients dans le monde entier depuis plus de 50 ans.

Dependable Industries produit des modèles et des outillages de haute qualité pour une grande variété d'industries depuis 1968. Son entreprise familiale, exploitée par des experts, possède un personnel hautement qualifié et des modeleurs expérimentés.

Pour réaliser cela, des technologies de numérisation 3D et de moulage ont été utilisées.

Le scanner 3D utilisé est le KSCAN-Magic, un scanner laser 3D portable de pointe. Il s'agit d'un scanner composite innovant qui intègre des lasers infrarouges et bleus dans un instrument polyvalent. Il dispose de cinq modes de fonctionnement standard, y compris la numérisation 3D ultra-rapide et la numérisation hyperfine.

Étape 1 : Numérisation 3D du panneau de clôture
La première étape a consisté à numériser en 3D le panneau de clôture existant à l'aide du KSCAN-Magic 2 pour capturer des données 3D haute résolution et précises. Le scanner 3D est facile à utiliser et permet de numériser des objets complexes rapidement et avec précision.

Ils ont numérisé le panneau de clôture sous différents angles et à différentes distances, veillant à couvrir chaque détail. Le scanner 3D a automatiquement aligné les données et créé un nuage de points 3D du panneau de clôture.

Étape 2 : Traitement des données dans un logiciel de conception 3D
L'étape suivante a consisté à importer les données du nuage de points 3D dans un logiciel de conception 3D capable de convertir les données 3D en modèles CAO. Étant donné que les données de numérisation 3D étaient de haute qualité, seuls des ajustements et traitements minimes étaient nécessaires pour rendre le modèle CAO exploitable.

Dans le logiciel, ils ont retiré les rails supérieur et inférieur du panneau de clôture, car ils allaient être redessinés. Ils ont également utilisé la fonction de surface automatique pour générer une surface lisse qui capturait les détails du panneau de clôture, mais sans les irrégularités de surface causées par la corrosion et l'usure.

Ils ont ensuite divisé et mis en miroir le panneau pour le rendre symétrique en vue de la fabrication du modèle..

Étape 3 : Conception des nouveaux rails supérieur et inférieur

L’étape suivante consistait à concevoir les nouveaux rails supérieur et inférieur du panneau de clôture en fonction des croquis du client. Ils ont utilisé un logiciel de conception 3D pour créer les nouveaux profils de rails et les fixer au panneau de clôture. Le rail supérieur a été légèrement modifié, tout en conservant le style et les dimensions des nouveaux rails en accord avec la clôture d’origine.

Étape 4 : Usinage du modèle

L’étape suivante consistait à usiner le modèle du panneau de clôture en utilisant les machines CNC de Dependable Industries, après que les modèles aient été disposés et vérifiés pour leur ajustement. Un modèle est une réplique du produit final utilisée pour créer un moule pour le moulage. Le modèle CAO du panneau de clôture a été envoyé à Dependable Industries pour usiner le modèle.

Étape 5 : Moulage du panneau de clôture

La dernière étape consistait à mouler le panneau de clôture en utilisant les installations de moulage de Thompson Foundry. Ils ont utilisé du fer comme métal pour le panneau de clôture, car il est durable et résistant à la corrosion.

Après le moulage du sable et le nettoyage, un nouveau panneau de clôture a été fabriqué avec succès.

Le Résultat : Nouveaux Panneaux de Clôture pour un Site Historique

Le résultat du travail a été un nouveau panneau de clôture qui s’intégrait parfaitement à la clôture historique de la Place des Officiers. Le panneau de clôture avait le même style et les mêmes dimensions que l’original, mais avec un profil de rail supérieur légèrement différent. Le panneau de clôture présentait également une surface lisse et uniforme, ne reproduisant pas la corrosion et l’usure de l’ancienne clôture.

Les technologies de numérisation 3D et de moulage sont des outils puissants pour préserver et améliorer les sites historiques, car elles permettent de capturer, reproduire et modifier des structures existantes sans compromettre leur style et leur intégrité d’origine. Ces technologies permettent également de gagner du temps et de l’argent, d’améliorer la précision et la qualité, et favorisent la créativité et l’innovation.

Les clients ont été très satisfaits de la performance impressionnante et de la fonctionnalité du scanner 3D KSCAN-Magic. SCANTECH a eu l’honneur de fournir ce scanner laser 3D précis pour préserver et améliorer le site historique, qui possède une riche histoire et une grande importance culturelle. Nous espérons que le panneau de clôture durera de nombreuses années et sera apprécié par de nombreux visiteurs.

Nous espérons que vous avez apprécié cet article de blog et appris quelque chose de nouveau sur les technologies de numérisation 3D et de moulage. Si vous avez un projet similaire ou avez besoin de numérisation 3D pour tout autre usage, n’hésitez pas à nous contacter.