Au début de la fabrication, un moule est créé selon un modèle nominal. Cependant, il existe un écart entre le modèle théorique et la réalité de la fabrication industrielle. La construction d'un moule qualifié est cruciale pour produire des pièces qui répondent aux spécifications techniques.
Lors de la fabrication de nouveaux véhicules énergétiques, les moules sont utilisés pour créer diverses pièces automobiles telles que l'intérieur de la voiture, le couvercle de la boîte de batterie, les surfaces et les pièces électroniques de précision. Pour gagner un avantage concurrentiel, les fabricants doivent trouver un moyen plus efficace d'inspecter le moule et réduire le temps et les coûts.
Nouveau fabricant de pièces de véhicules énergétiques
Le client est spécialisé dans la conception, la transformation, la fabrication et la vente de produits en matériaux composites. La société excelle dans la production de nouvelles pièces de véhicules énergétiques, qui ont été fournies à des fabricants bien connus.
Dans ce projet, le client utilise scanner 3D portable Simscan Pour mesurer les moules utilisés pour créer des couvercles de boîtes de batterie, obtenez leurs données 3D complètes et s'assurez qu'elles répondent aux exigences techniques.
La batterie, en tant que composante centrale des nouveaux véhicules énergétiques, nécessite une couverture supérieure robuste et légère pour soutenir et la protéger contre l'impact externe.
Dans ce cas, les moules de couverture de la boîte de batterie sont fabriqués à partir de plastique renforcé de fibre de verre (FRP), un nouveau matériau composite avec un rapport de poids à haute résistance - à - adapté à la création de couvertures pour de nouvelles enclos de batterie de véhicules d'énergie.
Le client visait à inspecter le GD&T, y compris la planéité de divers moules FRP automobiles. De cette façon, ils peuvent vérifier si les moules sont conformes aux spécifications et si le couvercle du boîtier de la batterie est conforme aux normes de livraison. Cela facilite la production de composants fiables et efficaces.
Difficultés de moules complexes à balayage 3D
Déformation - Le FRP présente une faible rigidité, ce qui signifie que les moules peuvent se déformer lorsqu'ils sont produits. De plus, les produits FRP sont plus susceptibles de se déformer par rapport aux produits métalliques.
Grande taille - Les moules sont grands et complexes, par conséquent, il est temps - Consommation et travail - intensive à mesurer. Leurs grandes tailles posent des défis pour le processus de mesure.
Zones confinées - Les moules ont de nombreux coins, surfaces verticales et espaces étroits, qui sont inaccessibles aux méthodes de mesure conventionnelles. Il est difficile d'obtenir des données complètes.
Inconvénients des méthodes de mesure traditionnelles
Les tests de bulles de niveau étaient la méthode courante pour vérifier la surface du moule, mais elle avait de nombreux inconvénients:
Il ne pouvait détecter que si la surface était plate ou non, mais pas la taille et l'étendue exactes de tout défaut tel que les bosses. Cela a rendu difficile la réparation de la moisissure avec précision et a parfois conduit à la mise au rebut du moule entier, gaspillant beaucoup d'argent.
Il n'a généré aucun rapport de test ou résultat visuel, donc le personnel a dû s'appuyer sur son expérience et son jugement pour corriger le moule. Cela exigeait un haut niveau de professionnalisme de la part de l'équipe.
Il nécessitait une grande quantité de main-d'œuvre et de ressources pour examiner chaque produit, réduisant la productivité du traitement des moisissures.
Scanner laser 3D portable
Le scanner 3D utilisé: Simscan
Processus de numérisation: L'opérateur a attaché quelques cibles sur les surfaces de moule, puis a utilisé SimScan portable Scanner laser 3D Pour scanner les surfaces, capturant rapidement des points de densité élevés. Les données numérisées ont été traitées par le logiciel 3D et comparée au modèle CAO. Enfin, l'opérateur a obtenu des rapports d'inspection pour identifier intuitivement les écarts.
Temps de balayage: 8 minutes pour le plus petit moule (environ 60 cm * 25 cm) et 15 minutes pour le plus grand moule (environ 200 cm * 100 cm * 50 cm).
Avantages des moules à balayage 3D
Analyse rapide pour une grande efficacité
Avec 17 croisements laser bleus et un algorithme robuste, SimScan scanne rapidement avec un taux de mesure allant jusqu'à 2,8 millions de mesures / s. Il peut scanner une grande surface allant jusqu'à 700 * 600 mm, ce qui le rend très efficace pour mesurer de grandes pièces.
Excellentes performances pour les détails fins
Avec une haute résolution et une précision de 0,020 mm, il peut capturer des données 3D de qualité élevées. De plus, SimScan a deux caméras à seulement 130 mm de distance, ce qui facilite l'obtention de données 3D précises d'espaces étroits.
Portable, compact et flexible
SimScan est un scanner laser 3D de la taille d'une paume et compacte, qui permet aux ingénieurs de mesurer les pièces pour une longue session sans provoquer beaucoup de fatigue. Il peut être facilement transporté pour effectuer des mesures même dans des conditions difficiles.
Real - Rapport de temps pour l'analyse intuitive
Les données acquises peuvent être importées dans le logiciel d'inspection 3D pour comparaison et analyse avec le modèle CAO d'origine. Il peut générer facilement - pour - comprendre les cartes de couleur pour fournir des conseils de données précis pour la réparation des produits ultérieure et la modification des moisissures.
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