Autoscan - K Series, un système d'inspection 3D automatique, peut réaliser une inspection non - Contact et non destructrice à l'aide de la technologie de vision industrielle. Tout en garantissant une précision supplémentaire, elle peut effectivement effectuer un scanner et une inspection par lots en ligne. Avec un fonctionnement constant de 24 - Hour, le système Autoscan - K 3D aide les entreprises à réduire les coûts de fabrication, à accélérer le temps du produit - pour - commercialiser et augmenter le retour sur investissement.
Équipée de plusieurs modes de travail, le système 3D Autoscan - K peut s'adapter à la mesure dans divers scénarios industriels. Pendant ce temps, sur la base des algorithmes de vision de la machine à découper, il peut contrôler avec précision les mouvements du robot, réalisant ainsi une inspection efficace et automatique par lots.
Sans intervention humaine, AutoScan-K est un scanner 3D automatisé qui peut effectuer automatiquement des numérisations et des inspections 3D par lots pour la comparaison des données et générer des rapports d'inspection, une fois les itinéraires de numérisation et le processus de mesure définis pour différents produits.
Plusieurs modes de mesure sont proposés selon les caractéristiques des différentes pièces. Pour répondre aux différentes exigences d'inspection, les pièces peuvent être fixées sous différents angles afin de définir des itinéraires d'inspection.
Basé sur une technologie de mesure optique automatisée, le système 3D automatisé AutoScan-K permet des contrôles intelligents, sans contact et non destructifs, sûrs, fiables et applicables dans différents environnements d'atelier. Ses tables rotatives industrielles intelligentes permettent des inspections efficaces et sans angle mort.
AutoScan-K peut inspecter des pièces de différentes tailles, poids et matériaux. Il peut générer jusqu'à 45 lignes laser pour une numérisation de données haute densité, à une vitesse pouvant atteindre 1 650 000 par seconde. Il permet une inspection 3D précise en environnement industriel difficile, avec une résolution allant jusqu'à 0,010 mm et une précision volumique allant jusqu'à 0,030 mm/m.
Le développement secondaire permet aux opérateurs de contrôler le système en appelant l'interface du SDK.
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| Taper | Autoscan - km II | Autoscan - km | |
| Mode de balayage | Ultra - Scanning rapide | 17 croisements laser bleus | 11 croisements laser bleus |
| Hyperfine Scanning | 7 lignes laser parallèles bleues | ||
| Grande surface | 11 lignes laser infrarouges parallèles | ||
| Balayage des trous profonds | 1 ligne laser bleu supplémentaire | ||
| Précision(1) | Jusqu'à 0,020 mm (0,0008 po) | ||
| Taux de balayage jusqu'à | 4 150 000 mesures / s | 2 700 000 mesures / s | |
| Zone de numérisation jusqu'à | 1440 mm × 860 mm (57,0 in × 33,9 po) | ||
| Classe laser | Classe ⅱ (œil - sûr) | ||
| Résolution jusqu'à | 0,010 mm (0,0004 po) | ||
| Système de photogrammétrie | Zone de balayage | 3760 mm × 3150 mm (148,0 in × 124,0 in) | |
| Profondeur de champ | 2500 mm (98,4 pouces) | ||
| Précision volumétrique(2) | Travailler seul | 0,015 mm + 0,030 mm / m (0,0006 in + 0,00036 in / ft) | |
| Travailler avec une barre de référence de 1 m | 0,015 mm + 0,020 mm / m (0,0006 in + 0,00024 in / ft) | ||
| Travailler avec mscan - l15 | 0,015 mm + 0,012 mm / m (0,0006 in + 0,00014 in / ft) | ||
| Se tenir debout | 300 mm (11,8 pouces) | ||
| Profondeur de champ | 925 mm (36,4 pouces) | ||
| Formats de sortie | .stl, .obj, .ply, .asc, .igs, .txt, .mk2, .umk et etc. | ||
| Plage de température de fonctionnement | - 10 ℃ - 40 ℃ (14 ℉ - 104 ℉) | ||
| Mode d'interface | USB 3.0 | ||
| Brevets | CN204329903U, CN104501740B, CN104165600B, CN204988183U, CN204854633U, CN204944431U, CN204902788U, CN105068384B, CN105049664B, CN204902784U, CN204963812U, CN204902785U, CN204902790U, CN106403845B, CN209197685U, CN209263911U. CN107202554B, CN209310754U, CN209485295U, CN209485271U, CN305446920S, CN209991946U, US10309770B2, KR102096806B1, KR102209255B1 | ||
(1) ISO 17025 Accrédité: Sur la base de la spécification VDI / VDE 2634 Partie 3 et spécification JJF 1951, les performances d'erreur de sondage (taille) (PS) sont évaluées.
(2) ISO 17025 Accrédité: Sur la base de la spécification VDI / VDE 2634 Part3 et JJF 1951, les performances d'erreur d'espacement de la sphère (SD) sont évaluées.
Pour un kayak de 4 mètres de long, la mesure sera longue. Les scanners 3D classiques présentent certaines limites en termes de zone de numérisation, avec des erreurs de découpage des données et des problèmes d'inefficacité.
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