Comment le système de mesure optique 3D Trackscan - P a aidé à inspecter le châssis de la panier électrique

Les chariots électriques deviennent de plus en plus populaires en tant que mode de transport vert et pratique. Cependant, la fabrication de chariots électriques nécessite des méthodes de qualité à haute qualité et efficaces pour assurer la sécurité et les performances des chariots.

L'une des parties les plus difficiles du processus d'inspection est le châssis, qui est l'épine dorsale du chariot.

In this blog, we will share how Roots Industries India Limited, one of the largest auto horn manufacturers in the world, improved its chassis inspection process by using Scantech’s Système de mesure optique 3D Trackscan - P.

Nous expliquerons les défis de la mesure du châssis, les avantages du balayage 3D et les résultats du processus d'inspection amélioré.

Améliorer le processus d'inspection du châssis CART

Roots Industries India Limited fabrique une large gamme de produits, notamment des chariots électriques, des bus électriques et des véhicules opérés.

Afin d'améliorer son processus d'inspection et d'accélérer le temps de commercialiser, la société recherchait une nouvelle méthode de mesure pour inspecter son châssis de panier électrique et augmenter considérablement son efficacité.

Les défis de l'inspection du châssis

L'inspection du châssis est un processus crucial pour assurer la qualité et les performances des chariots électriques. Le chariot électrique, qui a un châssis en tôle.

Le châssis est le cadre qui soutient le corps et les composants du chariot, qui est essentiel pour la sécurité et les performances du panier.

Le châssis mesure 3 mètres de long et 1,5 mètre de large, et il a des caractéristiques complexes, des courbes et des trous profonds, qui peuvent être laborieux à mesurer avec des outils traditionnels.

Comme le chariot est grand, il est plus efficace de le mesurer sur le site. De plus, ils sont produits dans des environnements de hachage avec des vibrations et des variations thermiques, et non idéales pour effectuer des mesures précises.

L'inspection consiste à sonder et à balayer le châssis pour obtenir ses dimensions clés, sa géométrie et ses défauts, puis en les comparant avec la spécification de conception.

Pour obtenir des résultats précis et fiables, ils doivent minimiser les erreurs d'alignement des données de numérisation. En plus de cela, les marqueurs ne doivent pas être utilisés sur le châssis pour éviter les dommages potentiels.

L'entreprise exige que les données de numérisation soient précises à moins de 0,070 mm et que le processus de balayage soit terminé en 25 à 30 minutes

La solution de balayage 3D et le flux de travail

Pour répondre à ces exigences, ils ont choisi Trackscan - P de Scantech, un système de mesure 3D optique cible - qui peut mesurer de grands objets avec une grande précision et une vitesse.

Il est conçu pour diverses applications industrielles, y compris l'inspection et le développement de produits. Cette tâche impliquait à l'aide d'un scanner Scanner 3D Trackscan - P et d'un logiciel 3D pour scanner le châssis d'un véhicule électrique.

Le scanner 3D a offert différents modes de balayage avec des croix laser, des lignes laser parallèles et une ligne laser unique. Ces modes ont été utilisés pour capturer la géométrie et les détails du châssis.

Le balayage 3D a été effectué en peu de temps de 25 minutes, ce qui a montré l'efficacité et l'efficacité du scanner et du logiciel 3D.

Le client a été impressionné par la grande efficacité et la précision de Trackscan - P, et apprécié ses avantages par rapport aux solutions communes sur le marché.

Avantages de la balayage trackscan - P 3D:

TrackScan - P a trois types différents de modes de balayage: Ultra - Scanning Fast, Hyperfine Scanning et Deep - Hole Scanning.

Ces modes nous permettent de scanner différents types de surfaces et de caractéristiques avec une haute résolution et une précision.

TrackScan - P a une grande zone de mesure allant jusqu'à 500 mm x 600 mm. Cela signifie que nous pouvons scanner les gros objets sans repositionner fréquemment le scanner.

Il a également une profondeur de champ de 400 mm. Cela signifie que nous pouvons scanner des objets avec des hauteurs et des profondeurs variables sans modifier la focalisation du scanner 3D.

Le scanner 3D était rapide et portable, ce qui a contribué à réduire le temps d'inspection et à améliorer l'efficacité et le débit du processus de fabrication.

Inconvénients des solutions communes sur le marché

Modes de numérisation limités: They can only scan with one or two modes, which limits their ability to scan different types of surfaces and features.

Zone de balayage plus petite: They have a smaller measurement area, which means they need to reposition the scanner more often and spend more time on scanning.

Profondeur de champ plus courte: They have a shorter depth of field, which means they need to adjust the focus of the scanner more often and lose some accuracy on objects with varying heights and depths.

Résolution de mesure inférieure: They have a lower measurement resolution of 0.025 mm, which means they cannot capture the fine details of the object.

Scantech is a leading provider of Solutions de numérisation 3D pour diverses industries. Nous proposons une gamme de produits, des scanners portables aux systèmes automatisés, pour répondre à vos besoins spécifiques.

Que vous ayez besoin de scanner une petite pièce ou un grand véhicule, nous avons le bon outil pour vous. Visitez notre site Web ou contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de numérisation 3D.