Alors que la crise du réchauffement climatique et la demande de puissance électrique propre et libre de carbone se sont intensifiées, les sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie éolienne ont connu une croissance considérable de l'adoption.
Par conséquent, la demande de composants précis et élevés de qualité industrie de la production éolienne est en augmentation.
Dans l'industrie de l'énergie éolienne, le cadre du stator joue un rôle central car il sécurise et soutient les bobines, assurant leur positionnement précis et stable, ce qui a un impact direct sur les performances et la capacité opérationnelle des générateurs d'énergie éolienne.
Pour garantir la qualité du produit final et la précision de l'usinage de précision, Haute - scanners laser 3D Precision sont de plus en plus utilisés par les clients pour inspecter les blancs des cadres stator.
Grâce à ce blog, nous expliquons comment la technologie de numérisation 3D peut révolutionner les workflows dans l'industrie éolienne.
01 Exigences du client:
Lors du traitement des cadres stator, la localisation de la donnée est primordiale, car elle influence directement la précision de l'ensemble du processus.
Tout écart dans la planéité, la perpendicularité ou le parallélisme de la donnée peut entraîner des variations dimensionnelles et des changements de position pendant le traitement ultérieur, provoquant des dysfonctionnements de pièce.
Le client de ce scénario cherche à obtenir des dimensions géométriques de la surface vide du cadre du stator pour localiser correctement la référence. Cela garantit une précision de traitement ultérieure tout en minimisant les erreurs.
La méthode traditionnelle de localisation de la donnée avec un dialgauge peut être inefficace et le temps - consommer. Avec 3 heures pour localiser une donnée, seules quelques centaines de pièces sont sorties, ce qui ne pouvait pas répondre aux exigences de capacité de production attendues.
02 Défis du projet:
Comme le cadre du stator du générateur d'éoliennes avec une grande taille, un scanner 3D qui a un grand volume de mesure, une précision haute résolution est nécessaire pour capturer des données 3D précises de ses caractéristiques clés.
Le cadre du stator a une surface réfléchissante métallique et dur - pour - mesurer les caractéristiques géométriques, telles que les courbes et les bords. Ceux-ci posent des défis pour la collecte complète de données par des équipements de mesure conventionnels.
03 Solution: Trackscan - Sharp
Analyse rapide: Tirant l'extraction du Système de balayage de suivi de trackscan - Sharp Permet la numérisation rapide des cadres du stator sans avoir besoin de marqueurs. Cela élimine le temps consacré à l'application et à la suppression des marqueurs, à rationaliser les inspections en seulement cinq minutes.
Acquisition du modèle: Avec une précision maximale de 0,025 mm, TrackScan - Sharp acquier rapidement les données du nuage de points 3D de précision 3D. Ces données sont importées dans un logiciel professionnel pour générer un modèle 3D clair et intuitif du cadre de fer stator.
Analyse des allocations d'usinage: Le logiciel facilite la comparaison et l'analyse entre les modèles 3D et les modèles CAO standard, confirmant les allocations d'usinage sur chaque surface de traitement du blanc. Le rapport intuitif aide à localiser la donnée, en fournissant des conseils pour les processus d'usinage ultérieurs.
04 Avantages de la solution:
Assurer un traitement précis: Les données 3D acquises par TrackScan - SHARP garantissent un traitement plus précis, permettant à chaque étape d'être exécutée dans la position et la direction correctes, améliorant ainsi la précision globale de traitement.
Amélioration de l'efficacité du traitement: Avec un taux d'acquisition de nuages de points de 2,6 millions de mesures / seconde, les dimensions, les formes et les informations clés des données du blanc peuvent être rapidement obtenues, raccourcissant considérablement le cycle de traitement par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles.
Réduction des coûts de production: L'analyse de l'allocation aide à déterminer la quantité de matériau à retirer lors de l'usinage du blanc, minimisant ainsi les déchets de matériaux, réduisant considérablement les taux de repensage et les taux de ferraille.
05 Ce que dit le client:
Scanner 3D de Scantech facilité l'acquisition de données 3D précises à partir des blancs de trame stator, nous permettant de déterminer avec précision les allocations de référence et d'usinage.
Cela a considérablement amélioré la qualité et l'efficacité de nos processus d'usinage, résolvant de manière préventive les problèmes potentiels et minimisant le gaspillage des ressources en raison des écarts.
Engagé dans l'innovation, Scantech fait continuellement avance la technologie de numérisation 3D, injectant une nouvelle élan en transformation numérique entre les industries.
Grâce à notre dévouement à la coupe - Edge 3D solutions, nous nous efforçons d'avancer les progrès technologiques plus sophistiqués et durables dans le développement de l'industrie.
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