Révolutionner l'Industrie de l'Énergie Éolienne : Améliorer le Traitement des Châssis de Stator avec la Technologie de Numérisation 3D

Alors que la crise du réchauffement climatique et la demande de puissance électrique propre et sans carbone s'intensifient, les sources d'énergie renouvelable, telles que l'énergie éolienne, connaissent une croissance spectaculaire en matière d'adoption. Par conséquent, la demande de composants précis et de haute qualité dans l'industrie de la production d'énergie éolienne est en forte hausse.

Dans l'industrie de l'énergie éolienne, le châssis de stator joue un rôle clé en sécurisant et en soutenant les bobines, garantissant leur positionnement précis et stable, ce qui impacte directement les performances et la capacité opérationnelle des générateurs éoliens. Afin de garantir la qualité du produit final et la précision de l'usinage de précision, les scanners laser 3D de haute précision sont de plus en plus utilisés par les clients pour inspecter les ébauches des châssis de stator.

À travers ce blog, nous explorons comment la technologie de numérisation 3D peut révolutionner les flux de travail dans l'industrie de l'énergie éolienne.

01 Exigences du Client :

Dans le traitement des châssis de stator, la localisation de la référence (datum) est primordiale, car elle influence directement la précision de l'ensemble du processus. Toute déviation dans la planéité, la perpendicularité ou le parallélisme de la référence peut entraîner des variations dimensionnelles et des déplacements positionnels lors du traitement ultérieur, ce qui peut provoquer des dysfonctionnements des pièces.

Le client dans ce scénario cherche à obtenir les dimensions géométriques de la surface de l'ébauche du châssis de stator pour localiser correctement la référence (datum). Cela garantit la précision des traitements ultérieurs tout en minimisant les erreurs.

La méthode traditionnelle de localisation de la référence à l'aide d'un comparateur à cadran peut être inefficace et chronophage. Avec un temps de 3 heures pour localiser une référence, seulement quelques centaines de pièces sont produites, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de capacité de production attendues.

02 Défis du Projet :

Étant donné que le châssis de stator du générateur éolien présente une grande taille, un scanner 3D doté d'un large volume de mesure, d'une haute résolution et d'une grande précision est nécessaire pour capturer des données 3D précises de ses caractéristiques clés.
Le châssis de stator possède une surface métallique réfléchissante et des caractéristiques géométriques difficiles à mesurer, telles que des courbes et des arêtes. Ces éléments représentent un défi pour la collecte complète des données par les équipements de mesure conventionnels.

03 Solution : TrackScan-Sharp

Numérisation rapide : L’utilisation du système de numérisation 3D à suivi TrackScan-Sharp permet une numérisation rapide du châssis de stator sans avoir besoin de marqueurs. Cela élimine le temps passé à appliquer et retirer les marqueurs, simplifiant ainsi les inspections en seulement cinq minutes.

Acquisition du Modèle : Avec une précision maximale de 0,025 mm, le TrackScan-Sharp acquiert rapidement des données de nuage de points 3D de haute précision. Ces données sont ensuite importées dans un logiciel professionnel pour générer un modèle 3D clair et intuitif du châssis en fer du stator.

Analyse des Tolérances d'Usinage : Le logiciel permet la comparaison et l'analyse entre les modèles 3D et les modèles CAD standards, confirmant les tolérances d'usinage sur chaque surface de traitement de l'ébauche. Le rapport intuitif aide à localiser la référence, fournissant ainsi des indications pour les processus d'usinage ultérieurs.

04 Avantages de la Solution :

Assurer un Traitement Précis : Les données 3D acquises par le TrackScan-Sharp garantissent un traitement plus précis, permettant à chaque étape d’être exécutée dans la position et la direction correctes, améliorant ainsi la précision globale du traitement.

Améliorer l'Efficacité du Traitement : Avec un taux d’acquisition de nuages de points de 2,6 millions de mesures/seconde, les dimensions, formes et informations clés du blank peuvent être rapidement obtenues, réduisant considérablement le cycle de traitement par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles.

Réduire les Coûts de Production : L'analyse des tolérances aide à déterminer la quantité de matériau à enlever lors de l'usinage de l'ébauche, minimisant ainsi les déchets de matériaux et réduisant considérablement les taux de retouches et de rebuts.

05 Ce que Dit le Client :

Le scanner 3D de SCANTECH a facilité l'acquisition de données 3D précises des ébauches de châssis de stator, nous permettant de déterminer avec exactitude la référence et les tolérances d'usinage. Cela a considérablement amélioré la qualité et l'efficacité de nos processus d'usinage, permettant de résoudre de manière préventive d'éventuels problèmes et de minimiser le gaspillage de ressources dû aux écarts.

Engagé dans l'innovation, SCANTECH fait constamment progresser la technologie de numérisation 3D, apportant un nouvel élan à la transformation numérique dans les industries. Grâce à notre engagement envers des solutions 3D de pointe, nous nous efforçons de favoriser des avancées technologiques plus sophistiquées et durables dans le développement industriel.