Fabrication progressive avec numérisation laser 3D sans fil

Dans ce cas, le fabricant de bus est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de systèmes de transport public durable, y compris des bus de flotte de luxe. Il est réputé pour l'innovation d'ingénierie, le confort des passagers et la sécurité routière. La marque est synonyme de fiabilité et continue de définir des repères de l'industrie grâce à l'intégration des technologies de fabrication avancées.

Scanner laser 3D, scanner de mesure 3D, contrôle de la qualité

L'entreprise a été confrontée à des défis persistants pendant la phase d'assemblage des tubes de la fabrication de châssis de bus. La principale préoccupation était l'incapacité de mettre en œuvre une méthode d'inspection de qualité cohérente et précise en raison de la complexité et de l'échelle du cadre du bus. Les contrôles de qualité traditionnels étaient limités et manquaient de précision.

Pour surmonter ces problèmes, il a demandé une solution numérique de numérisation 3D qui pourrait évaluer avec précision la qualité de la construction, un point de contrôle minimum sélectionné. L'objectif était de créer un plan d'inspection de données reproductible pour les données pour une intégrité structurelle améliorée et la cohérence de la production.

Exécution et exigences techniques

L'objet numérisé était un cadre de bus complet à base de tubes carrés non usinés. Avec des dimensions de 15 000 mm (longueur) × 2500 mm (largeur) × 3 400 mm (hauteur), le cadre présentait des défis uniques en raison de sa taille, de sa géométrie et de ses finitions de matériaux mixtes, y compris des surfaces brillantes. Ces matériaux réfléchissants nécessitent généralement un spray à balayage, ce qui ajoute du temps et de la complexité.

Mesure du profil pour les caractéristiques de petit rayon

Rationalisation de l'inspection de la qualité du cadre de bus avec balayage 3DScanner de mesure 3D sans fil NIMBLETRACK a été déployé. Bien que conçue à l'origine pour de petites à moyens parties, Nimbletrack s'est avéré très adaptable pour scanner le grand cadran à l'échelle à l'échelle grâce à la planification et à la segmentation stratégiques de configuration.

Méthode d'inspection validée et reproductible

L'exigence technique pour le projet était d'atteindre une grande précision sans utiliser de photogrammétrie. Le processus de balayage a été divisé en un grand nombre de configurations soigneusement planifiées pour couvrir le cadre du bus complet.

Grand - balayage du cadre de bus à l'échelle

Configuration sans effort

L'équipe de numérisation a commencé par aligner l'avion Z - du cadre avec le modèle CAO. Le grand cadre était logiquement divisé en un grand nombre de configurations de balayage. Chaque configuration a été optimisée pour capturer la surface maximale possible dans la plage de travail du scanner laser 3D.

Cible - Fonctionnement gratuit

Chaque section de trame a été numérisée à l'aide du scanner de mesure Nimbetrack 3D. Les analyses successives ont été alignées à l'aide de la technologie de correspondance de la suspension, garantissant des coutures de données transparentes et une précision uniforme tout au long. Nimbletrack a maintenu une précision volumétrique de 0,025 mm - critique pour assurer l'intégrité structurelle de l'assemblage.

Étape - Par - Étape Project Workflow

Un fichier STL complet du cadre de bus numérisé a été créé. Les données de balayage ont ensuite été alignées sur le modèle CAO d'origine pour effectuer une analyse PIST (points dans une tolérance spécifique). Cela a aidé à identifier les variances et à soutenir le développement d'une stratégie précise de contrôle de la qualité.

5. Améliorations supplémentaires

Selon les derniers points MP (Plan de méthode) pour le bus numérisé, la structure actuelle a obtenu la conformité partielle des pistanettes. Ces données sont devenues fondamentales pour entraîner des améliorations de qualité continue.

Précision cohérente des données

Des améliorations supplémentaires sont prévues: il est proposé de ajouter 50 à 60 points supplémentaires sur le châssis et mesurés séparément avant l'assemblage. Cela permettra une approche de contrôle de la qualité encore plus détaillée pendant les étapes de pré - assemblage.

Scanner de mesure 3D sans fil NIMBLETRACK

Polyvalence en surface

Malgré la taille du cadre des bus, l'ensemble du projet s'est terminé en 10 heures environ, permettant l'intégration dans le flux de travail de production quotidien de l'entreprise.

4. Résultats de la mesure

Performances à balayage rapide

Les surfaces brillantes et inégales ont été scannées directement sans pulvérisation de tapis, réduisant l'effort et améliorant l'efficacité.

2. Processus de numérisation

Avec une capacité sans fil et aucun chaud - up ou étalonnage nécessaire, Nimbletrack a permis un déploiement rapide sur plusieurs points de balayage.

Analyse 3D sans fil pour le contrôle de la qualité du cadre de bus

Le système a maintenu une capture élevée des données de résolution même après un grand nombre de configurations.

3. Post - Traitement et analyse

Aucune cible réfléchissante ne devait être coincée ou retirée du cadre, rationaliser le processus de mesure et réduire considérablement le temps de préparation et de nettoyage.

Avantages du scanner laser 3D de SCANOLOGY

Le système a permis un processus de contrôle de la qualité fiable qui pourrait être appliqué de manière cohérente entre les lots de production. Le flux de travail rationalisé a minimisé les écarts, entraînant moins de défauts et moins de temps consacré aux corrections.

Pour répondre aux exigences techniques de ce projet, SCANOLOGY

La société a mis en œuvre avec succès la solution de numérisation 3D sans fil Nimbetrack de SCANOLOGY pour surmonter les défis complexes d'assurance qualité dans l'assemblage des cadres de bus. Le système a fourni un flux de travail élevé, efficace, efficace et entièrement numérique qui a soutenu la cohérence de la production et une réduction des erreurs manuelles.

Ce projet démontre l'évolutivité et les performances de Nimbetrack pour les grandes applications de balayage industriel 3D à grande échelle. Les fabricants des secteurs des véhicules automobiles et commerciaux peuvent bénéficier de l'adoption de cette prochaine technologie de numérisation sans fil de génération pour améliorer le contrôle de la qualité, rationaliser les opérations et adopter l'avenir de la fabrication intelligente.