A indústria mecânica está em constante evolução, assim como os componentes que produz. Atualmente, os componentes vêm em várias formas e estruturas, que requerem alta precisão e precisão.
Um espaço em branco é um pedaço de material pronto para ser usinado em um produto final. Alinhar o espaço em branco corretamente na máquina -ferramenta é importante para garantir a precisão e a eficiência do processo de usinagem. No entanto, o alinhamento manual e as formas tradicionais podem ser tempo - consumir e propensas a erros.
Para evitar esses erros e conduzir a usinagem com precisão, os engenheiros precisam garantir que a peça esteja no lugar certo em relação à máquina -ferramenta e à ferramenta de corte.
In this blog, we will show you how Scantech’s portable 3D Scanners a laser can help you with it by identifying the position and orientation of the blank on the machine tool and correcting the tool path before machining.
Introduziremos dois casos de alinhamento, respectivamente, em branco de forma irregular - em forma de eixo forjado e demonstramos os benefícios de nossa tecnologia de varredura 3D.
O que está alinhado para usinar
O alinhamento para a usinagem é o processo de ajustar a posição do espaço em branco em relação à máquina -ferramenta e ferramenta de corte para garantir a qualidade e a precisão da usinagem.
Por exemplo, suponha que tenhamos uma máquina -ferramenta (seção preta), uma em branco (seção cinza) e um modelo de usinagem CAD (seção laranja). Idealmente, queremos alinhá -los verticalmente, assim:
No entanto, na realidade, muitos fatores podem afetar o alinhamento, como erros de usinagem e rugosidade da superfície. Se não ajustarmos a posição do espaço em branco com a referência do modelo CAD, podemos acabar com peças que não possuem subsídios de usinagem suficientes em algumas áreas.
Isso pode arruinar toda a peça de trabalho, como mostrado aqui:
Para evitar esse problema, precisamos medir e corrigir a posição do espaço em branco com a referência do modelo CAD. Portanto, podemos ajustar o caminho da usinagem de acordo.
Isso pode garantir que os subsídios de usinagem sejam uniformes e suficientes, assim:
Alinhamento para irregularmente - em branco em branco
O caso envolve um espaço em branco irregularmente em forma de liga de alumínio fundido. Como é difícil posicionar referências confiáveis, a posição do espaço em branco para a ferramenta de usinagem muda toda vez que é fixada, o que afeta a usinagem subsequente.
Para resolver esse problema, precisamos digitalizar a geometria do espaço em branco com rapidez e precisão e também medir as coordenadas do espaço em branco e da máquina -ferramenta para identificar os relacionamentos de posição.
Em seguida, podemos ajustar as coordenadas de usinagem de acordo, para garantir que haja subsídio de usinagem suficiente em toda a superfície do produto. Por fim, podemos localizar o plano de referência de usinagem com precisão, para orientar as seguintes etapas de usinagem.
Métodos tradicionais de alinhamento
O método tradicional para alinhar é a marcação manual. Requer vários ajustes e depende da experiência do trabalhador, que é tempo - consumindo, tedioso e ineficiente.
É difícil posicionar as peças irregulares com precisão, o que requer muitos ensaios e testes. Portanto, é difícil garantir a qualidade da usinagem e facilmente leva a produtos defeituosos.
Solution: Scanner 3D global de Ax
Para medir o elenco, seguimos estas etapas:
O engenheiro 3D digitalizou os dados completos de 3D do campo da fundição e alinhou as coordenadas de dados digitalizadas com o modelo CAD.
Após o alinhamento inicial, o engenheiro analisou o subsídio de usinagem e ajustou as coordenadas para garantir que o subsídio fosse distribuído uniformemente.
Comparou os dados digitalizados com o modelo CAD e gerou um relatório de comparação de desvio de cores.
Transferiu o sistema de coordenadas ajustadas para a máquina -ferramenta para usinagem.
Alinhamento para o eixo forjado em branco
O caso envolve um grande eixo forjado que precisa ser usinado. Para fazer um eixo preciso, a ferramenta de corte toca o eixo em branco enquanto gira e corta algum material. O cliente precisa se alinhar para a usinagem e encontrar o eixo rotativo.
Solução: TrackScan+CMM portátil
Etapas de medição
Para medir o branco do eixo forjado, o engenheiro seguiu estas etapas:
Usado óptico tracking system Trackscan to scan the whole forged shaft blank. Then, aligned the measured coordinate system of the blank with the machining CAD coordinate system. Fine-tuned the coordinates of the blank to make sure that the machining allowance was evenly distributed.
O engenheiro moveu o CMM portátil em torno da peça até que suas coordenadas correspondessem às coordenadas centrais mostradas no software. Dessa forma, o engenheiro identificou o centro de duas extremidades do branco e encontrou o eixo rotativo.
Os pontos identificados pelo CMM portátil também foram usados como pontos de referência para o aperto.
Vantagens
A varredura 3D garante subsídio de usinagem suficiente
Com um scanner 3D, você pode obter os dados 3D de várias peças, de tamanho completo e facilmente, sem tocá -las. Até as bordas e os cantos difíceis de alcançar podem ser capturados completamente.
Em seguida, você pode medir o subsídio em branco de forma abrangente e garantir que seja suficiente para usinar, evitar resíduos ou defeitos.
Posicione a referência de processamento com software profissional
Com o software profissional, você pode ajustar a distribuição de subsídios e localizar com rapidez e precisão a referência de processamento.
Isso ajudará você a usinar as peças em branco na próxima etapa, sem depender da experiência manual. Dessa forma, você pode diminuir o risco de processamento e aumentar a eficiência do processamento.
Operar de forma estável e convenientemente no site -
O scanner é fácil de operar manualmente e pode ser levado para o site da oficina. Ele pode lidar com condições complexas do local (como vibração, temperatura, umidade, luz etc.) e executar de forma estável. Ele pode capturar os dados 3D de vários materiais e objetos sem esforço, economizando tempo e dinheiro.
Gerar relatórios precisos e intuitivos em tempo real
Você pode comparar os dados 3D com o modelo CAD e obter um relatório automático de desvio de tempo real - Isso fornecerá suporte a dados detalhados e intuitivos para determinar o subsídio de usinagem e alinhar a posição nas etapas a seguir.
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