A indústria mecânica está em constante evolução, assim como os componentes que produz. Atualmente, os componentes vêm em várias formas e estruturas, que requerem alta precisão e precisão.
Um espaço em branco é um pedaço de material pronto para ser usinado em um produto final. Alinhar o espaço em branco corretamente na máquina -ferramenta é importante para garantir a precisão e a eficiência do processo de usinagem. No entanto, o alinhamento manual e as formas tradicionais podem ser tempo - consumir e propensas a erros.
Para evitar esses erros e conduzir a usinagem com precisão, os engenheiros precisam garantir que a peça esteja no lugar certo em relação à máquina -ferramenta e à ferramenta de corte.
Neste blog, mostraremos como Scantech's portátil 3D Scanners a laser Pode ajudá -lo, identificando a posição e a orientação do espaço em branco na máquina -ferramenta e corrigindo o caminho da ferramenta antes da usinagem.
Introduziremos dois casos de alinhamento, respectivamente, em branco de forma irregular - em forma de eixo forjado e demonstramos os benefícios de nossa tecnologia de varredura 3D.
O que está alinhado para usinar
O alinhamento para a usinagem é o processo de ajustar a posição do espaço em branco em relação à máquina -ferramenta e ferramenta de corte para garantir a qualidade e a precisão da usinagem.
Por exemplo, suponha que tenhamos uma máquina -ferramenta (seção preta), uma em branco (seção cinza) e um modelo de usinagem CAD (seção laranja). Idealmente, queremos alinhá -los verticalmente, assim:
No entanto, na realidade, muitos fatores podem afetar o alinhamento, como erros de usinagem e rugosidade da superfície. Se não ajustarmos a posição do espaço em branco com a referência do modelo CAD, podemos acabar com peças que não possuem subsídios de usinagem suficientes em algumas áreas.
Isso pode arruinar toda a peça de trabalho, como mostrado aqui:
Para evitar esse problema, precisamos medir e corrigir a posição do espaço em branco com a referência do modelo CAD. Portanto, podemos ajustar o caminho da usinagem de acordo.
Isso pode garantir que os subsídios de usinagem sejam uniformes e suficientes, assim:
Alinhamento para o espaço em branco irregularmente - em forma
O caso envolve um espaço em branco irregularmente em forma de liga de alumínio fundido. Como é difícil posicionar referências confiáveis, a posição do espaço em branco para a ferramenta de usinagem muda toda vez que é fixada, o que afeta a usinagem subsequente.
Para resolver esse problema, precisamos digitalizar a geometria do espaço em branco com rapidez e precisão e também medir as coordenadas do espaço em branco e da máquina -ferramenta para identificar os relacionamentos de posição.
Em seguida, podemos ajustar as coordenadas de usinagem de acordo, para garantir que haja subsídio de usinagem suficiente em toda a superfície do produto. Por fim, podemos localizar o plano de referência de usinagem com precisão, para orientar as seguintes etapas de usinagem.
Métodos tradicionais de alinhamento
O método tradicional para alinhar é a marcação manual. Requer vários ajustes e depende da experiência do trabalhador, que é tempo - consumindo, tedioso e ineficiente.
É difícil posicionar as peças irregulares com precisão, o que requer muitos ensaios e testes. Portanto, é difícil garantir a qualidade da usinagem e facilmente leva a produtos defeituosos.
Solução: Scanner 3D global de Ax
Para medir o elenco, seguimos estas etapas:
O engenheiro 3D digitalizou os dados completos de 3D do campo da fundição e alinhou as coordenadas de dados digitalizadas com o modelo CAD.
Após o alinhamento inicial, o engenheiro analisou o subsídio de usinagem e ajustou as coordenadas para garantir que o subsídio fosse distribuído uniformemente.
Comparou os dados digitalizados com o modelo CAD e gerou um relatório de comparação de desvio de cores.
Transferiu o sistema de coordenadas ajustadas para a máquina -ferramenta para usinagem.
Alinhamento para o eixo forjado em branco
O caso envolve um grande eixo forjado que precisa ser usinado. Para fazer um eixo preciso, a ferramenta de corte toca o eixo em branco enquanto gira e corta algum material. O cliente precisa se alinhar para a usinagem e encontrar o eixo rotativo.
Solução: TrackScan+CMM portátil
Etapas de medição
Para medir o branco do eixo forjado, o engenheiro seguiu estas etapas:
Usado óptico sistema de rastreamento Trackscan Para escanear todo o eixo forjado em branco. Em seguida, alinhou o sistema de coordenadas medidas do espaço em branco com o sistema de coordenadas CAD de usinagem. Fine - ajustou as coordenadas do espaço em branco para garantir que o subsídio de usinagem fosse distribuído uniformemente.
O engenheiro moveu o CMM portátil em torno da peça até que suas coordenadas correspondessem às coordenadas centrais mostradas no software. Dessa forma, o engenheiro identificou o centro de duas extremidades do branco e encontrou o eixo rotativo.
Os pontos identificados pelo CMM portátil também foram usados como pontos de referência para o aperto.
Vantagens
A varredura 3D garante subsídio de usinagem suficiente
Com um scanner 3D, você pode obter os dados 3D de várias peças, de tamanho completo e facilmente, sem tocá -las. Até as bordas e os cantos difíceis de alcançar podem ser capturados completamente.
Em seguida, você pode medir o subsídio em branco de forma abrangente e garantir que seja suficiente para usinar, evitar resíduos ou defeitos.
Posicione a referência de processamento com software profissional
Com o software profissional, você pode ajustar a distribuição de subsídios e localizar com rapidez e precisão a referência de processamento.
Isso ajudará você a usinar as peças em branco na próxima etapa, sem depender da experiência manual. Dessa forma, você pode diminuir o risco de processamento e aumentar a eficiência do processamento.
Operar de forma estável e convenientemente no site -
O scanner é fácil de operar manualmente e pode ser levado para o site da oficina. Ele pode lidar com condições complexas do local (como vibração, temperatura, umidade, luz etc.) e executar de forma estável. Ele pode capturar os dados 3D de vários materiais e objetos sem esforço, economizando tempo e dinheiro.
Gerar relatórios precisos e intuitivos em tempo real
Você pode comparar os dados 3D com o modelo CAD e obter um relatório automático de desvio de tempo real - Isso fornecerá suporte a dados detalhados e intuitivos para determinar o subsídio de usinagem e alinhar a posição nas etapas a seguir.
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