Solução automatizada de varredura 3D para inspeção de peças automotivas

A indústria automotiva está passando por uma transformação significativa impulsionada pela eletrificação, materiais leves e uma demanda crescente por processos de produção mais inteligentes e eficientes. Nesta paisagem em rápida evolução, o controle de qualidade e a metrologia tornaram -se críticos. Os fabricantes devem garantir que cada componente - não importa o quão pequeno - faça padrões rigorosos de qualidade para manter o desempenho, a segurança e a conformidade. No entanto, os métodos de inspeção convencionais geralmente lutam para acompanhar a velocidade, a complexidade e a integração digital exigidos pela indústria 4.0.

Fabricante de componentes automotivos

CIE Automotive é um líder global no design e fabricação de componentes automotivos e assemblies. A empresa produz uma ampla gama de peças para os principais OEMs automotivos. Seu portfólio inclui produtos para tritões, caixas de câmbio, chassi, sistemas de direção e elementos estruturais, utilizando diversos materiais como aço forjado, alumínio, compósitos e chapas metal estampadas. Esses componentes são usados em uma ampla variedade de veículos - de carros de passageiros e caminhões leves a comerciais e fora - veículos rodoviários.

Fonte: CIE Automotive

A CIE PEMSA NORTE, uma fábrica de produção importante no grupo CIE, concentra -se nos processos de estampagem. Para atender às crescentes demandas por precisão e eficiência, a planta teve como objetivo modernizar suas capacidades de inspeção - particularmente para peças de chapas metal estampadas, que são críticas para a integridade estrutural e a qualidade da montagem final.

Recursos da parte de estampagem a ser inspecionada

O principal objetivo é medir várias folhas de estampagem e melhorar o rendimento e a produtividade. Essas peças geralmente são finas, de formato complexo e apresentam vários orifícios, bordas e geometrias que devem ser rigorosamente controladas. Dado seu papel estrutural e a precisão necessária durante a montagem final do veículo, mesmo pequenos desvios na geometria podem resultar em dificuldades de montagem, vibrações ou problemas de durabilidade do longo prazo.

Fonte: CIE Automotive

Limites dos métodos de medição anteriores

Antes de adotar a varredura 3D automatizada, a CIE PEMSA baseou -se fortemente em métodos tradicionais de inspeção, como acessórios físicos e máquinas de medição de coordenadas (CMMs). Embora esses métodos atendessem a seu objetivo, eles apresentaram limitações significativas em um ambiente de fabricação de rendimento rápido e rápido -

Os equipamentos foram personalizados - construídos para cada tipo de peça, resultando em altos custos, grandes requisitos de espaço e inflexibilidade. Sua natureza manual introduziu a variabilidade dependente e a incapacidade de capturar dados 3D completos limitaram sua eficácia para inspeção abrangente. Os longos tempos de configuração e medição atrasados para retardar o feedback da qualidade.

Os CMMs, embora conhecidos por sua precisão, representaram restrições operacionais, como velocidades lentas de sondagem, requisitos de programação complexos e dificuldade em acessar recursos profundos ou deslocados. Sua dependência de técnicos qualificados e risco de colisões durante a investigação criou gargalos e tempos de ciclo prolongados - especialmente para geometrias grandes ou complexas.

Juntos, essas limitações dificultaram a decisão real - Time - Fazer e integração perfeita com sistemas de fabricação digital. A falta de velocidade, flexibilidade e cobertura de peça completa dificultaram a escala de operações de inspeção ou respondem prontamente a desvios de qualidade.

Soluções 3D automatizadas

Para superar esses desafios, a CIE PEMSA Norte implementou uma solução avançada de varredura automatizada com tecnologias Cutting - Edge 3D da SCANOLOGY. O coração do sistema é o Sistema de varredura 3D óptica de Sharp de Sharp Sharp -, um poderoso scanner 3D óptico utilizando a tecnologia de varredura a laser Tri - Capaz de capturar até 4,8 milhões de medições/s, oferece velocidade e precisão excepcionais - especialmente para detectar recursos geométricos complexos, como orifícios, slots e bordas.

Este scanner 3D foi integrado com guias lineares e controlado por robôs colaborativos, permitindo o movimento automatizado e a inspeção de peças flexíveis. O scanner 3D opera com segurança a uma distância de 30 a 40 cm, minimizando o risco de colisão e garantindo um espaço de trabalho mais seguro para os operadores. A segurança é ainda reforçada com sensores de zona que restringem o acesso durante a operação.

O sistema é ainda mais aprimorado com 3D Infotechsuíte de software:

• Part - ID Software usa câmeras de alta resolução para identificar e validar a orientação da peça antes da digitalização.
• Atuar software de automação Sincroniza o movimento do robô, a operação do scanner e as posições da guia linear.
• Depois que a digitalização é concluída, a nuvem de pontos coletados é convertida em uma malha e analisada usando o PolyWorks, o que extrai automaticamente as dimensões da GD&T e as compara aos modelos CAD. Os relatórios finais são gerados nos formatos PDF e CSV para uso imediato.

A combinação dessas tecnologias cria um sistema de inspeção inteligente e totalmente automatizado, alinhado aos princípios da indústria 4.0.

Benefícios da solução de varredura 3D

A implementação da solução 3D automatizada forneceu inúmeros benefícios à CIE PEMSA NORTE:

• Tempo de inspeção reduzido em 40 a 70%, melhorando significativamente a taxa de transferência.
• Eliminou o erro humano na identificação e colocação de peças.
• Precisão de medição aprimorada, mesmo em geometrias complexas estampadas.
• Custos operacionais mais baixos, pois a intervenção mínima do operador é necessária quando o sistema é calibrado.
• Real - Feedback da qualidade do tempo, permitindo ações corretivas imediatas e maior estabilidade do processo.
• Manuseio de peças flexíveis, pois o sistema pode alternar rapidamente entre diferentes tipos de peças sem alterações físicas.

Além disso, o processo de inspeção totalmente digitalizado suporta uma melhor rastreabilidade, uma integração mais fácil nos sistemas de fabricação digital e na melhoria da qualidade acionada por dados.

Conclusão

Ao adotar tecnologias avançadas de varredura e automação avançadas da SCANOLOGY, a Cie Pemsa Norte transformou seu processo de inspeção a partir de um fluxo de trabalho dependente de mão -de -obra - Intensivo e dependente em uma operação rápida, precisa e digitalizada. A solução aborda os principais desafios do setor - reduzindo custos, aumentando a produtividade e apoiando a decisão mais inteligente - tomada.

À medida que o setor automotivo pressiona em direção a uma maior eficiência e integração digital, soluções inovadoras de metrologia, como as fornecidas pela SCANOLOGY, desempenharão um papel fundamental na formação do futuro da fabricação. A implantação bem -sucedida da CIE PEMSA NORTE define uma referência para o que é possível quando a tecnologia 3D avançada atende às necessidades reais do mundo da produção industrial.