Fabricante de Elevadores Utiliza Scanners 3D para Otimizar o Processo de Inspeção

O scanner a laser 3D KSCAN-Magic da SCANOLOGY aprimorou significativamente o processo de inspeção dos componentes de elevadores em projetos da China Tianjin OTIS Elevator Ltd.

 Os elevadores modernos são compostos principalmente por máquinas de tração, trilhos-guia, dispositivos de contrapeso, dispositivos de segurança, sistemas de controle de sinal, portas de andar, entre outros. O fornecimento de componentes mecânicos para a indústria de elevadores tem impacto direto na produção, fabricação e qualidade de segurança dos equipamentos.

 Fundada em 1984, a China Tianjin OTIS Elevator Ltd. é uma empresa especializada na fabricação de elevadores e escadas rolantes. Trata-se de uma joint venture criada pela OTIS Elevator Company, líder mundial em fabricação, instalação e manutenção de elevadores e escadas rolantes. A empresa estava em busca de uma nova forma de otimizar seu processo de inspeção dos componentes fabricados para elevadores.

 Inspeção de um Grande Componente de Elevador

Devido aos gargalos existentes no processo de inspeção, diversas melhorias cruciais eram necessárias para o cliente. Era essencial priorizar o controle de qualidade, garantindo que os componentes dos elevadores atendessem a rigorosos padrões técnicos. A eficiência também era um fator importante, com foco na realização de medições no local e na melhoria da eficiência de detecção para agilizar o processo de inspeção. Além disso, a empresa buscava substituir os métodos complexos e demorados por uma análise de dados mais prática e eficiente.

 O componente de elevador analisado possuía as seguintes dimensões: 224mm de comprimento, 1728mm de largura e 350mm de altura. Trata-se de uma peça grande e pesada, de difícil movimentação. Sua superfície metálica azul e reflexiva apresenta desafios para escaneamento e medição. Além disso, o componente possui geometria complexa, detalhes intrincados e exigências rigorosas de GD&T (Dimensões e Tolerâncias Geométricas).

Limitações dos Métodos Tradicionais de Medição

Inspeções visuais e manuais tradicionais são comumente utilizadas para avaliar a aparência de elevadores. Isso envolve o uso de ferramentas como paquímetros, réguas de aço, trenas e calibradores de folga para verificar dimensões e geometrias, garantindo que as peças estejam em conformidade com diversas especificações e exigências.

 Antes da aquisição do scanner 3D da SCANOLOGY, os engenheiros da OTIS utilizavam equipamentos de medição estacionários em um laboratório dedicado, enfrentando diversas limitações:

 Esses equipamentos medem um ponto por vez, o que torna o processo lento e ineficiente, especialmente em peças grandes com muitos detalhes ou superfícies complexas; A necessidade de transportar a peça até a sala de medição gera desafios logísticos e aumenta o tempo total de inspeção; As superfícies altamente reflexivas também dificultam a medição com os métodos convencionais e Por fim, esses métodos são altamente dependentes da operação manual, o que frequentemente resulta em erros e medições ausentes. Essas desvantagens levaram à busca por uma solução mais moderna e eficiente, capaz de lidar com geometrias complexas e melhorar a precisão e a produtividade das inspeções.

 Novo Sistema de Medição: Digitalização 3D para Inspeção

A OTIS adotou a digitalização 3D para aprimorar seu processo de inspeção. Os principais fatores que levaram à escolha do scanner 3D KSCAN-Magic da SCANOLOGY foram sua portabilidade e funcionalidade avançada. O equipamento é portátil e insensível a condições ambientais como vibrações e variações térmicas, permitindo a realização de medições diretamente no local, sem necessidade de transporte da peça até um laboratório. Além disso, o KSCAN-Magic oferece cinco modos de operação, incluindo escaneamento de alta definição (hyper-fine scanning) e fotogrametria integrada, sendo capaz de capturar com facilidade diversas características geométricas da peça, mesmo as mais complexas.

• O scanner 3D capturou de forma eficiente os contornos intrincados dos componentes do elevador.
• Graças ao seu robusto algoritmo, o equipamento possui excelente capacidade de escanear superfícies reflexivas, o que permitiu a obtenção de dados 3D precisos e completos da peça.
• Todo o processo foi concluído em apenas 10 minutos, demonstrando a rapidez e a eficácia do sistema.
• As dimensões, os perfis de superfície e as posições dos furos foram capturados com valores específicos, o que permite que os engenheiros identifiquem facilmente as tolerâncias e avaliem com precisão a conformidade da peça com os requisitos técnicos.

 Resultados da Digitalização e Importância do Projeto

A adoção das soluções de medição 3D da SCANOLOGY foi extremamente intuitiva. Não foi necessário criar um novo processo — a tecnologia foi integrada de forma fluida ao processo existente, substituindo-o com eficiência. Mais do que fornecer dados adicionais de medição, a digitalização 3D permitiu aos engenheiros verificar com precisão as dimensões e geometrias dos componentes, proporcionando uma compreensão detalhada e confiável da qualidade das peças inspecionadas.

 Alta Eficiência

A capacidade de digitalização no local do sistema elimina a necessidade de transporte das peças, o que reduz significativamente o tempo de medição. O scanner 3D lida com facilidade com superfícies reflexivas, sejam elas brilhantes ou escuras, garantindo a captura precisa dos dados sem complicações. Um diferencial importante é que não há necessidade de aplicar spray na peça antes da digitalização, o que agiliza ainda mais o processo e assegura resultados precisos com maior praticidade.

Excelente Precisão

O sistema de digitalização altamente preciso oferece uma impressionante precisão de até 0,020mm. Um de seus grandes destaques é o sistema de fotogrametria infravermelha integrado, que reduz de forma eficiente os erros acumulados em medições de grande escala. Com isso, o scanner garante uma precisão volumétrica excepcional, sendo particularmente indicado para a digitalização e medição de objetos de grandes dimensões sem comprometer a exatidão dos resultados.

Facilidade de Operação

O scanner 3D foi projetado com foco na facilidade de uso, sendo uma excelente escolha tanto para iniciantes quanto para operadores experientes. Sua simplicidade e curva de aprendizado reduzida permitem que o usuário se torne proficiente após apenas 1 dia de treinamento. Seja para capturar detalhes complexos ou objetos de grande escala, o scanner proporciona uma experiência fluida, direta e sem complicações.

Análise Abrangente

O sistema de digitalização captura nuvens de pontos completas e detalhadas dos componentes dos elevadores. Ao comparar os dados da nuvem de pontos com os modelos CAD, os engenheiros conseguem realizar comparações rápidas e precisas. Com isso, engenheiros e inspetores obtêm insights valiosos sobre imperfeições, irregularidades e desvios em relação à geometria esperada. Munidos do conjunto completo de dados — nuvem de pontos, modelos CAD e relatórios de inspeção — os profissionais podem realizar análises precisas e tomar decisões bem fundamentadas.