Principais benefícios da inspeção 3D
A tecnologia de digitalização 3D traz precisão e eficiência à fabricação e ao controle de qualidade. Ao integrar a inspeção 3D, os processos de produção podem alcançar maior precisão e desempenho.
A inspeção, um processo que garante que os produtos estejam livres de defeitos, é essencial para a fabricação, especialmente para peças de alta precisão. Os requisitos para inspeção estão aumentando à medida que a tecnologia de fabricação melhora.
Os métodos tradicionais consomem tempo e não são eficientes para inspeção devido aos seus usos limitados e operações complexas. Eles têm dificuldade para coletar dados abrangentes para peças complexas e não conseguem medir com precisão componentes flexíveis ou curvos. No entanto, a introdução da tecnologia de escaneamento 3D mitigou significativamente esses desafios.
O departamento de controle de qualidade utiliza a tecnologia de inspeção 3D para gerar dados 3D detalhados dos componentes. Esse processo de inspeção cria réplicas virtuais dos componentes sob escrutínio, permitindo uma inspeção e análise completas de parâmetros críticos.
Os sistemas de inspeção de qualidade 3D agilizam o processo de medição de produtos manufaturados. Aproveitando a digitalização a laser 3D e a fotogrametria, a inspeção de qualidade 3D pode detectar com precisão defeitos menores que a metade da largura de um fio de cabelo humano, proporcionando resultados mais rápidos e eficientes em comparação com as ferramentas de medição tradicionais.
Rápido, preciso e amplamente adotado
Detalhado, preciso e perfeitamente apresentado
Conecte-se perfeitamente a vários softwares
Intuitivo e fácil de ler
A tecnologia de digitalização 3D traz precisão e eficiência à fabricação e ao controle de qualidade. Ao integrar a inspeção 3D, os processos de produção podem alcançar maior precisão e desempenho.
● Comparação precisa com modelos CAD originais:
Utilizando modelos 3D detalhados criados por scanners 3D portáteis, a Scantech permite comparações precisas com projetos CAD originais. Esse processo identifica quaisquer desvios, garantindo que os produtos fabricados estejam em conformidade com os projetos pretendidos, o que é fundamental para manter a qualidade e a funcionalidade.
● Inspeção avançada de superfícies em vários materiais:
Os scanners 3D industriais da Scantech detectam imperfeições superficiais em diversos materiais, garantindo que os produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade. Essa capacidade é essencial para a entrega de produtos sem defeitos, independentemente da complexidade do material.
● Análise de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T):
Nossos scanners facilitam a análise abrangente de dimensionamento e tolerância geométrica, permitindo a medição e avaliação detalhadas das propriedades geométricas de uma peça. Isso inclui a avaliação da forma, orientação, localização e desvio das características, que são cruciais para garantir que as peças se encaixem e funcionem juntas conforme o esperado.
● Análise de Desgaste para Manutenção Preditiva:
A tecnologia de escaneamento 3D permite a detecção precoce de desgaste em componentes críticos, auxiliando na manutenção preditiva. Ao identificar possíveis falhas antes que elas ocorram, as empresas podem evitar paradas dispendiosas e estender a vida útil de seus equipamentos.
● Verificação da Montagem de Componentes:
Os scanners 3D portáteis oferecem verificação em tempo real da montagem das peças, garantindo instalações corretas e reduzindo erros de produção. Isso garante que o produto final funcione conforme projetado, aumentando a confiabilidade.
● Feedback em Tempo Real para a Fabricação:
Forneça feedback imediato comparando os dados 3D digitalizados de um item fabricado com seu gêmeo digital. Isso permite ajustes imediatos nos processos de fabricação, minimizando o tempo de inatividade e o desperdício.
A Scantech aprimora a fabricação automotiva por meio de inspeção precisa e controle de qualidade em todo o ciclo de vida da produção.
Aplicações específicas incluem:
Avaliação de Protótipos: Acelerar o desenvolvimento de protótipos comparando escaneamentos 3D com modelos de design.
Controle de Qualidade da Linha de Montagem: Garantir que cada componente atenda a especificações rigorosas por meio de inspeções em tempo real, cruciais para manter altos padrões de segurança e desempenho.
Inspeção de Fim de Linha: Verificações finais nos conjuntos de veículos para alinhamento, encaixe e acabamento antes de saírem da fábrica, garantindo que cada veículo atenda aos padrões de qualidade da marca.
Nossa tecnologia garante a segurança e a confiabilidade do transporte ferroviário e marítimo por meio de inspeções detalhadas de componentes e estruturas.
Principais aplicações:
Ajuste e Montagem de Componentes: Montagem precisa de componentes críticos, vitais para a integridade estrutural e a segurança de trens e navios.
Avaliação de Desgaste e Danos: Detecção precoce de desgaste ou danos, facilitando a manutenção e os reparos em tempo hábil para evitar interrupções operacionais.
Arquivamento de Dados Históricos: Criação de arquivos digitais de peças para preservação e referência futura de fabricação, contribuindo para a longevidade dos veículos de transporte.
As soluções avançadas de escaneamento 3D da Scantech impulsionam a inovação e a eficiência na produção de energia e na indústria pesada.
Aplicações notáveis incluem:
Inspeção de Pás de Turbina: Garantir o formato e a condição ideais das pás de turbinas eólicas para máxima eficiência energética.
Monitoramento da Integridade de Dutos: Inspecionar dutos em busca de sinais precoces de desgaste, corrosão ou danos, crucial para prevenir vazamentos e garantir a segurança ambiental.
Retrofit de Equipamentos: Orientar a atualização de máquinas pesadas para melhor desempenho e aderência aos padrões ambientais, aprimorando a mudança da indústria para práticas sustentáveis.
No setor de fabricação de moldes, a Scantech agiliza os processos de inspeção, manutenção e arquivamento.
As aplicações incluem:
Monitoramento do Desgaste do Molde: Exame detalhado do desgaste do molde para programar a manutenção, ampliando assim a usabilidade do molde.
Verificação Dimensional: Verificar se os moldes produzem peças dentro das tolerâncias desejadas, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência nas linhas de produção.
Arquivamento Digital para Preservação: Criação de réplicas digitais de moldes para preservação, garantindo que informações críticas do projeto sejam retidas para uso futuro.
O escaneamento de precisão da Scantech apoia a indústria médica, fornecendo dados detalhados para o desenvolvimento de equipamentos e o atendimento ao paciente.
As aplicações envolvem:
Design de Implantes Personalizados: Adaptação de implantes às necessidades anatômicas específicas do paciente, aumentando a eficácia das intervenções cirúrgicas.
Planejamento Cirúrgico: Oferece aos cirurgiões modelos anatômicos 3D precisos para estratégias pré-operatórias, minimizando riscos e melhorando os resultados cirúrgicos.
Fabricação de Órteses e Próteses: Criação de dispositivos ortopédicos e protéticos personalizados para melhorar a qualidade de vida do paciente por meio de melhor ajuste e funcionalidade.
No exigente mundo da manufatura industrial, precisão, eficiência e confiabilidade são primordiais. Os scanners 3D portáteis e os sistemas de inspeção automatizados da Scantech estão na vanguarda do atendimento a esses requisitos, oferecendo soluções abrangentes de controle de qualidade adaptadas às necessidades dos fabricantes industriais.
Nossas principais séries, incluindo o KSCAN, SIMSCAN, TrackScan e AXE, são projetadas para a inspeção de peças de alta precisão em diversos setores.
Esses scanners 3D a laser portáteis empregam tecnologia avançada sem contato para capturar nuvens de pontos 3D precisas de objetos de praticamente qualquer tamanho ou complexidade.
Esse recurso é particularmente benéfico para:
Alta Precisão: Oferece medições ultraprecisas, essenciais para componentes que exigem tolerâncias rigorosas.
Versatilidade: Adaptável para uso em uma ampla gama de ambientes, desde oficinas até locais de campo.
A integração dos scanners da Scantech com nosso software 3D proprietário, o ScanViewer, permite o processamento instantâneo de dados digitalizados.
Os usuários podem rapidamente:
Analisar Dados: Realizar análises detalhadas das nuvens de pontos 3D digitalizadas para identificar desvios em relação aos modelos CAD ou detectar falhas.
Otimize os fluxos de trabalho: importe dados otimizados diretamente para o software CAD para análises posteriores, facilitando inspeções 3D rápidas e eficientes.
Sistemas de Inspeção 3D Automatizados:
Para fabricantes que buscam aumentar ainda mais a eficiência, a série AutoScan da Scantech oferece soluções de inspeção 3D automatizadas.
Esses sistemas foram projetados para:
Suportar Inspeções em Lote: Capaz de lidar com várias peças simultaneamente, acelerando significativamente o processo de inspeção.
Garanta a Consistência: Proporciona resultados consistentes e repetíveis, cruciais para manter altos padrões de qualidade na produção em massa.
Reduza o Esforço Manual: Minimize a necessidade de intervenção manual, permitindo que os operadores se concentrem em outras tarefas críticas.
Escolher o scanner de inspeção 3D da Scantech significa investir na precisão, velocidade e confiabilidade dos seus processos de controle de qualidade. Nossa tecnologia capacita os fabricantes a manter os mais altos padrões de qualidade, otimizando a eficiência e reduzindo custos.
Seja por meio de inspeções detalhadas com nossos scanners portáteis ou aproveitando o poder de sistemas automatizados para processamento em lote, a Scantech é sua parceira no avanço da excelência em fabricação.
Escolha o scanner 3D e o sistema de inspeção 3D automatizado que atendem às suas necessidades de inspeção