Atualizar fluxos de trabalho de modificação do veículo com soluções 3D avançadas

A indústria automotiva está se desenvolvendo rapidamente, com a crescente demanda por soluções personalizadas de veículos impulsionadas por preferências do consumidor e avanços tecnológicos. Desde atualizações de pós -venda até veículos totalmente projetados, os serviços de modificação tornaram -se uma parte essencial da cadeia de valor automotivo. As empresas de design e engenharia agora devem oferecer serviços de recuperação alta - precisão, curta -

Nesse contexto, a tecnologia de varredura 3D se tornou uma ferramenta transformadora. Ele permite que as empresas capturem dados geométricos precisos dos veículos existentes, o que é crucial para modificações, engenharia reversa e validação de design digital. Entre os líderes deste espaço, as soluções 3D de desempenho alto da SCANOLOGY estão desempenhando um papel importante em ajudar as empresas a simplificar seus fluxos de trabalho, aumentar a precisão e reduzir os prazos do projeto.

Introdução do cliente

Engenharia de design Lusso, sediada na Índia, é uma dessas empresas que integrou com sucesso a digitalização 3D em seus projetos de modificação de veículos. Inicialmente conhecida por oferecer serviços de design no setor ferroviário, a Lusso expandiu rapidamente seu escopo para incluir a engenharia automotiva do corpo e do chassi em resposta às crescentes demandas dos clientes. Hoje, o Lusso oferece os serviços finais - para - End que abrangem o estilo de veículo, o design estrutural e a produção em pequena escala.

Para um projeto automotivo recente, a Lusso realizou uma iniciativa de modificação abrangente envolvendo quatro veículos Tata Motors: Harrier, Safari, Tiago e Nexon. Para garantir a precisão nas fases de design e desenvolvimento, a empresa exigiu dados de varredura 3D de alta qualidade do interior e exterior de cada veículo. Esses dados de varredura serviriam como um ponto de referência crítico para adaptar os veículos às necessidades exatas de seus clientes.

Característica da parte a ser inspecionada

O escopo de varredura incluía o corpo externo e os interiores da cabine dos quatro modelos diferentes de veículos. Cada uma dessas superfícies apresentou desafios exclusivos, desde acabamentos externos brilhantes até geometrias intrincadas do painel. A captura de formas tão complexas com alta precisão exigia uma solução poderosa e adaptável de varredura. Tanto a captura de dados de alta resolução quanto o alinhamento confiável são exigidos para atender à tolerância dimensional esperada.

Desafios de medição

Vários desafios surgiram durante o curso do projeto:

Requisito de varredura não invasivo: Os métodos tradicionais de varredura geralmente requerem marcadores de aderência diretamente na superfície do veículo, o que pode danificar acabamentos delicados ou deixar resíduos. Nesse caso, no entanto, o cliente especificou que nenhum marcador deve ser aplicado às superfícies do carro.

Cronograma apertado: Todo o processo de varredura precisava ser concluído em apenas dois dias. Isso incluiu a digitalização dos quatro veículos por dentro e por fora.

Verificação de software: Os dados de varredura necessários para passar uma verificação de qualidade usando um software de design industrial amplamente utilizado que é particularmente rigoroso quando se trata de validação de dados de superfície.

Limites dos métodos de medição anteriores

Antes de adotar a digitalização em 3D avançada, empresas de modificação de veículos como Lusso frequentemente confiam em medições manuais ou ferramentas básicas de digitalização. Esses métodos tradicionais sofriam de várias desvantagens:

Baixa velocidade: Técnicas manuais são tempo - consumindo e trabalhista - intensivo.

Imprecisão: Medidas de fita ou medidores mecânicos não podem capturar com segurança curvas complexas ou estruturas internas.

Inconsistência: As medições repetidas podem variar dependendo do operador, resultando em possíveis erros de projeto.

Lacunas de dados: Os métodos tradicionais podem deixar vazios nos dados, especialmente em áreas difíceis de alcance ou altamente detalhadas.

Dadas essas limitações, a Lusso precisava de uma solução robusta e precisa de varredura em 3D que pudesse atender às demandas da engenharia automotiva moderna.

Solução 3D da SCANOLOGY e seus benefícios

Para atender aos requisitos complexos do projeto, nossos sistemas de parceiros eletrônicos mecatrônicos ajudaram a empresa a implantar Sistema de varredura 3D óptica Sharp TrackScan. Este sistema de corte - Edge ofereceu Lusso uma solução abrangente para seus desafios.

Os principais recursos da solução da SCANOLOGY incluíram:

Modo de rastreamento dinâmico: Habilitado Real - Captura de tempo sem prender marcadores em superfícies de veículos. Em vez disso, marcadores refletivos magnéticos de 12 mm foram usados em torno da área de varredura, tornando o processo não invasivo e de superfície -

Alta precisão e velocidade: O trackscan Sharp alcança bem uma precisão dentro do limite necessário. Com uma taxa de varredura de 2,6 milhões de medições/se uma faixa de rastreamento de até 6 metros, ela permitiu a captura rápida de dados de superfícies inteiras de veículos.

AdaptávelTDistância de acumulação: Equipado com três tipos de distância de rastreamento - padrão, médio e grande - o sistema pode se ajustar a diferentes tamanhos e formas, de painéis a pára -choques.

Portátil e flexível: O scanner 3D suporta operação com fio e sem fio, permitindo configuração rápida e movimento fácil em diferentes locais de varredura e posições do veículo.

Validação de dados sem costura: Os dados de varredura coletados passaram verificações de qualidade no software de alias sem a necessidade de retrabalhar, provando sua fidelidade e compatibilidade com os fluxos de trabalho de design a jusante.

Graças a essas vantagens, a equipe concluiu todas as varreduras dentro do prazo de dois dias, sem compromissos sobre a qualidade ou a integridade dos dados.

Varredura 3D na modificação do veículo

Este caso exemplifica quão alta - Precision 3D As tecnologias de varredura estão revolucionando o processo de modificação do veículo. Ao fazer parceria com a Electronica Mecatronics e alavancar o sistema Sharp Sharp da SCANOLOGY, a Lusso Design Engineering superou o tempo, a precisão e os desafios de validação de dados em um projeto exigente de vários veículos.

Os dados de varredura agora estão sendo usados como referência para modificar os modelos Tata Harrier, Safari, Tiago e Nexon para atender aos requisitos personalizados. À medida que o design do veículo se torna cada vez mais personalizado e os dados - orientados, a varredura 3D continuará sendo um facilitador principal da inovação no setor automotivo. Para empresas como a Lusso, abraçar essa tecnologia não é apenas uma atualização - é um investimento estratégico no futuro - Engenharia Pronta.