3D -сканер осматривает майнинговый барабан менее чем за 5 минут

Горнодобывающая техника необходима для эффективной и эффективной добычи минералов и материалов. Среди критических компонентов этого механизма - фрезельный барабан.

Эти специализированные инструменты предназначены для выполнения некоторых из самых сложных задач в горнодобывающей промышленности, включая фрагментацию твердой породы и подготовку материалов для дальнейшей обработки.

Производитель горнодобывающей машины

Клиент является ведущим поставщиком, специализирующимся на режущих инструментах и ​​износ - Устойчивые решения для горнодобывающей и строительной промышленности.

Производитель столкнулся с проблемами в осмотре сложных барабанов с фрезовом с использованием традиционных инструментов измерения, и в этом тематическом исследовании рассматривается, как 3D -сканирующая технология помогла оптимизировать их Контроль качества процесс, повышение точности и эффективности.

Требования клиента

Основной целью для производителя было повышение точности и скорости измерения ключевых особенностей их барабанов с майнингом. В частности, им нужно было измерить следующее:

• Спиральный угол.
• позиционная точность.
• Размерные измерения.

Точные измерения гарантируют, что производители предлагают высокие - качественные барабаны, которые могут обеспечить надежные результаты с точки зрения резки, передачи материала или профилирования дорожных схем.

Проблемы с традиционными методами измерения

Производитель ранее опирался на традиционное измерительное оборудование на основе контактов, такое как сочлененные руки и CMM (координатные машины измерения), чтобы осмотреть их продукты. Однако эти методы имели значительные недостатки:

Низкая эффективность: Контакт - Методы на основе по своей природе медленнее, особенно для сложных или больших частей.

Ограниченное покрытие: Некоторые части измельчающего барабана, особенно области, такие как твердые зоны, не могут быть точно измерены.

Например, традиционным методам трудно измерить спиральные формы и сложные изогнутые поверхности фрезерования барабанов, оставляя пробелы в данных измерения.

Общие проблемы выравнивания: Неспособность измерить общее выравнивание рукавов относительно тела фрезевого барабана привела к проблемам, когда тонкие отклонения в положении установки остались незамеченными.

Измерение рукавов и резаков также обеспечивает правильную функцию фрезевого барабана.

3D -сканирующий раствор

Чтобы решить эти проблемы, производитель обратился к не - 3D -сканирующий раствор Для всесторонних и точных измерений их майнинговых фрезевых барабанов.

Предложенным решением было Scantech's Оптическая 3D -сканирующая система Trackscan - Sharp, устройство, известное своим большим объемом измерения, высокой точностью и эффективностью.

Процесс сканирования

Настройка сканирования: Процесс сканирования включал в себя позиционирование барабанного барабана в стационарной установке и позволил сканеру захватить трехмерную геометрию всего компонента.

Никаких маркеров не было необходимы, и сканер мог покрыть все углы детали, включая мертвые места, которые были сложными для методов контакта -

Время сканирования: Все сканирование заняло всего около 5 минут, что делает процесс высокоэффективным по сравнению с традиционными методами измерения, которые обычно требуют более длительного времени для больших или сложных деталей.

Анализ данных: Как только сканирование было завершено, данные были обработаны и проанализированы. Система генерировала подробную 3D -модель фрезерного барабана, которая затем сравнивалась со спецификациями проектирования, чтобы проверить любые измеренные отклонения, расхождения в спиральном угле и позиционные смещения.

Результаты и преимущества

Реализация 3D -сканирующего решения предоставила несколько ключевых преимуществ:

Повышенная точность: Благодаря своему надежному алгоритму, TrackScan - Sharp 3D -сканер смог точно измерить функции с точностью до 0,025 мм и объемной точностью до 0,049 мм.

Эта точность гарантировала, что любые потенциальные проблемы с барабаном измельчения могли быть точно обнаружены.

Повышенная эффективность: Предыдущий раз, потребляющие ручные измерения, были заменены более быстрым и более эффективным процессом благодаря высокой скорости измерений 2,6 млн. Измерений в секунду и большого объема измерений.

В отличие от традиционных сканирующих устройств, которые требуют физических маркеров в детали, оптическое 3D -сканирование может собирать данные без необходимости прикреплять маркеры.

Каждый фрезельный барабан измерялся всего за 5 минут, значительно сокращение времени проверки и позволить производителю повысить пропускную способность и повысить эффективность производства.

Комплексная проверка: С возможностью измерить твердое - для достижения областей и сложных деталей, 3D -сканирующее решение позволило производителю осмотреть области, которые ранее упускали из виду или трудно измерить.

Это улучшило их способность обнаруживать установку резак, гарантируя, что нет смещения.

Заключение

Успешная реализация 3D сканирование У производителя значительно улучшил процесс контроля качества для своих барабанов с майнингом.

TrackScan - Sharp 3D -сканер позволил провести более быстрые, более точные и более комплексные проверки, гарантируя, что продукты компании соответствовали высоким стандартам точности и качества.

Это тематическое исследование подчеркивает растущую важность передовой технологии сканирования в производстве, особенно в отраслях, где целостность продукта имеет решающее значение.

Используя 3D -сканирование, производитель смог повысить как эффективность, так и качество своего производственного процесса, позиционируя себя для дальнейшего успеха на рынке конкурентных инструментов майнинга.