3D -Scanningauto -Matten, um die Produktentwicklung zu unterstützen

Automobilhersteller sehen sich wie andere Fertigungssektoren konstante Druck aus, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.

Automobilhersteller haben im letzten Jahrzehnt umfangreiche digitale Technologien sowohl im Design als auch in der Produktion eingesetzt, was in Bezug auf Kosten und Qualität enorme Vorteile erzielt. Es ist wichtig, die digitale Technologie für eine Nutzung der digitalen Technologie zu nutzen Produktentwicklung ohne teure Zeitstrafen zu entstehen.

In diesem Fall zeigen wir Ihnen, wie das 3D -Scannen bei der Produktentwicklung von Automobilteilen helfen und deren Vorteile untersuchen kann.

Fall Hintergrund der Automobilproduktentwicklung

Der Kunde ist in diesem Fall ein Unternehmen, das sich auf die spezialisiert hat Design und Produktion von Automobilzubehör einschließlich Matten und akustischen Komponenten. Ziel des Projekts war es, 3D -Scan -Auto -Matten zu unterstützen, um ihre Produktentwicklung zu unterstützen.

Der Kunde wollte die Matte inspizieren, um festzustellen, ob er die Anforderungen erfüllt und eine Konturanalyse durchführt. Sie suchten nach einer Option, um die Inspektionseffizienz zu erhöhen und digitalisierte Inspektionsberichte für OEMs zu erstellen.

Die gemeinsame Art und Weise, wie sie zur Bestimmung der Abweichung verwendet werden, besteht darin, Matten mit manuellen Inspektionsinstrumenten zu messen. Wenn die Messergebnisse bestimmte Kriterien nicht erfüllen, würden sie entsprechende Korrekturmaßnahmen ergreifen, um das Produkt zu verbessern.

3D -Messherausforderungen des Projekts

Der Teil war 1600 mm lang, 1200 mm breit und 300 mm hoch. Die Hauptherausforderung waren seine schwarzen und flachen Oberflächen ohne viel bestimmte Geometrie. Um die Oberflächen der Matte zu schützen, waren nicht zerstörerische Inspektionen erforderlich.

3D -Scan, eine der Nicht -- -Kontakt -Messmethoden, ist eine gute Möglichkeit, die Herausforderungen zu bewältigen. Darüber hinaus können Ingenieure keine Ziele zum Verweisen festhalten. Das Streifen von Zielen wird jedoch häufig beim 3D -Scannen für Mainstream -3D -Scanner auf dem Markt verwendet.

Nachteile traditioneller Inspektionsmethoden

Es ist Zeit, traditionelle Messwerkzeuge zu verwenden, nach denen Techniker den Matten -Zoll um Zoll messen. Inspektionstechniker müssen erfahren, geduldig und verantwortlich für die Durchführung von Messungen sein. Es wird wahrscheinlich zu Fehlern oder fehlenden Werten führen.

Die Messergebnisse des traditionellen Weges sind nicht intuitiv, was für OEMs nicht bequem ist, die Produktqualität zu prüfen. Was die Inspektion schwieriger macht, ist, dass Ingenieure nachweisen müssen, dass das Messwerkzeug qualifiziert ist.

Scantechs optische Verfolgung und Handheld 3D -Scanner

Um seine Zykluszeit zu verkürzen, erreichte das Unternehmen Scantech, um Hilfe für effiziente und nicht destruktive Inspektionen zu suchen.

Der von ihnen verwendete Handheld 3D -Scanner ist der Optical Tracking 3D Scanner Trackscan - P42. Es handelt sich um ein optisches Tracking -Messsystem mit hohen - Auflösungskameras, mit denen der Benutzer Teile genau messen kann, ohne dass Ziele festgehalten werden müssen.

Das tragbare optische 3D -Messsystem besteht aus einem tragbaren 3D -Scanner und einem optischen Tracker, der in der Luft- und Raumfahrt, Herstellung, Schienenverkehr und vielem mehr verwendet werden kann.

Vorteile des nicht - Kontaktoptischen 3D -Scanning

Schnelle Datenerfassungen

Ohne auf die Matte besprühte Pulver erfasste Trackscan - P 42 die Daten von schwarzen Oberflächen und verringerte die Zeit für die Herstellung erheblich.

Dank seiner Messrate von bis zu 2.600.000 Messungen/s erfuhr und verarbeitete sie Daten effizient. Die erfassten vollständigen Daten wurden zur weiteren Verwendung archiviert.

Unvergleichte Details

Durch frei wechselnde Wechsel zwischen mehreren Arbeitsmodi passt der Trackscan mit einer Genauigkeit von bis zu 0,025 mm unterschiedliche Scan -Situationen. Seine 7 parallelen blauen Laserlinien haben sich gut zur Erfassung von Details ergeben. Die einzelne blaue Laserlinie sammelte 3D -Detaildaten effizient.

Intuitive Inspektionsberichte

Die erfassten 3D -Daten wurden mit den ursprünglichen CAD -Modellen verglichen, um Krümmungsflächen zu inspizieren und zu analysieren. Der Bericht mit Farbindikatoren zeigte, dass die Messungsergebnisse in einem einfachen Weg zu - lesen, was als wichtige Anleitung für die Herstellung diente.

Einfach zu bedienen

Mit der hohen Portabilität des TracksCan - P 3D -Systems konnten Benutzer auf dem - Site 3D -Scannen zwischen verschiedenen Websites problemlos durchführen. Außerdem war es einfach und einfach zu bedienen. Die Benutzer kamen mit ihrem Betrieb innerhalb eines Trainings am Tag nach.

Für weitere Fälle lesen Sie bitte:

https: //www.3d - scantech.com/inspection - von - Automobil - Aluminium - Castings/

https: //www.3d - scantech.com/how - Can - 3d - Scan - Hilfe - in - Automotive - Anpassung/

https: //www.3d - scantech.com/3d - automatisiert - Inspektion - von - Automotive - Stempel - Teile/