Client: An Energy - Saving Motor Production Company of Cixi

Objet de numérisation: boîtier moteur

Avec le développement continu de la science et de la technologie, l'utilisation de moteurs conventionnels dans le domaine industriel diminue progressivement en raison de sa faible efficacité, de sa énergie des déchets et d'autres lacunes. Les nouveaux moteurs à haute teneur en efficacité et à l'énergie - Économie sont progressivement appliqués dans l'industrie. Haute - Efficacité et énergie - Les moteurs de sauvegarde ont des exigences élevées sur la précision des pièces. La légère déformation se produit facilement du boîtier du moteur dans le processus de production affectera le post - assemblage. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer une inspection de qualité grâce à un balayage 3D.

Solution

Q: Pourquoi les boîtiers de moteur nécessitent-ils un balayage 3D?
1. Le boîtier du moteur a un petit espace interne et un grand nombre de structures. Il est difficile de détecter certains angles morts dans la mesure traditionnelle de la photogrammétrie 3D, qui produit facilement des erreurs.

Objectif: Comparaison analytique avec les données du modèle CAO d'origine
R: Pendant le processus de fabrication du boîtier du moteur, le contour et la structure interne seront déformés. Il est nécessaire d'obtenir les données 3D après déformation au moyen de la numérisation 3D et de la comparer avec le modèle mathématique d'origine pour découvrir les défauts du processus de fabrication du boîtier moteur.

2. Le nombre de points marqués est divisé par deux et la largeur de balayage de 2 fois améliore considérablement l'efficacité de balayage, ce qui réduit considérablement le coût du temps;
Exigences de balayage: Obtenez la date du profil de surface et de la structure interne
L'électromoteur a une structure complexe. Le scanner 3D de l'appareil photo peut difficilement détecter tous les détails et sa charge de travail lourde et sa faible efficacité causent beaucoup de problèmes pour le test.
2. La surface de l'objet à inspecter est réfléchie, elle nécessite une pulvérisation de poudre, ce qui signifie l'opération compliquée. Il est très difficile de nettoyer les coins morts à l'intérieur du boîtier au stade ultérieur, ce qui est le temps - Consommation et travail - intensive et réduit considérablement l'efficacité du travail.

AX 3D Scanner Renvers la mesure 3D pour un grand volume - Flemmard
2. Il n'y a pas d'angle mort dans le balayage et la vitesse de mesure est rapide.
R: Scanner de photogrammétrie 3D, il y a de nombreux problèmes avec cette méthode de mesure:
Temps de travail de la numérisation 3D

Données de mesure

Q: Quels sont les avantages de la mesure du scanner 3D portatif?
Il faut 10 minutes pour marquer des points.
R: 1. Non, il faut pulvériser de la poudre, économiser du temps et des efforts, et élevé efficacement.
1. La précision volumétrique extrêmement élevée répond aux exigences strictes de contrôle de la qualité de l'enceinte;
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La numérisation 3D change le monde

Le boîtier du moteur a de grandes dimensions, un petit espace interne et une structure complexe. Il est difficile de détecter les données efficaces de chaque partie détaillée d'un scanner 3D de photogrammétrie. La charge de travail est énorme et l'efficacité est faible, ce qui ajoute beaucoup de difficultés à la détection.

Le dernier scanner 3D Global 3D de recherche et développement de la recherche est le premier scanner 3D mondial au monde, en plus de toutes les fonctionnalités et fonctions des autres scanners 3D laser portables, la plus grande percée est de renverser le moyen de mesure des grands et moyens d'objets. Le scanner 3D Global AX - G7 répond parfaitement aux besoins des clients dans les trois aspects suivants:
Q: Quelle est la méthode de mesure traditionnelle de la roue de la pompe à eau? Quelle est la difficulté de la mesure 3D?
3.Un un seul scanner AX 3D peut terminer l'ensemble du processus de mesure, qui peut être facilement contrôlé par une seule personne, économisant beaucoup de ressources de main-d'œuvre et de matériaux.
R: ENCLOSOIRE MOTEUR ÉCRONNÉE ENERGIEUX (NEMA Protection Rating est la norme de protection des enceintes dans les commandes et systèmes industriels de l'American Electrical Manufacturers Association)

AFFICHER L'HEURE

Selon les exigences du client pour la numérisation de la grande taille du boîtier et de ses exigences de structure complexe interne des clients, Scantech a fourni un scanner 3D global AX - G7 aux clients. Après avoir fixé les marques de positionnement sur la surface et à l'intérieur du boîtier du moteur, connectez la hache - G7 à l'ordinateur, ajustez la résolution et effectuez une image réelle - temps dans le balayage 3D pour obtenir des données de nuages ​​de points de la surface et des détails structurels internes du boîtier. Enfin, les données de balayage et les données du modèle CAO sont comparées pour obtenir les résultats d'inspection.

Analyser les données STL

Il faut 5 minutes pour inspecter et signaler.

Objet de numérisation:

35 minutes au total.

3. Précision des données élevée

Application: contrôle de la qualité

Il faut 20 minutes pour scanner.

Appareil et modèle: AX - G7 Scanner Global 3D
Détecter les résultats de comparaison
Q: Quel est l'objet de numérisation cette fois?
Comparaison de détection

Le scanner 3D global AX - G7 obtient rapidement et avec précision les données 3D à l'intérieur et à l'extérieur du boîtier de moteur de taille moyenne sans aucun équipement. En comparant le modèle numérique d'origine, les défauts de la production du produit peuvent être obtenus. Dans le même temps, la série AX de scanners 3D mondiaux a une précision de balayage extrêmement élevée, jusqu'à 0,03 mm, ce qui peut répondre complètement aux exigences de balayage de différentes parties. La précision de mesure est garantie et l'efficacité de travail est améliorée.