Améliorer les flux de travail de modification des véhicules avec des solutions 3D avancées

L'industrie automobile se développe rapidement, avec une demande croissante de solutions de véhicules personnalisées motivées par les préférences des consommateurs et les progrès technologiques. Des mises à niveau du marché secondaire aux véhicules entièrement conçus, les services de modification sont devenus une partie essentielle de la chaîne de valeur automobile. Les sociétés de conception et d'ingénierie doivent désormais fournir des services élevés de précision, de précision, tout en conservant des normes élevées en qualité et en cohérence.

Dans ce contexte, la technologie de numérisation 3D est devenue un outil transformateur. Il permet aux entreprises de capturer des données géométriques précises des véhicules existants, ce qui est crucial pour les modifications, l'ingénierie inverse et la validation de la conception numérique. Parmi les dirigeants de cet espace, les solutions High - Performance 3D de SCANOLOGY jouent un rôle important en aidant les entreprises à rationaliser leurs flux de travail, à stimuler la précision et à réduire les délais de responsabilité du projet.

Introduction du client

Lusso Design Engineering, dont le siège est en Inde, est l'une de ces entreprises qui a réussi à intégrer la numérisation 3D dans ses projets de modification des véhicules. Initialement connu pour offrir des services de conception dans le secteur ferroviaire, Lusso a rapidement élargi sa portée pour inclure l'ingénierie des corps et des châssis automobiles en réponse à des demandes croissantes des clients. Aujourd'hui, Lusso offre des services finaux à - fin qui s'étendent sur le style des véhicules, la conception structurelle et la production de petite échelle.

Pour un récent projet automobile, Lusso a entrepris une initiative de modification complète impliquant quatre véhicules Tata Motors: Harrier, Safari, Tiago et Nexon. Pour garantir la précision tout au long des phases de conception et de développement, l'entreprise a nécessité des données de numérisation 3D de qualité élevées de l'intérieur et de l'extérieur de chaque véhicule. Ces données de numérisation serviraient de point de référence critique pour adapter les véhicules aux besoins exacts de leurs clients.

Caractéristique de la pièce à inspecter

La lunette de balayage comprenait à la fois le corps extérieur et les intérieurs de la cabine des quatre modèles de véhicules différents. Chacune de ces surfaces présentait des défis uniques, des finitions extérieures brillantes aux géométries du tableau de bord complexes. La capture de ces formes complexes avec une grande précision a nécessité une solution de balayage puissante et adaptable. La capture élevée des données de résolution et l'alignement fiable sont exigées pour répondre à la tolérance dimensionnelle attendue.

Défis de mesure

Plusieurs défis ont émergé au cours du projet:

Exigence de numérisation non invasive: Les méthodes de balayage traditionnelles nécessitent souvent des marqueurs de collage directement sur la surface du véhicule, ce qui peut endommager les finitions délicates ou laisser des résidus. Dans ce cas, cependant, le client a spécifié qu'aucun marqueur ne devrait être appliqué aux surfaces de la voiture.

Horaire serré: L'ensemble du processus de numérisation devait être achevé en seulement deux jours. Cela comprenait la numérisation des quatre véhicules à l'intérieur et à l'extérieur.

Vérification du logiciel: Les données de numérisation devaient passer une vérification de qualité en utilisant un logiciel de conception industriel largement utilisé particulièrement strict en ce qui concerne la validation des données de surface.

Limites des méthodes de mesure précédentes

Avant d'adopter un balayage 3D avancé, les entreprises de modification des véhicules comme LUSSO s'appuyaient souvent sur des mesures manuelles ou des outils de numérisation de base. Ces méthodes traditionnelles souffraient de plusieurs inconvénients:

Basse vitesse: Les techniques manuelles sont le temps - Consommation et travail - intensive.

Inexactitude: Les mesures de bande ou les jauges mécaniques ne peuvent pas capturer de manière fiable des courbes complexes ou des structures intérieures.

Incohérence: Les mesures répétées peuvent varier en fonction de l'opérateur, ce qui entraîne des erreurs de conception potentielles.

Lacunes de données: Les méthodes traditionnelles peuvent laisser des vides dans les données, en particulier dans les zones difficiles à atteindre ou les zones très détaillées.

Compte tenu de ces limites, Lusso avait besoin d'une solution de balayage 3D robuste et précise qui pourrait répondre aux demandes de l'ingénierie automobile moderne.

La solution 3D de SCANOLOGY et ses avantages

Pour répondre aux exigences complexes du projet, nos systèmes partenaires Electronica Mechatronics ont aidé l'entreprise Système de balayage optique 3D Sharp Sharp Trackscan. Ce système de coupe - Edge a offert à Lusso une solution complète à leurs défis.

Les caractéristiques clés de la solution SCANOLOGY comprenaient:

Mode de suivi dynamique: Capture réelle - Capture de temps sans coller des marqueurs sur les surfaces du véhicule. Au lieu de cela, des marqueurs réfléchissants magnétiques de 12 mm ont été utilisés autour de la zone de balayage, ce qui rend le processus non invasif et surface - sûr.

Haute précision et vitesse: Le trackscan Sharp atteint une précision bien dans le seuil requis. Avec un taux de balayage de 2,6 millions de mesures / s et une plage de suivi allant jusqu'à 6 mètres, il a permis une capture rapide de données de surfaces de véhicule entières.

AdaptableTDistance de nappe: Équipé de trois types de distance de suivi - standard, moyen et grand - le système pourrait s'adapter à différentes tailles et formes de pièces, des tableaux de bord aux pare-chocs.

Portable et flexible: Le scanner 3D prend en charge le fonctionnement câblé et sans fil, permettant une configuration rapide et un mouvement facile sur différents emplacements de balayage et les positions des véhicules.

Validation des données sans couture: Les données de numérisation collectées ont passé des vérifications de qualité dans le logiciel d'alias sans avoir besoin de retravail, prouvant sa fidélité et sa compatibilité avec les flux de travail de conception en aval.

Grâce à ces avantages, l'équipe a terminé toutes les analyses dans la date limite des deux jours, sans compromis sur la qualité des données ou l'exhaustivité.

Analyse 3D dans la modification des véhicules

Ce cas illustre la hauteur des technologies de balayage 3D de précision révolutionnantes du processus de modification du véhicule. En s'associant à Electronica Mechatronics et en tirant parti du système Sharp Trackscan Sharp de SCANOLOGY, Lusso Design Engineering a surmonté le temps, la précision et les défis de validation des données dans un projet multi-- véhicule exigeant.

Les données de numérisation sont maintenant utilisées comme référence pour modifier les modèles Tata Harrier, Safari, Tiago et Nexon pour répondre aux exigences personnalisées. À mesure que la conception des véhicules devient de plus en plus personnalisée et axée sur les données, la numérisation 3D restera un facteur de base de l'innovation dans le secteur automobile. Pour des entreprises comme Lusso, adopter une telle technologie n'est pas seulement une mise à niveau - c'est un investissement stratégique dans l'ingénierie future - Ready.