Ispezione dei componenti della gru con le soluzioni di scansione 3D di Scantech

L'industria dei macchinari pesanti svolge un ruolo cruciale nello sviluppo delle infrastrutture, nella costruzione e nei progetti pesanti. Le gru, come una delle attrezzature di sollevamento più critiche, richiedono ingegneria precisa e un rigoroso controllo di qualità per garantire sicurezza e prestazioni.

Con i progressi della tecnologia, i produttori sono costantemente alla ricerca di metodi migliorati per la garanzia della qualità, in particolare nella misurazione e nell'ispezione dei componenti chiave. Le tecniche di misurazione tradizionali spesso lottano per soddisfare le elevamente precisi, efficienza e le esigenze di digitalizzazione delle moderne applicazioni industriali.

The client in this case study is one of China's largest manufacturer of automotive cranes, all-terrain cranes, specialized fire trucks, aerial work platforms and more. Its products meet both national and international industry standards, earning widespread recognition. To stay competitive, the company consistently invests in Tecnologie di misurazione e ispezione avanzate to improve product quality.

Caratteristiche del boom telescopico della gru's Copertina

La copertura del boom telescopico della gru viene utilizzata per coprire le articolazioni tra le sezioni del boom e altre aree di stress critico - cuscinetti, fornendo protezione, tenuta e rinforzo strutturale. Misurazioni accurate delle coperture del braccio sono essenziali per garantire un adeguato adattamento e funzionalità nella gru.

Sfide di misurazione

Queste coperture variano in lunghezza da 0,7 m a 14 m e pesano tra 95 kg e quasi 4.000 kg. I requisiti di misurazione per le coperture del braccio telescopico includono i parametri di valutazione come rettilinei, deflessione, dimensioni di apertura e simmetria. Nonostante la sua struttura apparentemente semplice, la parte è soggetta a deformazioni a causa della gravità e delle forze esterne, rendendo difficile la misura in modo accurato. Le grandi dimensioni del componente richiedono anche una serie diversificata di strumenti di misurazione, complicando ulteriormente il processo di ispezione.

Limitazioni dei precedenti metodi di misurazione

In precedenza, il produttore di macchinari si basava su strumenti di misurazione tradizionali come misure di nastro e pinze per l'ispezione.

For measuring straightness, a quality inspector must use a specialized gauge and manually measure the distance between a reference line and selected points along the cover’s edge at 1.5-meter intervals, recording only the maximum deviation. Questo approccio è noioso e manca di una copertura dati completa.

Questi metodi hanno posto diverse sfide:

Low Accuracy: La precisione delle misurazioni manuali era insufficiente per un rigoroso controllo di qualità.

Inefficiency: Erano richiesti strumenti di misurazione multipla, portando al tempo - consumo di ispezioni.

Subjectivity: I risultati sono stati influenzati dall'esperienza e dalla tecnica dell'operatore, portando a incoerenze.

Problemi di gestione dei dati: Measurements were not digitized, making it difficult to track and analyze trends over time.

Soluzione di scansione 3D di Scantech

To tackle these challenges, SCANTECH provided the machinery manufacturer with the TrackScan Sharp - S Sistema di scansione 3D, una soluzione di taglio - bordo che ridefinisce l'ispezione dei componenti della gru con eccezionale precisione ed efficienza.

Il trackscan Sharp - s è progettato per alta velocità - velocità, lunga - range misurazione di parti di grandi dimensioni - in scala. Con telecamere industriali da 25 - MP e processori avanzati di bordo per il bordo computing, offre una precisione e prestazioni senza pari. Con una distanza di tracciamento fino a 8,5 m e un intervallo di misurazione di 135 m³, spinge i confini della misurazione ottica.

Questo sistema di misurazione è evidenziato dalle sue prestazioni robuste tra cui 99 linee laser e un tasso di misurazione fino a 4,86 ​​milioni di misurazioni/s, offrendo risultati di misurazione altamente precisi e affidabili.

Processo di scansione

A differenza dei metodi tradizionali che richiedono marcatori, il marcatore abilitato SHARP - Free e non - Contatta Scansione, completando il processo in soli 10 minuti.

Lo scanner 3D ha generato una nuvola di punti 3D in tempo reale, misurando dimensioni chiave come rettilinei e simmetria.

I dati sono stati utilizzati per analizzare le tendenze di deformazione in futuro, fornendo preziose informazioni per il controllo di qualità e il miglioramento del prodotto. Con un solo clic, il rapporto è stato generato ed esportato.

Integrando lo scanner 3D Sharp - s nel suo flusso di lavoro, la società ha ottenuto misurazioni più rapide e più accurate, garantendo una qualità costante ed efficienza nel processo di produzione.

Vantaggi della soluzione di scansione 3D di Scantech

Wireless e conveniente

Il design portatile e user di Scanner TRACKSCAN SHARP - S ha reso facile eseguire rapidamente le misurazioni del sito senza la seccatura di una configurazione complessa. La sua capacità wireless ha consentito un movimento senza restrizioni, consentendo un'acquisizione di dati efficiente.

Dati ad alta precisione e completi

Il sistema ha fornito misurazioni altamente precise con una precisione volumetrica massima di 0,048 mm (10,4 m³), catturare tutte le dimensioni richieste con un errore minimo. I risultati precisi sono garantiti grazie alla sua metrologia - hardware di grado e un algoritmo sviluppato innovativo in - ospitato.

Risultati obiettivi e ripetibili

A differenza dei metodi manuali, la scansione 3D ha eliminato l'errore umano e ha assicurato una precisione di misurazione coerente attraverso le ispezioni.

Digitalizzazione e gestione dei dati

Il processo di scansione ha generato dati 3D, facilitando l'analisi più semplice, il controllo di qualità e il monitoraggio delle tendenze. La natura digitale dei risultati ha consentito l'integrazione senza soluzione di continuità con i sistemi di esecuzione di produzione (MES) per l'automazione futura e il controllo di qualità avanzato.

Pieno -campo Inspection for Quality Assurance

Il trackscan Sharp - s potrebbe scansionare l'intero componente senza dover essere riposizionati frequentemente, semplificando il flusso di lavoro. Invece di campionamento, ha consentito l'ispezione completa - garanziando un tasso di passaggio più elevato e riducendo il rischio di difetti.

Conclusione

Adottando la soluzione di scansione 3D di TrackScan Sharp di Scantech, il produttore di macchinari ha migliorato significativamente il suo processo di ispezione per le coperture del braccio telescopico delle gru. La transizione dalle tradizionali misurazioni manuali alla scansione 3D digitale ha migliorato la precisione, l'efficienza e la gestione dei dati. Questo aggiornamento non solo ha garantito una qualità del prodotto superiore, ma ha anche posizionato l'azienda per l'automazione futura e la produzione intelligente. Poiché i produttori di macchinari pesanti continuano ad abbracciare la tecnologia di taglio - Edge, soluzioni di scansione 3D come quelle fornite da Scantech diventeranno parte integrante della garanzia della qualità e dell'ottimizzazione della produzione.