Come ispezionare e mantenere un ingranaggio per vettori pianeti di grandi dimensioni?
In this application story, we will show how to inspect and maintain a large-scale planet carrier gear of a wind turbine with a Scanner 3D portatile.
Sfondo del caso
L'obiettivo del progetto era quello di scansionare la marcia portante pianeta di un'unità di generazione eolica e confrontarlo con il modello CAD originale, per identificare le aree corrose. Il cliente era alla ricerca di opzioni per migliorare la progettazione originale e la produzione di parti di sostituzione. Nel frattempo, il cliente è una consociata di un produttore di motori Aero -, specializzato nella produzione e nella manutenzione di ingranaggi ad alta precisione.
Sfide del progetto
Il diametro di un cambio di trasporto pianeta per una turbina eolica è generalmente maggiore di 1 metro e pesa più di 1 tonnellata. Di solito, gli ingranaggi per vettori di pianeti sono prodotti in piccoli lotti poiché i tipi di ingranaggi per vettori pianeti variano. Quando si tratta di produrre una parte di sostituzione, ci vogliono in media 3 mesi dal casting al momento dell'applicazione del trattamento anti - ossidazione.
Soluzione 3D fornita da Scantech
Per abbreviare i tempi di ciclo, la società ha raggiunto Scantech in cerca di aiuto per ispezionare l'attrezzatura del vettore del pianeta.
Figura 1: su - Misurazione del sito
A technician from the maintenance department scanned the planet carrier gear using Scantech’s KSCAN - Magic 3D Scanner. Gli ingegneri stavano cercando di ottenere ogni singolo dettaglio della parte per ottenere misurazioni 3D precise.
Il cliente ha importato una scansione 3D in formato STL in un software di ispezione per confrontare i dati di scansione con il modello CAD originale al completamento del lavoro di scansione. Sono stati analizzati il diametro dei fori, la distanza, la posizione, la concentrità, il parallelismo degli assi della marcia del vettore del pianeta. I risultati dell'ispezione sono i seguenti:
Figura 2: posizione
Figura 3: Rapporto di concentricità e diametro
Figura 4: Rapporto del parallelismo degli assi
Dopo l'ispezione, i risultati dell'analisi sono stati utilizzati per migliorare il modello CAD originale. Con la possibilità di catturare e modificare le forme fisiche, il cliente ha progettato la parte sostitutiva che si adatta perfettamente ai suoi prodotti esistenti.
Infine, il cliente è stato in grado di produrre una nuova parte, basata su questo nuovo disegno CAD, e ha sostituito quello corroso.
L'intero processo di scansione 3D, ispezione, miglioramento del modello CAD originale alla produzione di una nuova parte ha richiesto circa 1 mese.
Caratteristiche della soluzione di scansione 3D
Scantech’s KSCAN-Magic 3D scanner integrates a built-in photogrammetry system and global initiative “infrared +blue laser” scan mode. The photogrammetry system greatly expands the scanning area and improves the volumetric accuracy, and this is perfect for large-scale parts. Benefiting from infrared and blue laser scan modes, the 3D scanner delivers high efficiency with its 650.000 misurazioni/s and ultra-high details with an accuracy fino a 0,020 mm.
È leggero e portatile in modo che i clienti possano condurre un'ispezione su - Site senza la seccatura di dover trasportare questa grande attrezzatura per vettori di pianeta. Può anche resistere a ambienti di produzione duri, comprese le vibrazioni dell'officina.
Feedback dal cliente
Sebastien Kumpfert, direttore del controllo di qualità, ha espresso la sua sincera ammirazione: "Sono rimasto molto colpito dal rilevamento altamente - preciso e dalla rapida scansione di oggetti di grandi dimensioni. Tale investimento è insignificante rispetto ai benefici economici. Spero che le nostre filiali globali saranno in grado di utilizzare questo scanner."
For more cases about KSCAN-Magic 3D scanner, please visita:
https: //www.3d - scantech.com/interference - analisi - di - 5g - base - stazione - PCB - Board/
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