Come ispezionare e mantenere un ingranaggio per vettori pianeti di grandi dimensioni?
In questa storia dell'applicazione, mostreremo come ispezionare e mantenere un ingranaggio per trasportatore pianeta di grandi dimensioni di una turbina eolica con un Scanner 3D portatile.
Sfondo del caso
L'obiettivo del progetto era quello di scansionare la marcia portante pianeta di un'unità di generazione eolica e confrontarlo con il modello CAD originale, per identificare le aree corrose. Il cliente era alla ricerca di opzioni per migliorare la progettazione originale e la produzione di parti di sostituzione. Nel frattempo, il cliente è una consociata di un produttore di motori Aero -, specializzato nella produzione e nella manutenzione di ingranaggi ad alta precisione.
Sfide del progetto
Il diametro di un cambio di trasporto pianeta per una turbina eolica è generalmente maggiore di 1 metro e pesa più di 1 tonnellata. Di solito, gli ingranaggi per vettori di pianeti sono prodotti in piccoli lotti poiché i tipi di ingranaggi per vettori pianeti variano. Quando si tratta di produrre una parte di sostituzione, ci vogliono in media 3 mesi dal casting al momento dell'applicazione del trattamento anti - ossidazione.
Soluzione 3D fornita da Scantech
Per abbreviare i tempi di ciclo, la società ha raggiunto Scantech in cerca di aiuto per ispezionare l'attrezzatura del vettore del pianeta.
Figura 1: su - Misurazione del sito
Un tecnico del dipartimento di manutenzione ha scansionato l'attrezzatura del vettore del pianeta utilizzando Scantech KSCAN - Magic 3D Scanner. Gli ingegneri stavano cercando di ottenere ogni singolo dettaglio della parte per ottenere misurazioni 3D precise.
Il cliente ha importato una scansione 3D in formato STL in un software di ispezione per confrontare i dati di scansione con il modello CAD originale al completamento del lavoro di scansione. Sono stati analizzati il diametro dei fori, la distanza, la posizione, la concentrità, il parallelismo degli assi della marcia del vettore del pianeta. I risultati dell'ispezione sono i seguenti:
Figura 2: posizione
Figura 3: Rapporto di concentricità e diametro
Figura 4: Rapporto del parallelismo degli assi
Dopo l'ispezione, i risultati dell'analisi sono stati utilizzati per migliorare il modello CAD originale. Con la possibilità di catturare e modificare le forme fisiche, il cliente ha progettato la parte sostitutiva che si adatta perfettamente ai suoi prodotti esistenti.
Infine, il cliente è stato in grado di produrre una nuova parte, basata su questo nuovo disegno CAD, e ha sostituito quello corroso.
L'intero processo di scansione 3D, ispezione, miglioramento del modello CAD originale alla produzione di una nuova parte ha richiesto circa 1 mese.
Caratteristiche della soluzione di scansione 3D
Lo scanner 3D KSCAN - Magic di Scantech integra un sistema di fotogrammetria costruita - Il sistema di fotogrammetria espande notevolmente l'area di scansione e migliora l'accuratezza volumetrica, e questo è perfetto per parti di grandi dimensioni. Beneficiando delle modalità di scansione laser a infrarossi e blu, lo scanner 3D offre un'alta efficienza con il suo 650.000 misurazioni/s e ultra - dettagli alti con precisione fino a 0,020 mm.
È leggero e portatile in modo che i clienti possano condurre un'ispezione su - Site senza la seccatura di dover trasportare questa grande attrezzatura per vettori di pianeta. Può anche resistere a ambienti di produzione duri, comprese le vibrazioni dell'officina.
Feedback dal cliente
Sebastien Kumpfert, direttore del controllo di qualità, ha espresso la sua sincera ammirazione: "Sono rimasto molto colpito dal rilevamento altamente - preciso e dalla rapida scansione di oggetti di grandi dimensioni. Tale investimento è insignificante rispetto ai benefici economici. Spero che le nostre filiali globali saranno in grado di utilizzare questo scanner."
Per altri casi su Kscan - magia Scanner 3D, per favore visita:
https: //www.3d - scantech.com/interference - analisi - di - 5g - base - stazione - PCB - Board/
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