A varredura 3D aprimora a inspeção e o desenvolvimento de produtos na indústria de aviação

A indústria da aviação evolui continuamente, com esforços contínuos para refinar e melhorar as tecnologias existentes. Dentro dessa vasta paisagem, o desenvolvimento de portadores de vôo solteiros - como girocopters - permanecem como um nicho emocionante.

Essas aeronaves compactas e leves oferecem liberdade e mobilidade incomparáveis, cativando os entusiastas e os pilotos experientes.

À medida que a indústria evolui, o mesmo acontece com a necessidade de inspeção meticulosa e controle de qualidade para garantir que essas máquinas de corte - borda atendam aos mais altos padrões de segurança e desempenho.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

A Niki Rotor Aviation, uma empresa búlgara, é especializada na produção de girocopters que misturam o melhor dos aviões e helicópteros. Fundada por um proprietário apaixonado pela aviação, o Niki Rotor começou como um hobby em uma pequena oficina, onde os modelos de aeronaves controladas em miniatura remota.

Hoje, a empresa produz girocopters totalmente operacionais prontos para venda.

Para inspeção e Desenvolvimento de produtos

Inspeção acabada do produto: Utilize um scanner 3D para inspecionar o girocopter acabado, garantindo que atenda às especificações do projeto e aos padrões de qualidade. Ao capturar modelos 3D precisos dos girocópteros, dimensões, tolerâncias e qualidade da superfície podem ser verificados, garantindo que o produto final seja defeito -

Desenvolvimento de produtos: Gerar um modelo 3D preciso do quadro de girocopter existente através Varredura 3D Extrair dados geométricos para atualizar desenhos de engenharia. A medição auxilia na análise de projetos atuais e na otimização de estruturas de produtos.

Que parte a ser inspecionada

Um dos componentes primários que o rotor Niki precisa para a varredura 3D é um quadro grande e intrincado de seus girocópteros. Essa estrutura, medindo aproximadamente 2m x 1m x 3m, é feita de fibra de carbono preta com acabamento em tinta amarela brilhante.

Suas grandes superfícies curvas adicionam complexidade ao processo de medição, exigindo um alto nível de precisão e detalhes na medição.

Desafios de medição

Os métodos de medição tradicionais ficam aquém quando confrontados com um componente tão complexo e considerável. Os principais desafios incluem:

· Requisitos de alta precisão: Garantir a segurança de vôo requer alta precisão no fabricação e inspeção de peças de girocopter, geralmente no nível da mícron.

· Ampla gama de tamanhos: Os componentes do girocopter variam significativamente em tamanho, de pequenas peças de precisão a grandes componentes estruturais.

· Geometrias complexas: Os componentes do girocopter normalmente possuem curvas complexas e formas geométricas, incluindo lâminas de rotor e estruturas de fuselagem.

· Características da superfície: A fibra de carbono, particularmente em preto, apresenta desafios significativos para as técnicas convencionais de varredura.

· Tempo - Processos de consumo: As medições tradicionais da sonda são tempo - intensivas, tornando -as impraticáveis ​​para peças tão grandes.

Soluções 3D da Scantech

Para enfrentar esses desafios, o Rotor Niki voltou -se para a tecnologia de varredura 3D de corte da Scantech, especificamente o sistema de medição 3D óptico de trackscan - Sharp para capturar dados 3D altamente precisos e detalhados.

Este sistema oferece uma variedade de recursos adaptados para atender às demandas de inspeção de peças complexas e grandes.

Processo de digitalização

O sistema TrackScan - Sharp emprega uma tecnologia avançada de laser azul, que é particularmente eficaz para digitalizar fibra de carbono e superfícies pretas. O processo de varredura, que pode ser concluído em aproximadamente 10 minutos, envolve as seguintes etapas:

· Configurar: Posicionando o TrackScan - Sharp para cobrir todo o componente.

· Digitalização: Utilizando o laser azul para capturar medições detalhadas sem a necessidade de alvos.

· Coleta de dados: Reunindo dados abrangentes para criar mapas de cores precisos.

Benefícios das soluções 3D

As vantagens do uso das soluções 3D da Scantech são múltiplas:

· Precisão: TrackScan - Sharp pode medir as dimensões e tolerâncias dos componentes de girocopter com precisão com precisão de até 0,025 mm, garantindo que atendam às especificações do projeto e padrões de qualidade. A tecnologia azul a laser garante a varredura precisa das superfícies de fibra de carbono e preto.

· Eficiência: O grande volume de rastreamento do TrackScan - Sharp permite uma varredura completa em um único tiro, reduzindo significativamente o tempo de inspeção.

· Simplicidade: A capacidade do sistema de digitalizar sem alvos simplifica o processo.

Para inspeção

· Avaliação da qualidade da superfície: A varredura de alta resolução permite uma inspeção detalhada da qualidade da superfície, identificando quaisquer defeitos ou imperfeições que possam afetar o desempenho.

· Clareza de dados: Os desenhos de comparação resultantes destacam claramente as discrepâncias entre o modelo CAD e o componente real, fornecendo dados essenciais para correções e melhorias de design.

Para desenvolvimento de produtos

· Modelos 3D precisos: O sistema gera modelos 3D precisos de peças de girocopter existentes, facilitando a extração de dados geométricos necessários para criar ou atualizar desenhos de engenharia.

· Otimização do projeto: As varreduras detalhadas permitem a análise dos projetos atuais, identificando áreas para melhoria e otimização.

Conclusão

O TrackScan - Sharp fornece suporte valioso de dados, permitindo que os clientes corrigissem os projetos CAD e melhorem o desenvolvimento geral do produto. Ao fazer isso, acelera o ciclo de pesquisa e desenvolvimento enquanto minimiza os custos de teste - e -

Além disso, esse scanner versátil pode ser utilizado para inspeção e controle de qualidade durante a produção. O compromisso da Niki Rotor Aviation com a inovação e a precisão os posicionou na vanguarda da fabricação de girocopters.

Com a integração do TrackScan - Sharp, eles não apenas abordam os desafios de inspeção e desenvolvimento, mas também capacitam seus clientes a voar com confiança.