Os fabricantes de automóveis, como outros setores de fabricação, enfrentam pressão constante para reduzir custos e aumentar a eficiência, mantendo altos padrões de qualidade.
Os fabricantes automotivos adotaram extensas tecnologias digitais em design e produção na última década, o que produz enormes benefícios em termos de custo e qualidade. É essencial alavancar a tecnologia digital para Desenvolvimento de produtos sem incorrer em multas caras.
Nesse caso, mostraremos como a digitalização em 3D pode ajudar no desenvolvimento do produto de peças automotivas e explorar seus benefícios.
Caso Background of Automotive Product Development
O cliente, neste caso, é uma empresa especializada no Projeto e produção de acessórios automotivos incluindo tapetes e componentes acústicos. O objetivo do projeto era a 3D de varredura de carros para ajudar no desenvolvimento de produtos.
O cliente pretendia inspecionar o tapete para ver se atende aos requisitos e a realizar uma análise de contorno. Eles estavam procurando uma opção para aumentar a eficiência da inspeção e gerar relatórios de inspeção digitalizada para OEMs.
A maneira comum que eles usaram para determinar o desvio é medindo tapetes com ferramentas de inspeção manual. Se os resultados da medição não atenderem a determinados critérios, eles tomariam ações corretivas correspondentes para melhorar o produto.
Desafios de medição 3D do projeto
A peça tinha 1600 mm de comprimento, 1200 mm de largura e 300 mm de altura. O principal desafio foram suas superfícies pretas e planas sem muita geometria específica. Para proteger as superfícies do tapete, foram necessárias inspeções não destrutivas.
A varredura em 3D, um dos métodos de medição de contato não - é uma boa maneira de superar os desafios. Além disso, os engenheiros não podem adquirir alvos para referência. No entanto, os alvos de aderência são comumente usados na varredura 3D para os principais scanners 3D no mercado.
Desvantagens dos métodos tradicionais de inspeção
É tempo - Os técnicos de inspeção precisam ser experimentados, pacientes e responsáveis na realização de medições. É provável que resulte em erros ou valores ausentes.
Os resultados da medição da maneira tradicional não são intuitivos, o que não é conveniente para os OEMs auditar a qualidade do produto. O que torna a inspeção mais difícil é que os engenheiros precisam provar que a ferramenta de medição é qualificada.
Rastreamento óptico da Scantech e scanner 3D portátil
Para reduzir seu tempo de ciclo, a empresa alcançou a Scantech para procurar ajuda para inspeções eficientes e não destrutivas.
O scanner 3D portátil que eles usaram é o Rastreamento óptico 3D Scanner Trackscan - P42. É um sistema de medição de rastreamento óptico com câmeras de alta resolução que permitem ao usuário medir com precisão as peças sem a necessidade de prender alvos.
O sistema de medição 3D óptico portátil consiste em um scanner 3D portátil e um rastreador óptico que pode ser usado em aeroespacial, fabricação, transporte ferroviário e muito mais.
Benefícios da varredura 3D óptica não de contato
Captura de dados rápidos
Sem pós pulverizados no tapete, o trackscan - p 42 capturou os dados de superfícies pretas, reduzindo significativamente o tempo para a preparação.
Graças à sua taxa de medição de até 2.600.000 medidas/s, ela capturou e processou dados com eficiência. Os dados completos - arquivados capturados foram arquivados para uso posterior.
Detalhes incomparáveis
Ao alternar livremente entre vários modos de trabalho, o TrackScan se encaixa em diferentes situações de varredura com uma precisão de até 0,025 mm. Suas 7 linhas de laser azul paralelas tiveram um bom desempenho na captura de detalhes. Sua única linha de laser azul coletou dados 3D de detalhes com eficiência.
Relatórios de inspeção intuitiva
Os dados 3D capturados foram comparados aos modelos CAD originais para inspecionar e analisar superfícies de curvatura. O relatório com indicadores de cores mostrou que a medição resulta de uma maneira fácil de ler, que serviu como orientação importante para a fabricação.
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