Aprimore a inspeção de peça de estampagem automotiva com a solução de varredura 3D sem fio da Scantech

Aprimore a inspeção de peça de estampagem automotiva com a solução de varredura 3D sem fio da Scantech

28 Mar, 2025

Na indústria automotiva, a estampagem a quente é comumente usada para componentes estruturais de alta resistência, como pilares B -, vigas da porta e reforços resistentes - Nesse caso, um fabricante líder de peças automotivas da Malásia OEM usou o sistema de varredura 3D óptico sem fio da Scantech, trackscan sharp - s para inspecionar peças quentes - estampadas com alta precisão e eficiência.

The company focuses on stamping and welding assemblies, delivering high-quality, precision-engineered parts to the automotive industry. As an industry leader, the company is committed to implementing cutting-edge technology to Melhorar a eficiência da fabricação e a qualidade do produto.


Desafios na inspeção de qualidade

Como fabricante de componentes automotivos, a empresa enfrenta rigorosos requisitos de controle de qualidade. As peças estampadas devem atender às especificações dimensionais precisas, e os recursos do furo devem ser medidos com precisão para garantir a montagem e a função adequadas.

Anteriormente, eles usaram um scanner laser 3D tradicional para inspeção, mas o sistema apresentou vários desafios:

  1. Posicionamento de alvo extenso: O processo de varredura exigiu um número significativo de metas, aumentando a configuração e o tempo de processamento.

  2. Velocidade de varredura lenta: O sistema existente não foi otimizado para operação de alta velocidade, limitando a produtividade.

  3. Sensibilidade à vibração: O desempenho do scanner 3D foi afetado por vibrações ambientais, reduzindo a confiabilidade da medição.

  4. Restrições de tamanho de peça: As peças da empresa normalmente variam de 1,5 m a 2m, com algumas atingindo até 3m, exigindo uma solução de varredura flexível e escalável.

  5. Requisito de precisão: O novo sistema necessário para obter uma alta precisão, garantindo resultados consistentes em diferentes tamanhos de peças.

Para melhorar a eficiência, a empresa procurou uma solução de varredura 3D rápida, marcadora - livre e vibração - resistente a 3D que poderia se integrar perfeitamente ao seu fluxo de trabalho de inspeção automotiva.

Solução da Scantech

To address these challenges, SCANTECH proposed Solução de varredura 3D sem fio: trackscan sharp - s. O sistema utiliza rastreamento óptico sem fio, permitindo movimento irrestrito e eliminando a necessidade de cabos pesados. A solução oferece uma abordagem altamente eficiente e automatizada para a varredura 3D.

Projetado com câmeras industriais de 25 - megapixels e computação de borda a bordo, o trackscan Sharp - S se destaca em grande escala, medições de distância longa - Suas 99 linhas de laser e 4,86 ​​milhões de medições por segundo garantem resultados rápidos, precisos e confiáveis, definindo um novo padrão na medição 3D óptica.

Resultados -chave

O engenheiro da Scantech 3D digitalizou as peças estampadas. Os resultados foram notáveis:

1. Varredura completa em um minuto: Diferentemente dos métodos tradicionais que requerem múltiplas reposicionamentos, o trackscan Sharp - s capturaram um lado inteiro da peça em um único passe graças à sua faixa de medição de 135 - M3 High - Precision, melhorando significativamente a eficiência.

2. Nenhum requisito de marcador: O processo de varredura livre do marcador - reduziu significativamente o tempo de preparação, permitindo a varredura imediata após a configuração.

3. Liberdade sem fio: A solução permitiu o fácil reposicionamento do scanner 3D sem ser restrito por cabos, fornecendo um fluxo de trabalho suave e eficiente.

4. Resultados precisos de medição: Trackscan sharp - s entregue dados 3D altamente precisos para inspeção e análise precisas. O sistema de medição combina metrologia - Hardware de grau com um algoritmo inovador em - House desenvolvido, atingindo uma precisão volumétrica máxima de 0,048 mm (10,4 m³).

Superando os principais desafios

Detecção de orifício de parede fino -

As peças estampadas geralmente incluem orifícios finos - paredes que são desafiadores para inspecionar devido à sua natureza frágil. O modo de detecção avançado de orifícios da Scantech capturou rápido e com precisão esses recursos sem exigir alinhamento ou ajustes manuais adicionais.

Eliminating Slippage Issues of Probing

Um dos desafios anteriores da empresa foi o derrapagem de sondagem em peças de paredes finas, o que levou a resultados inconsistentes. Marcador da Scantech - A tecnologia de varredura gratuita removeu esse problema, garantindo medições estáveis, repetíveis e precisas.

Resistência à vibração

Como a empresa opera em um ambiente em que as vibrações das máquinas podem afetar a precisão da varredura, a capacidade dos scanners 3D da Scantech funcionar de maneira confiável em tais condições foi uma vantagem significativa. O sistema de rastreamento real - Time compensou os movimentos ambientais, mantendo a precisão de digitalização, mesmo em configurações dinâmicas. Projetado com a tecnologia CFFIM, o scanner 3D apresenta uma estrutura leve, mas altamente durável, que mantém o desempenho estável. Construído para suportar condições difíceis, ele permanece não afetado por vibrações ou variações térmicas, garantindo altas medições de precisão em qualquer ambiente.

Conclusão

A adoção das soluções TrackScan - Sharp S Sharp da Scantech transformou o processo de inspeção 3D da empresa, permitindo um controle de qualidade mais rápido, mais confiável e mais eficiente para peças carimbadas automotivas. Ao eliminar a necessidade de metas, reduzir o tempo de digitalização e garantir a captura precisa de recursos - mesmo em condições desafiadoras - a Scantech forneceu uma solução ideal adaptada às necessidades do cliente.

With these innovations, the company not only enhanced its inspection efficiency and accuracy but also strengthened its competitive position in the automotive manufacturing sector. The seamless integration of SCANTECH's advanced Tecnologia de varredura 3D is paving the way for greater productivity and improved quality assurance in modern automotive production.

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