Melhorando o reparo da máquina de mineração por meio de varredura 3D e revestimento a laser

Os locais de minas subterrâneas exigem equipamentos pesados ​​- dever explorar e desenvolver os recursos minerais. O equipamento possui várias funções, como quebrar e extrair as rochas, processar os minérios e restaurar a terra após o fechamento da mina.

A mineração subterrânea tem desafios diferentes da mineração de superfície e precisa de máquinas de mineração especialmente projetadas para lidar com eles. É importante manter o equipamento em boas condições e garantir seu desempenho ideal.

Huangling Mining Group CO, Ltd, a subsidiary of Shaanxi Coal and Chemical Industries Group, operates multiple mines and is a prominent player in the setor de energia.

Enfrentando desafios no processo de reparo para cortadores de máquinas de mineração, a empresa procurou uma solução inovadora que otimasse o processo de reparo e melhorasse a eficiência. Uma dessas soluções é a “varredura 3D”.

Desafio do cliente

O tambor de moagem da máquina de mineração possui vários cortadores presos à sua superfície. Os cortadores, feitos de materiais difíceis para suportar as condições abrasivas encontradas durante a mineração, são inseridas em buchas soldadas na superfície. A forma e o arranjo dos cortadores são cruciais para a extração eficiente do carvão.

Wear and Damage: O uso contínuo dos cortadores em condições de mineração exigente pode levar ao desgaste e danos. Os cortadores podem ficar monótonos, fraturados ou até completamente desgastados, afetando a eficiência da perfuração e a extração de carvão.

Costs: Reparar cortadores e buchas pode ser caro, especialmente se ocorreu danos significativos ou se vários cortadores precisarem de substituição. O custo dos materiais, mão -de -obra e tempo de inatividade da máquina de mineração podem contribuir para a despesa geral.

Método convencional

Tradicionalmente, o reparo desses cortadores envolvia a remoção e a substituição de cada pequeno cortador individualmente, criando um processo de trabalho e trabalho intensivo.

Além disso, as buchas para o cortador precisavam ser soldadas ao tambor de moagem, resultando em outras ineficiências e custos. O cliente procurou um método mais eficiente e eficaz para reparar os cortadores desgastados.

Solução: KScan - Scanner 3D composto mágico

To address the customer’s challenges, Scantech offers Scanner 3D composto KScan - Magic para capturar a complexa geometria dos cortadores. As peças desgastadas foram submetidas à varredura 3D, permitindo uma análise visual do desgaste de cortadores e buchas.

KScan - Magic é um scanner 3D composto avançado que usa lasers infravermelhos e azuis para atender a várias necessidades.

Este dispositivo versátil oferece cinco modos de operação, incluindo cruzamentos a laser azuis para varredura rápida e lasers paralelos azuis para varredura hiperfina. O KScan - Magic teve um bom desempenho ao capturar os detalhes finos desses cortadores com alta precisão.

The KSCAN-Magic Varredura 3D foram combinados com revestimento a laser para reparar os cortadores. O revestimento a laser é uma técnica para adicionar um material à superfície de outro usando um feixe de laser como fonte de calor.

O material é derretido e fundido à superfície, criando um revestimento. O revestimento a laser pode ser usado para reparar peças danificadas ou gastas, protegê -las da corrosão ou desgaste ou criar formas complexas do zero.

Com base nos dados obtidos na varredura, o engenheiro usou revestimento a laser para reformar a parte gasta ao seu estado original.

À medida que as peças são usadas, elas são renovadas por varredura e revestimento em 3D, em vez de raspar toda a parte. Esta solução eliminou a necessidade de remover e substituir cada pequeno cortador. E não há necessidade de remover buchas e soldar novas, resultando em um processo de reparo simplificado.

Vantagens das soluções 3D da Scantech

Alta precisão e eficiência

O KScan - Magic tem precisão de até 0,020 mm, o que garante que os engenheiros realizem medições precisas. O KScan pode medir as superfícies com eficiência, graças à sua alta taxa de medição de até 4,15 milhões de medições por segundo. Isso economiza muito tempo e dinheiro e melhora a qualidade da inspeção.

Processo de reparo eficiente e de custo -

A implementação da varredura e revestimento a laser em 3D eliminou o processo de reparo tradicional e intensivo e áspero. Isso levou a uma economia significativa de tempo e custo para o cliente.

Além disso, a redução de itens consumíveis, como a necessidade de preparar a bucha para manter pequenos cortadores, resultou em eficiência adicional de custos.

Recursos de manutenção aprimorados

Ao incorporar a tecnologia de digitalização e revestimento a laser, mostramos uma nova abordagem aos procedimentos de manutenção na indústria de mineração.

Essa técnica inovadora forneceu ao cliente recursos aprimorados para reformar e reutilizar cortadores gastos, eliminando a necessidade de substituições frequentes e a redução do tempo de inatividade operacional.

Conclusão

Através da adoção da tecnologia de varredura e revestimento a laser em 3D, a Scantech ajudou a Huangling Mining Group a transformar com sucesso o processo de reparo para cortadores de mineração.

A implementação dessa solução inovadora não apenas melhorou a eficiência e a eficácia do processo de reparo, mas também mostrou a capacidade de adotar novas técnicas em um setor frequentemente restrito pelos métodos tradicionais.

Ao fornecer ao cliente uma nova idéia, a tecnologia de digitalização e revestimento a laser permitiu que o Huangling Mining Group aprimorasse suas capacidades de manutenção e avenidas abertas para adoção adicional dessa abordagem nos setores de mineração e manutenção.