Explorando as baterias de veículos elétricos e o papel da varredura 3D na inspeção

Os veículos elétricos estão transformando rapidamente a paisagem automotiva. Os VEs contribuem para o ar mais limpo, produzindo emissões baixas ou nenhuma durante a operação.

Ao contrário dos veículos tradicionais do motor de combustão interna (ICE) que emitem poluentes, os VEs ajudam a combater a poluição do ar e mitigar as mudanças climáticas.

Essa mudança de veículos de gelo para EVs apresenta desafios únicos devido às diferenças fundamentais nesses dois sistemas de energia.

Portanto, é essencial garantir a alta qualidade dos sistemas de bateria, à medida que os fabricantes e fornecedores aceleram sua pesquisa, desenvolvimento e produção de engenharia nos VEs.

Uma bateria de veículo elétrico serve como o sistema de armazenamento de energia recarregável que alimenta os motores elétricos em veículos elétricos da bateria.

Essas baterias são normalmente de lítio e são projetadas para uma alta potência - para - relação de peso e densidade de energia, contribuindo para o desempenho geral do veículo.

As baterias de EV consistem em vários componentes críticos, incluindo módulos de bateria, sistemas de gerenciamento térmico, sistemas de gerenciamento de bateria (BMS), conectores elétricos e elementos estruturais.

Entre eles, os componentes estruturais, incluindo a estrutura da bateria, a tampa superior e a bandeja da bateria - desempenham um papel fundamental.

Eles servem como esqueleto da bateria, garantindo sua segurança e integridade estrutural.

As the demand for EVs continues to surge, meticulous Inspeção e controle de qualidade Desses componentes da bateria, se tornam essenciais para garantir o desempenho e a segurança ideais na estrada.

A aplicação de scanners 3D na inspeção de baterias de EV

Quadro da bateria

A estrutura da bateria é um componente estrutural crítico que abriga os módulos da bateria e seus sistemas de suporte. O ajuste e o alinhamento adequados são importantes para evitar problemas de montagem, interrupções elétricas e problemas de transferência de calor.

Compreende vários componentes estruturais, incluindo trilhos laterais e membros cruzados. Os principais pontos de medição incluem posições de orifício de instalação, locais de soldagem, slots para obter dimensões relevantes e precisão posicional.

Os quadros de bateria são grandes e geralmente produzidos em ambientes severos de piso da loja. Os métodos tradicionais são tempo - consumindo e podem não cobrir toda a bandeja em uma única posição.

Os scanners portáteis de laser 3D que não são sensíveis a condições ambientais, como vibrações e variações de temperatura, são necessárias.

KScan - Scanner 3D portátil mágico pode conduzir na varredura do local 3D e obter resultados precisos de medição. Ele captura dados mais rápido que os métodos tradicionais com uma taxa de medição de até 4,15 milhões de medições/s.

O sistema de fotogrametria integrado a este dispositivo apresenta uma área de disparo que medindo 3760 mm por 3150 mm.

Essa função mitiga efetivamente os erros cumulativos associados a grandes medições de escala, garantindo assim alta precisão volumétrica.

Tampa da bateria e bandeja

Devido ao seu tamanho substancial e requisitos rigorosos de qualidade, a tampa da bateria e a bandeja desempenham um papel crucial para garantir a integridade de vedação e a qualidade da montagem da bateria.

Para mitigar os riscos de segurança, é imperativo realizar uma inspeção abrangente no perfil, nivelamento, paralelismo e dimensões.

Notavelmente, a largura da bandeja e da tampa da bateria normalmente excede 1,6 metros, o que coloca desafios para a medição precisa usando métodos de medição tradicionais.

Scantech’s Sistema de medição 3D óptica TrackScan - SharP possui grandes volumes de medição de até 49 m3, capazes de medir peças grandes e grandes.

Isso significa que o sistema de medição 3D pode capturar uma grande quantidade de dados em uma posição para reduzir o tempo de inspeção. Não há necessidade de mover rastreadores com frequência. Além disso, pode capturar rapidamente detalhes das peças e obter dados 3D de alta precisão.

Para garantir a qualidade da montagem, os fabricantes também podem realizar inspeção e análise de deformação em bandejas e tampas antes e após a montagem.

Orifícios da bandeja da bateria

Ao inspecionar os orifícios da bandeja da bateria, as principais medidas se concentram principalmente em posições e diâmetros de orifícios que vêm em vários tamanhos e tipos.

Sistema de medição 3D óptica TrackScan - Sharp pode ser usado para obter uma inspeção precisa e eficiente de orifícios.

Este sistema apresenta sombra - Inspeção de borda menos leve alimentada pela medição de valor de cinza alta - precisão.

Ele permite que os usuários inspecionem meticulosamente os recursos fechados, principalmente os furos roscados. O sistema garante resultados de medição precisos e repetíveis, incluindo informações de posição e diâmetro.

Além disso, captura dados 3D cruciais relacionados a posições de orifício, diâmetros e espaçamento.

Para avaliar a precisão posicional dos orifícios de instalação rosqueados, pode ser usada colunas auxiliares com rosqueamento de alta precisão especializados.

Essas colunas podem se adaptar a vários tamanhos de orifício com rosca (como M5, M8 e M10), permitindo que os scanners 3D capturem melhor dados precisos para os orifícios encadeados.

Se o requisito de precisão não for muito alto, também podemos usar um scanner 3D para escanear a posição do orifício e a superfície externa do cilindro para obter a precisão posicional dos orifícios rosqueados.

Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS)

O sistema de gerenciamento e controle de células da bateria é o componente principal da bateria e requer instalação precisa.

Podemos usar uma sonda para detectá -la e analisá -la durante o processo de instalação para garantir sua precisão após a instalação.

Fluxo de trabalho para varredura 3D

First, attach markers to the part. When using optical 3D measurement system, markers are not necessary.

Next, conduct non-contact 3D laser scanning of the entire tested part.

Obtain and process the 3D data of the part in 3D software.

Finally, compare this data with the standard CAD model to identify dimensional deviations at each position.

This process allows for quicker acquisition of precise data and enhances inspection efficiency.

Vantagens da varredura a laser 3D

Alta precisão

Os scanners 3D fornecem insights meticulosos sobre as complexas estruturas de baterias de veículos elétricos (EV), garantindo segurança, confiabilidade e desempenho de pico ao longo de toda a sua vida útil.

Com um nível de precisão impressionante de até 0,020 mm, essas técnicas de medição desempenham um papel crucial na manutenção da alta qualidade das avaliações da bateria.

Eficiente

Devido às operações fáceis e à rápida taxa de medição dos scanners 3D, a medição de baterias de veículo elétrico (EV) usando essa tecnologia é altamente eficiente.

A capacidade de capturar dados 3D detalhados rapidamente permite avaliações precisas dos componentes da bateria, incluindo sua forma, dimensões e quaisquer defeitos em potencial.

Seja em pesquisa e desenvolvimento, fabricação ou controle de qualidade, a varredura em 3D simplifica o processo de medição da bateria, levando a uma maior precisão e produtividade.

Varredura 3D completa

A varredura 3D é uma opção ideal para uma medição abrangente para criar um gêmeo digital de componentes, o que garante que os engenheiros capturem todos os detalhes complexos sem ignorar nada.

Ao empregar esse método, eles obtêm uma representação completa e precisa da peça, facilitando a análise precisa e o controle de qualidade.

Dados abrangentes

Esses dados 3D abrangentes podem ser armazenados para análise de profundidade. Eles fornecem uma visão completa da condição da peça, permitindo que os engenheiros verifiquem completamente sua qualidade.

Além disso, os usuários podem identificar facilmente as especificações geométricas de dimensionamento e tolerância (GD&T) da peça.