Transforme a inspeção de grande escala com a varredura a laser 3D

Uma empresa líder com sede na Turquia é especializada em fabricação de peças e montagens avançadas para setores como aeroespacial, automotiva e fabricação industrial. Com um forte foco em P&D, inovação e satisfação do cliente, ele busca ativamente novas tecnologias para melhorar a qualidade da produção e a eficiência operacional.

Quando encarregada de inspecionar um grande flange composto, medindo 2,5 metros de diâmetro, a empresa exigiu uma solução de medição mais capaz, flexível e precisa. As limitações no alcance e na precisão das ferramentas existentes os levaram a explorar tecnologias de varredura 3D não contactadas. A integração do Sistema de varredura 3D óptica de Sharp de Sharp Sharp - e I - sonda 500 provou transformador - abordando rapidamente, em - casa, alta - inspeções de precisão, melhorando significativamente a eficiência e a autonomia.

O desafio: medição precisa de peças compostas grandes

A empresa enfrentou um desafio premente comum na produção de material composto: medindo com precisão peças grandes e geometricamente complexas, mantendo as demandas de produção. A parte em questão - um flange composto com um diâmetro de 2,5 - metros - foi construído a partir de alta rigidez, material composto reflexivo. Exigiu verificação precisa das posições de orifícios e perfis internos, mas as ferramentas de sondagem tradicionais da empresa tinham um limite de alcance de apenas 1,2 metros, impossibilitando a inspeção total.

Além disso, o flange era muito pesado para se mover sem interromper a produção, e sua superfície reflexiva dificulta a digitalização usando sistemas ópticos convencionais. Precisão por longas distâncias, eficiência de varredura e facilidade de implantação eram todos requisitos críticos.

Requisitos técnicos e desempenho

A inspeção da empresa necessária para atender a vários requisitos rigorosos:

• Precisão sub - milímetro em uma parte de 2,5 - metro
• Medição eficaz em distâncias de 2 a 3 metros ou mais
• Tempo de varredura rápida para evitar atrasos na produção
• Capacidade de lidar com superfícies compostas reflexivas sem pulverização em pó

A solução: TrackScan Sharp - S & i - sonda 500

Para resolver esses desafios, a Companhia implantou nosso Sharp -

A operação de digitalização e sondagem foi realizada no local, diretamente na área de produção, minimizando as interrupções do fluxo de trabalho. O processo completo de medição - incluindo a configuração do equipamento, a varredura, a investigação e a validação de dados - foi concluída em menos de uma hora, uma melhoria maciça em comparação com os métodos tradicionais.

TrackScan Sharp - S entregue em todas as frentes. Sua aquisição de dados 3D de alta velocidade e alta resolução garantiu que mesmo desvios sutis no posicionamento do orifício ou curvatura do flange pudessem ser detectados com confiança.

A sonda 500 adicionou uma camada extra de capacidade, atingindo dimensões internas que antes eram inacessíveis devido às limitações físicas do equipamento mais antigo.

As principais vantagens desta solução incluíram:

• Marcador - Digitalização gratuita de distâncias até 8,5 metros
• Medição de alta precisão sem a necessidade de tratamento de superfície
• Rápido, real - Processamento de dados do tempo
• Sondagem contínua de rígido - atingir os recursos internos
• Lidou com o material compósito liso e reflexivo sem exigir o revestimento de superfície

Vantagem competitiva de nossa solução 3D

Em comparação com ferramentas tradicionais, como pinças, medições de fitas ou braços CMM, nossa solução integrada forneceu à empresa incomparável:

• Flexibilidade: não há necessidade de realocação de peças ou alterações de configuração.
• Velocidade: Processo inteiro concluído em uma hora.
• Precisão: Sub - Milímetro Precisão de até 0,025 mm, mesmo de longas distâncias.
• Simplicidade: Marcador - Livre, superfície - A varredura amigável reduz o trabalho.

Resultados e impacto

Depois de adotar a solução de varredura 3D da SCANOLOGY, a empresa realizou melhorias operacionais e de qualidade significativas:

• Redução no tempo de inspeção
• Fluxo de trabalho de inspeção da casa completo
• Dependência reduzida de serviços de terceiros -
• Precisão de medição aprimorada e confiabilidade de dados
• Melhor controle sobre a garantia de qualidade
• Tempo de inatividade minimizado da produção

Mais importante, essa tecnologia permitiu real - Decisão de tempo - tomar durante a produção, capacitando a empresa a tomar ações corretivas imediatas e garantir que todo componente atendesse a tolerâncias dimensionais estritas.

Conclusão

A integração de nossa tecnologia de varredura 3D de alta precisão capacitou a empresa a assumir o controle total de seu processo de inspeção de qualidade. Ao trazer uma grande inspeção de peças em - House, a empresa ganhou eficiência, custos operacionais reduzidos e melhoria da qualidade da produção - tudo essencial para permanecer competitivo em indústrias de alto desempenho.

Para os fabricantes que trabalham com grandes estruturas compostas ou necessitando de soluções de metrologia rápida, precisa e não -