Kalıplar nasıl yüksek kaliteli parçalar yaratır?

Kalıplar nasıl yüksek kaliteli parçalar yaratır?

18 Sep, 2020

Üretim iş akışları genellikle teorik CAD modeline dayanarak kalıplar, jigler, parçalar üretir. Bununla birlikte, teorik model ve gerçek üretim arasında sapmalardan kaçınılamaz.

Ekonomik büyüme üretime bağlıdır. Ulusal güç aynı zamanda büyük ölçüde üretim gücüne bağlıdır. Günümüzde, vidalar ve düğmeler kadar küçük, makine temeli ve kabuklar kadar büyük şeyler, mal üretimi ve küf üretimi arasında ayrılmaz bir ilişki vardır. . kalıba dökmek Parçaların şeklini ve boyutunu belirler ve kalıp üretim sürecindeki fark, parçalardaki hataların ve kusurların izlenmesine neden olacaktır.

Kalıp 3D muayenesi

Geleneksel kalıp denetimi büyük ölçüde emeğe bağlıdır. Operatörün deneyimi, kalıbın nitelikli olup olmadığını değerlendirmek için önemli bir kriter haline gelmiştir. Bu sadece son derece verimsiz değil, aynı zamanda bazı karmaşık parçaları ve kavisli yüzeyleri incelerken ciddi sapmalara neden olur, bu da ilerlemesini büyük ölçüde etkiler ürün geliştirme ve yeniden tasarım.

İşleme ödeneğini teyit etmek için inşaat makinelerinin kalıp denetimini gerçekleştirmesi gereken büyük bir - ölçekli kalıp üreticisi vardır (kalıp, sonraki işlemede çıkarılacak belirli bir miktarda işleme ödeneğini korumalıdır). Ana zorluklar aşağıdaki gibidir:

  • Aşırı işleme ödeneği, mekanik işlemenin iş yükünü artıracaktır. Ancak eksik işleme ödeneği, sapmaları garanti edemez. Bu nedenle, işleme ödeneği makul bir aralıkta kontrol edilmelidir.
  • Kalıpın birçok oluk ve kavisli yüzeyleri vardır, bu da yüksek detay yakalama kapasitesi gerektirir.
  • Kalıp çok parlaktır, böylece denetim cihazının güçlü bir uyarlanabilirliğe sahip olması gerekir.

Scantech 3D ölçüm çözümü

Muayene zorluklarının üstesinden gelmek için kullanıyoruz Prens 3D tarayıcı kalite kontrolü yapmak. Bu 3D lazer tarayıcı, küresel yenilikçi çift lazer tarama modu nedeniyle kalıp endüstrisi için faydalıdır. Kırmızı lazer modu, 480.000 ölçüm/s ile hızlı tarama gerçekleştirir ve esnek bir 3D tarama deneyimi yaratır. Çünkü el tipi 3D tarayıcı Yapılandırılmış ışık 3D tarayıcının iyi ayrıntı koleksiyonunu tutar, mavi lazer modu parlak veya karmaşık yüzeyin doğru 3D verilerini yakalar: 5 mavi paralel lazer hattı 0.020 mm çözünürlüğe ulaşarak karmaşık pozisyonları kolayca yakalar; Yüksek uyarlanabilirlik ve 0.030 mm doğruluk sağlayarak parlak nesneye duyarsız.

Çift lazer tarama modu altında, kesin bir 3D veri alabilir ve STL verileri hızlı bir şekilde oluşturabiliriz. Verileri içine aktararak 3D yazılım ScanViewer, sistem sapma değerlerini orijinal CAD modeliyle karşılaştırarak otomatik olarak hesaplar. Bu, üreticinin yüksek kalite ve verimlilikle daha fazla ürün üretimi için doğru işleme ödeneği almasına yardımcı olmanın yoludur.

  • Kalıbı taramak ve 3D nokta verilerini almak için Prens Kırmızı Lazer Modu kullanın; Ayrıntı toplama için mavi lazer tarama modu.

  • 3D taranan verileri ve orijinal 3D modelini karşılaştırarak sezgisel bir renk haritası alın. Bu nedenle, ürün yeniden geliştirme sürecinde kesin analiz ve ayarlama garanti edilecektir.

STL verileri

Renkli harita

Kalıpların 3D tasarımı, simülasyonu, incelenmesi ve yeniden yapılandırılması çağdaş üretim için vazgeçilmezdir. Scantech, akıllı imalat endüstrisini tanıtmak için bir pivot olarak 3D sayısallaştırmaya odaklanmaya devam edecek.

Prens 3D tarayıcı hakkında daha fazla dava, lütfen aşağıda okuyun:

3D tarama Airbus A350'nin MRO'sunda nasıl kullanılır

Pervane'nin 3D tarayıcı tarafından tersine mühendisliğini hızlandırın

3D teknolojiler tarafından hayvan koruyucusu olmak

3D teknolojiler tarafından kültürel miras koruması

privacy settings Privacy settings
Manage Cookie Consent
To provide the best experiences, we use technologies like cookies to store and/or access device information. Consenting to these technologies will allow us to process data such as browsing behavior or unique IDs on this site. Not consenting or withdrawing consent, may adversely affect certain features and functions.
✔ Accepted
✔ Accept
Reject and close
X